五金件噴鋅

㈠ 熱浸鍍鋅與噴鋅外觀有什麼區別

它們的區別如下：

1、釋義不同

在各種保護鋼基體的塗鍍方法中，熱浸鋅是非常優良的一種。它是在鋅呈液體的狀態下，經過了相當復雜的物理、化學作用之後，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由於具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用於各種強酸、鹼霧氣等強腐蝕環境中。

熱噴鋅是單一鋅層的犧牲陽極保護,其耐腐蝕速度僅取決於鋅層的厚度及溶解速度而無機富鋅除了鋅層的保護,其復雜化學變化生成的硅酸鋰、硅酸鋅、鹼式碳酸鹽等能更好覆蓋金屬表面。

2、用途不同

熱鍍鋅的應用隨著工農業的發展也相應擴大。因此，熱鍍鋅製品在工業（如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等），農業（如：噴灌、曖房）、建築（如：水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸等方面。熱噴鋅的孔隙率較高(一般為3%～5%),需另塗刷封閉劑而水性無機富鋅漆膜的孔隙率較低(一般為1%以下),因而可作熱噴鋅表面封閉劑。

3、工藝不同

熱鍍鋅層是鋅在高溫液態下，分三個步驟形成的：鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層；合金層表麵包絡著鋅層。熱噴鋅工藝復雜,需高溫高壓裝置而無機富鋅則噴塗、刷塗均可靈活操作。

參考資料來源：

網路-熱浸鍍鋅

網路-熱噴鋅

㈡ 熱噴鋅的熱噴鋅的優點

由於有噴砂的增麻使塗層有效附著作保障，防腐效果20年以上免維護。雖然初期投入比噴塗油漆大，但噴塗油漆經過二、三年就要維護，長期下來人力、物力花費大大高於熱噴鋅。現結合冷、熱噴鋅工藝與傳統的熱鍍鋅工藝比較，對其優點進行介紹。
1、冷鍍鋅工藝預處理採用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、鹼液的殘余物，留下了腐蝕的隱患。使冷鍍鋅層容易產生脫落。噴鋅工藝預處理採用噴砂工藝，故工件表面非常清潔粗糙，表面噴鋅後不會產生由內向外的腐蝕從而不會產生鋅層脫落現象。
2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度約440℃左右，故工件熱鍍後會產生變形。而噴鋅工藝噴塗時的溫度很低，工件表面溫度<80℃，因此工件不變形。
3、採用冷、熱鍍鋅工藝工件受鍍槽長、寬、高的限制，而採用噴鋅工藝則工件沒有限制。
4、採用冷、熱鍍鋅工藝還存在現場修補問題，現場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞，修補只能採用油漆，如採用噴鋅工藝，現場可採用噴鋅的方法進行修補，避免產生工藝突破口。
5、由於冷鍍鋅工藝的預處理採用酸洗、磷化，故工件表面沒有粗糙度，塗層結合力差，而噴鋅工藝的預處理採用噴砂，故工件表面有粗糙度，塗層結合力較好，抗拉強度≥6Mpa。
6、冷鍍鋅工藝對水質污染十分嚴重，環保問題非常突出，而熱噴鋅對環境污染很小。所以目前熱噴鋅工藝在鋼結構表面防腐應用將越來越廣泛。

