一種攜帶型電纜頭製作工具箱

A. 高壓電纜頭的製作方法

高壓電纜頭的製作方法是

1. 剝護套，對於護套應有一些詳細的說明來進行，先外後內的順序進行。另外還要保障充分的絕緣。

2. 焊接屏蔽層接地線，把內護層銅屏蔽層氧化物去掉並且塗上焊錫。把接地扁銅線分三股並與銅屏蔽層綁緊，並把綁線頭處理好，焊錫與銅屏蔽層焊住線頭。外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水滲進電纜頭。

3. 銅屏蔽層處理，在電纜芯線分叉處做好色相標記，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置並用焊錫焊牢，在切斷處內側用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽帶撕下順銅帶扎緊方向解掉銅絲。

4. 剝半導電層，一般在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作標記。用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。

5. 安裝半導電管終端頭在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導電管要套住銅帶不小於20mm，外半導電層已留出20mm，在半導電層斷口兩側要塗應力疏散膠（外側主絕緣層上15mm長），主絕緣表面塗硅脂。半導電管熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導電管內不能有一點空氣。

6. 安裝分支手套，在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處塗上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），塗密封膠的4個埠要縮緊。

7. 安裝絕緣套管和接線端子：測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多餘的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層，芯線上塗點導電膏或硅脂，壓接線端子。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平，套絕緣熱縮管，在接線端子上塗密封膠，最後一根絕緣熱縮套管要套住接線端子，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。

8. 確定終端位置及電纜引至設備接線長度，留有200~300mm余線，鋸斷多餘電纜。

9. 確定分芯長度，然後剖塑、鋸斷鋼鎧，焊接地。

10. 將護層埠（約80mm）、三叉口焊接地線處用密封膠或相應帶材填充，按工藝要求剝除銅屏蔽帶和外半導電層。

11. 專用洗滌劑清潔處理絕緣表面，在外半導電層埠包繞少許應力控制膠（黃色），在絕緣表面塗抹少許硅脂，然後分別套上應力控制管、絕緣管、分支手套，分別熱縮。

12. 切除絕緣，將接線鼻子插入後壓接。最後將密封管套入進行熱縮，做好相色標記後，戶內電纜頭安裝結束。

13. 若是戶外電纜頭，每相應套入數只防雨裙進行熱縮，注意第一隻防雨裙與分支手套口的距離為200mm，兩個防雨裙間的間距一般為60mm，不同相間防雨裙間的最小凈距為10mm。

B. 電力電纜頭的製作方式

電力電纜頭的製作方式：
干包式電力電纜頭製作安裝：
干包式電力電纜頭使用塑料帶包纏電纜頭製作安裝不採用填充劑，也不用任何殼體，因而具有體積小、重量輕、成本低和施工方便等優點，但只適用於戶內低壓（≤1kv）全塑或橡皮絕緣電力電纜。
熱縮式電力電纜頭製作安裝：
熱縮式電力電纜頭是由聚烯涇、硅酸膠和多種添加劑共混得到多相聚合物，經過γ射線或電子束等高能射線輻照而成的多相聚合物輻射交聯熱收縮材料，既電纜頭是由輻射交聯熱收縮電纜附件製成的。熱(收)縮式用高分子材料加工成絕緣管、應力管、傘裙等在現場經裝配加熱能緊縮在電纜絕緣線芯上的終端。主要用於35kV及以下塑料絕緣電纜線路中。 戶內電纜頭有很多種，包括戶內干包式、熱縮式、紙絕緣澆注式的等等。但一般的低壓配電工程中用到的就是干包式和熱縮式的。
干包式：材料只是用高壓膠布、相色膠布、塑料帶、接線端子等等，用人工直接纏繞，電纜芯線上沒有附加的保護。
熱縮式終端頭：採用塑料手套、塑料熱縮管、相色管、接線端子等等，都是用酒精噴燈熱縮的，先縮管，再縮手套、相色管、壓接線端子。與干包式不同的是，熱縮方式的保護等級比較高，芯線多了一層塑料管保護，相對來說也比較美觀，當然價格也高很多，70平方的手套大概就要幾十塊錢吧。 施工組織設計是進場以後自己編制的，甲方、設計對電纜頭有要求的按要求做，沒要求的可以自己選擇做法。