㈢ 噴鋅塗層法防腐是怎麼實現的

鋼筋防腐蝕的方法：油漆防腐、熱浸鍍鋅、電弧噴塗防腐。 1、油漆防腐 (1)防腐原理將純鋅粉溶於溶劑、助劑和成膜物質內形成富鋅底漆，被塗刷至待防腐工件上，藉助成膜物質成膜固化於工件表面。一方面隔絕腐蝕介質浸人鋼材而達到防腐效果，另一方面富鋅漆具有陰極保護作用。 (2)油漆塗層性能富鋅漆雖屬陽極性塗層，但由於其成膜物質為有機物，隨著時間延長，環境的千變萬化，有機物終究要老化、粉化直至失效，從而會導致鋅粉顆粒的氧化、脫落;另一方面由於酸洗、鈍化後的基體表面較光滑，使富鋅漆的附著力下降，難以得到實際防腐效果。 2、熱浸鍍鋅 (1)防腐原理熱浸鍍鋅是將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中進行鍍覆過程，從而在表面形成純鍍鋅層和次表面的鋅合金化鍍層，實現對鋼鐵的保護作用。 (2)熱浸鍍鋅層性能①熱浸鋅塗層較緻密，能有效阻礙腐蝕介質浸人基體，實現對鋼鐵的陰極保護;②熱浸鋅塗層較薄，一般只有30-50um，對一些較大型工件可達85um，即使延長浸鍍時間，鋅層厚度增加不多，同時塗層不均勻，厚度不易控制;③塗層結合力差，比富鋅漆略好。另外熱浸鋅鍍層附著力直接受工件表面預處理質量影響;④單一熱浸鋅鍍層防腐壽命較富鋅漆長，這主要是因為受其鍍層厚度決定的。 3、電弧噴塗防腐 (1)防腐原理電弧噴塗是利用專門的噴塗設備，使噴塗金屬絲在低電壓大電流作用下熔化，經壓縮空氣噴吹至預先拋砂除銹的金屬構件上形成電弧噴鋅、鋁塗層，在其上噴刷防腐封閉塗料形成長效防腐復合塗層。金屬噴塗層作為陽極對鋼鐵構件進行陰極保護，其次較厚的塗層也阻止腐蝕介質浸人基體。 (2)塗層特性①結合力高，它的結合力是富鋅漆和熱浸鋅無法比擬的。除此以外，還按日本工業標准對電弧噴塗層進行沖擊彎曲試驗等，試驗結果不但完全符合標准，而且還被現場工程技術人員稱之為「疊層鋼板」，非常適合於經常受沖擊、振動頻繁的煤礦井筒鋼結構件長效防腐處理;②壽命長，電弧噴塗層厚度決定了塗層的耐蝕壽命，一般在30一60年

㈣ 熱噴鋅和熱浸鋅的差別和用途

熱浸抄鋅，即熱浸鍍鋅，與熱噴鋅的主要區別如下：

一、製作方式不同

1、熱噴鋅：先利用高壓空氣和管道將砂粒吹到工件表面除掉金屬表面銹和氧化皮，同時對表面增麻為熱噴塗層增加吸附力，然後利用氧氣、乙炔或電熱源（大型工件採用電加熱，中小型採用氧氣、乙炔加熱）通過壓縮空氣和專用工具（噴槍）將鋅霧化超高速噴到金屬表面。

2、熱浸鍍鋅：使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。

二、用途不同

1、熱噴鋅：適用於較小的構件；熱噴鋅為高溫噴鋅，可用於較大構件。

2、熱浸鍍鋅：廣泛應用於汽車、建築、家電、化工、機械、石油、冶金、輕工、交通、電力、航空和海洋工程等領域。

三、優點不同

1、熱噴鋅：噴鋅工藝預處理採用噴砂工藝，故工件表面非常清潔粗糙，表面噴鋅後不會產生由內向外的腐蝕從而不會產生鋅層脫落現象。

2、熱浸鍍鋅：熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。

㈤ 冷噴鋅多少錢，冷噴鋅與熱噴鋅有何不同

因素一：底材處理
冷鍍鋅漆做為底漆，因其陰級保護的特性，需要和鋼材表層充分接觸，冷鍍鋅漆的底材處理與一般油漆不同，對底材的要求更加嚴格，必須要機械噴砂到Sa2.5級，或手工除銹至St3級，表面粗糙度在30-70μm，這樣才能確保有較好的塗層附著力。底材處理完畢後，需要在4小時內塗裝冷鍍鋅漆，避免鋼鐵再次氧化生產。
因素二：漆膜厚度
冷噴鋅漆，噴塗時對膜厚的控制非常嚴格，在塗裝時通常做為底漆配套使用，直接噴在底材上面。推薦膜厚在80μm，冷鍍鋅漆塗裝時不可太厚或太薄。太厚漆漆膜發脆，易開裂。太薄易導致防腐時間較短，達不到理想的防腐效果。
因素三：攪拌充分
冷鍍鋅漆的固含量高。在施工前，要充分攪拌，攪拌均勻。最好用專業的攪拌工具攪拌，這樣才能避免鋅粉沉澱，保證冷鍍鋅漆塗膜的質量。
因素四：鋅鹽處理
冷鍍鋅漆的鍍鋅塗層容易與氧氣生成氧化鋅，又稱鋅鹽，在覆塗下道油漆前，要檢查漆膜是否生成鋅鹽，如發現需要及時徹底清除，否則會影響層間附著力，造成與下道漆結合不牢固。
因素五：面漆塗裝
冷鍍鋅漆表面結構為多孔塗層，內部留有空氣，直接塗裝面漆或中間漆容易產生起泡，要避免此類問題需要配套冷鍍鋅封閉劑，可以有效封閉塗層，防止氣泡產生。冷鍍鋅漆應避免與其他雙組份漆或強溶劑性塗料配套，確保覆塗產品不會產生咬底、起泡。
因素六：施工環境
冷噴鋅漆施工過程中的周圍環境的好壞將會對塗裝品質產生重要影響，其中空氣相對濕度應小於85%，塗裝溫度在5-40，基材溫度高於露點3。
冷鍍鋅漆可採用滾塗，噴塗，推薦採用有氣噴塗和無氣噴塗，冷鍍鋅漆一次噴塗膜厚應小於150微米，以避免塗料流掛。
冷噴鋅工藝與熱噴鋅的區別
噴鋅是一種鋼結構防腐蝕的工藝，主要利用鋅粉粘附在鋼材表面，形成原電池效應，消耗鋅粉保護鋼材，是目前防腐工程中常見的方法。噴鋅可以分為冷噴鋅和熱噴鋅，雖然從名字上只是冷熱二字的區別，但在工藝方面有著很大的差異。