C. 如何製作戶內干包低壓電纜終端頭

干包低壓電纜終端頭製作與安裝的施工方法
1工藝流程
2准備工作
（1）准備材料和工具,檢查材料是否合格,按施工設計圖核對電纜型號、規格，檢查電纜是否受潮。
（2）施工現場符合安全防火規定,現場設一人防火防爆,使用噴燈時須注意防火防爆。
3電纜絕緣測試
用500V遙表對低壓電纜進行絕緣測試,並作好記錄,絕緣電阻應大於100MΩ,如不符合要求,檢查電纜是否受潮或受損，經檢查如斷一段電纜後合格方可進行下一步工序，注意每遙測一次後要對線芯進行充分放電。
4剝除電纜護層
（1）根據電纜與設備連接的具體尺寸,測量好電纜長度並做好標記,鋸掉多餘電纜,剝除外護套，用銅線固定按尺寸固定好鎧裝鋼帶和銅線。 （2）製作電纜終端頭,從剝切電纜開始應連續操作直至完成,縮短絕緣暴露時間,剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層,製作時應採取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。
5剝除鎧鋼帶
根據電纜與設備連接的具體尺寸,用銅線固定後,多餘的鎧裝鋼帶應鋸掉。
6焊地線
在鎧裝鋼帶上用銼子打磨後，綁上銅絞線，用電烙鐵把銅線、銅絞線與鎧鋼帶一起焊牢。 7套電纜手套
用填充膠封堵線芯根部的間縫,然後選用與電纜規格、型號相匹配的干包熱縮電纜手套，套入線芯根部，注意要把地線一起套在內，用噴燈把手套熱縮後，包繞電纜，根據電纜頭的電纜手套的型號尺寸，按照電纜頭長度和內徑套電纜手套，用塑料帶採用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀，將電纜頭套上電纜手套。
8壓接接線端子
8.1壓接線芯接線端子

從線芯端頭測量長度為接線端子的深度,按端子孔深另加5mm,剝除線芯絕緣,並在線芯和端子孔內塗凡士林油,將線芯插入端子內,調節接線端子的方向直到合適,用壓接鉗壓緊接線端子直至壓接鉗到位,每個接線端子壓二道,間隔適度。
8.2壓接地線接線端子
從地線端頭測量長度為接線端子的深度,按端子孔深另加5mm,並在地線和端子孔內塗凡士林油,將地線插入端子內,調節接線端子的方向直到合適,用壓接鉗壓緊接線端子直至壓接鉗到位,每個接線端子壓二道,間隔適度。

D. 高壓電纜中間接頭製作有哪些工具

題主，圖片上傳就太麻煩了，我就分步驟給你工具的名稱：電鋸（盤鋸、往復鋸）、月牙刀、剝切刀、打磨機（240#、600#等規格砂帶）、玻璃片（玻璃刀）、推主體用的擋板和葫蘆、大型壓接鉗（60T、100T、200T依電纜截面定）、小工具如鐵錘、各規格的扳手、螺絲刀、重型美工刀、吊帶等等。還有做接地線、接地箱用的小剝皮刀、小壓接鉗。
對於高壓、特高壓電纜附件有什麼別的問題也可以問我。
希望這回答對題主有用！

E. 高壓電纜頭製作需要什麼工具

三芯電纜的話需要專門的高壓電纜分支頭，裡面配套工具全都有，另外銅接頭和壓鉗要自備。

高壓電纜頭的製作方式，一定要嚴格按照產品裡面的安裝說明書來操作，利用專業的工具進行製作即可。

電纜接頭按其在線路中的作用，除了絕緣接頭和直通接頭，可有分支接頭和過度接頭。

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電纜接頭為電纜線路中不可缺少的部件，用它來實現兩段電纜的連接，同時改善兩根電纜末端電場。