冷噴鋅工藝
冷噴鋅工藝是油漆噴塗的一種，指的是冷噴鋅漆塗裝工藝。冷噴鋅漆是由高性能導電樹脂、超細鋅粉、溶劑和助劑組成，適合高壓無氣噴塗，具有陰極保護電化學防腐作用，干膜中鋅含量達到96%，冷噴鋅漆主要適用於鋼結構、電力設施、電廠、變電站的防腐保護。

㈥ 什麼是冷噴鋅

冷鍍鋅漆為單組分高含鋅量富鋅塗料，它是由純度高於99.9%的鋅粉、揮發性溶劑和有機樹脂三部分配製而成的鍍鋅塗料。與其他雙組分富鋅塗料或其它單組分產品相比，冷噴鋅塗料中鋅的含量極高（干膜中含96%以上的鋅）。

冷噴鋅漆工藝及特點

針對電弧噴鋅（鋁）存在的問題，冷噴鋅塗料近年來發展很快，在以下幾個方面較有優勢：

1、對表面處理要求低，噴砂達到 GB8923 Sa2.5 級，去除氧化皮後，允許鋼材表面有 5%以下的銹斑。可以在相對濕度大於 85%條件下施工，施工的允許溫度范圍寬。

2、鋅鍍層孔隙率很低，既可單獨成膜；又可與重防腐料配套，復合塗層的防腐蝕年限可增加 2 倍以上。

3、冷噴鋅塗層間重融性能好，在工廠及現場均可方便施工及修補，不存在修補防腐薄弱問題。

4、冷噴鋅漆可刷滾塗，可用有氣、無氣噴塗，施工效率大大高於熱噴鋅。

5、冷噴鋅漆是環保型產品。成份內不含 Pb、C2、Hg 等重金屬離子，對環境對人體安全環保性好，符合國家發展政策。

6、冷噴鋅漆的防腐性能優異

（1）冷噴鋅漆中金屬鋅純度高於 99.99%，塗層干膜中含鋅 96％以上，常溫施工，氧化率1～5%，保護原理為陰極保護和屏障保護結合，防護性能可達20年以上。

（2）根據標准電極電位測試，電極電位值冷噴鋅＜熱鍍鋅＜熱噴鋁，冷噴鋅電極電位比熱鍍鋅層更負，理解為鋅層中氧化物含量最少，陰極電流流通順暢，陰極防護能力較好。在中國非金屬材料檢驗中心的對比測試中，顯示了冷噴鋅更優異的防腐性能

熱噴鋅工藝及特點

熱噴鋅工藝已應用較長時間，主要在港灣工程等鋼結構中應用較多，但熱噴鋅存在以下問題：

1、對表面處理要求高，噴砂必須達到最高級別GB8923規定的Sa3級，否則有脫落可能；同時，噴塗施工時，對環境條件的要求也高，相對濕度RH＜85％；鋼材表面溫度必須高於露點溫度3℃；

2、熱噴鋅層有5～15％的孔隙率，不能單獨成膜，必須用塗料層封閉，才能發揮它的防腐效果，空穴處易形成早期點蝕；

3、鋅鋁鍍層的破損處及焊縫處修補困難；

4、不環保，污染較大；噴砂除銹時形成的塵粉及噴鍍時形成的氧化鋅粒子，對人體傷害嚴重，存在勞保及職業病問題；

5、電弧噴鋅鋁的設備龐大，昂貴，電能消耗大。

㈦ 工件噴鋅後是怎麼做鹽霧試驗的

中性鹽霧試驗（NSS：Neutral Salt Spray test）是在特定的試驗箱（電鍍設備）內，將含有(5士0．5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽回水通過答噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大於95%，降霧量為1～2mL/(h·cm2)，噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。
中文名
中性鹽霧試驗
噴霧箱內溫度
為35±2℃。
試驗條件
通過試樣區的霧液，不得再使用。
鹽霧箱容積
不小於0.2m
簡介
試驗件在箱內放置時不要直接與箱體接觸，而要採用懸掛或放在專用的架子上，如果是片狀，要與平面呈l5°～30°角。以間歇或連續方式進行噴霧試驗。一般以24h為一個觀測期，間歇式是噴霧8h，停16h，連續式則是一直不停地噴霧。也可以根據需要約定不同的觀測時間。

㈧ 電弧噴鋅與熱噴鋅有什麼區別

熱浸鍍鋅與電弧噴鋅（鋁）塗層都是戶外鋼結構防腐蝕的有效方法。鑒於熱浸鍍鋅在製造工藝、塗層性能等方面與電弧噴鋅（鋁）存在較大差別，一般來說，在海洋、酸雨和工業大氣等嚴重腐蝕環境下、鋼結構件形狀復雜時和根求防腐蝕年限在25年以上時，採用電弧噴鋅（鋁）長效防腐技術是最佳選擇。文獻資料表明，熱浸鍍鋅塗層僅可以提供一般腐蝕環境下鋼結構10年以上的防腐壽命，鍍層厚度必須達到85μm以上且要外加有機塗料進行塗裝，事實上熱鍍鋅表面塗裝有機塗層的結合力是比較低的，很難保證漆膜長時間不脫落。 在ISO14713標准和BS5493標准中，對於海洋環境等嚴重腐蝕環境，只有熱噴塗鋅或鋁塗層（封閉最好）可以達到首次免維護30年以上。電弧噴塗與熱浸鍍技術的對比 對比項目電弧噴塗（鋅）熱浸鍍（鋅）塗層形成原理 利用電弧噴塗設備，將純金屬線材（鋅、鋁及其合金等）通過電弧加熱、熔融、霧化、噴塗到經噴砂除銹後的鋼鐵工件表面，形成電弧噴塗層。再經有機封閉塗料封閉和面漆塗裝，可形成具有良好外觀的長效防腐復合塗層。鋼鐵工件經酸洗除銹後，浸入480~520℃的高溫熱浸鍍鋅熔池數分鍾後，使工作沾滿鋅液，再提出工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍鋅鍍層。塗層厚度 無論是機械化噴塗還是人工噴塗，都可以獲得厚度均勻的噴塗層。根據腐蝕環境和防護壽命要求的不同，可以設計不同的塗層厚度，噴塗操作時可以控制塗層厚度在50~1000μm之間的任意值。熱浸鍍鋅工藝中，液態鋅黏附在工件表面，由於低凹部位鋅層較厚，鍍層厚度存在不均勻性，也導致漆耐蝕性能的差別。鍍鋅層厚度薄，低於100μm。對工件尺寸的要求對工件尺寸沒有要求，很大和很小的工件都能噴塗，但要求不能有噴不到的死角。受熱浸鍍鍍槽的限制，尺寸較大的工件不能熱浸鍍。對工件的熱影響對工件表面的確良升溫一般不超過100~150℃，而且熱量散失快，溫度保持時間很短，不會造成工件變形和退火。溫度高，對長的構件和薄壁工件必然會產生變形，因此在鍍後需要對工件進行校直，對於形狀復雜工件校直很難達到原狀，校直過程中還可能會引起鍍層局部損傷。前處理工藝噴砂除銹。酸洗除銹。殘存的酸液難以沖洗干凈，會在熱浸鍍鋅後滲透出來繼續腐蝕鋅鍍層。塗層修復電弧噴塗層形成過程中一般不會產生特別的缺陷，但在工件轉運、現場安裝、切割或焊接等過程中可能造成金屬噴塗層的損傷，可以在現場採用電弧噴塗工藝對塗層進行即時修復，充分保證工件各個部份都獲得等效的防護。無論是在鍍層形成過程中，還是鍍後加工中存在的鍍層損傷和其他缺陷，或是焊接造成的塗層損壞，都無法用熱浸鍍鋅工藝進行修復，只能採用熱噴塗鋅或塗刷富鋅漆的方法修補。現場施工可以現場施工，甚至可以高空作業。只能在廠內熱浸鍍，不能現場施工。防護壽命電弧噴塗鋅或鋁塗層加封閉和面漆的復合塗層系統至少可以保護鋼鐵30~50年以上。防護壽命與鍍層厚度有關，一般低於10~15年。壽命周期成本低較高

㈨ 金屬件上噴鋅好還是噴鋁好

鍍鋅，這個是機械裝配等行業慣用的做法！鍍鋁基本上沒見到過！