長電路必須將兩段或多段電纜通過連接起來，這就需要直通接頭。直通接頭是連接兩根電纜形成連續電路的附件，特指接頭的金屬外殼與被連接電纜的金屬屏蔽和絕緣屏蔽在電氣上連續的接頭。

高壓線路為了減少金屬護套的感應電動勢，需要絕緣接頭來實現交叉換位連接，以消除感應電勢產生的環流電流。絕緣接頭將電纜的金屬套、金屬屏蔽和絕緣屏蔽在電氣上斷開的接頭。

F. 10kv高壓電纜頭製作圖解

所有交聯電纜頭的設計原理都應遵循恢復電纜本體結構為原則。因此,就其接頭的設計思想應符合中國的GB12706-4和IEC60502-4：1997的電氣標准，並且必須要滿足其電氣、物理及化學性能，以確保電纜頭長時間的正常運行及電器設備的安全運作。

電纜終端頭：是將電纜與其他電氣設備連接的部件，終端頭接頭材料稱為電纜附件。電纜附件應與電纜本體一樣能長期安全運行，並具有與電纜相同的使用壽命。良好的電纜附件應具有線芯連接好，主要是連接電阻小而且連接穩定，能經受起故障電流的沖擊，長期運行後其接觸電阻不應大於電纜線本體同長度電阻的1.2倍。

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注意事項：

要使電纜可靠運行，電纜頭製作中應力管非常重要，而應力管是在不破壞主絕緣層的基礎上，才能達到分散電應力的效果的。在電纜本體中，芯線外表面不可能是標准圓，芯線對屏蔽層的距離會不相等，根據電場原理，電場強度也會有大小，這對電纜絕緣也是不利的。

為盡量使電纜內部電場均勻，芯線外有一外表面圓形的半導體層，使主絕緣層的厚度基本相等，達到電場均勻分布的目的。

G. 高壓電纜頭製作工藝和注意事項

電纜頭安裝的基本操作工藝

（1）基本要求 電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質量的好壞是電纜線路難否安全運行的關鍵，應給予足夠的重視。

1）電纜頭在安裝時要防潮，不應在雨天、霧天、大風天做電纜頭，平均氣溫低於0℃時，電纜應預先加熱。

2）施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應做其他無關的事（特別不能抽煙！）。

3）所用電纜附件應預先試裝，檢查規格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發生錯誤。

電纜頭安裝的前期工作

1.電纜敷設前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，避免三芯電纜中間頭上（為對齊相序）芯線交叉。

2.電纜敷設後要做電纜的直流耐壓試驗，試驗後對電纜頭做好密封，防止受潮。

3.中間頭電纜要留餘量及放電纜的位置。

基本操作工藝

1）剝外護套 為防止鋼甲鬆散，應先在鋼甲切斷處內側把外護層剝去一圈（外側留下），做好卡子*，用銅絲綁緊鋼甲並焊妥鋼甲接地線。最後剝外護套

2）鋸鋼甲 上一步完成後，在卡子邊緣（無卡子時為銅絲邊緣）順鋼甲包緊方向鋸一環形深痕，（不能鋸斷第二層鋼甲，否則會傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下並轉松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。

3）剝內護絕緣層 注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。

4）焊接屏蔽層接地線 把內護層外側的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，塗上焊錫。把附件的接地扁銅線（分成三股），在塗上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。 下圖是終端頭的接地線安裝方法（中間頭也一樣，只是接地線不用向後），外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，塗密封膠，以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。

5）銅屏蔽層處理 在電纜芯線分叉處做好色相標記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢（防止銅屏蔽層松開），在切斷處內側用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導體層！），慢慢將銅屏蔽帶撕下，最後順銅帶扎緊方向解掉銅絲。

6）剝半導電層 在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作標記。

①可剝離型 在預定的半導電層剝切處（膠帶外側），用刀劃一環痕，從環痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然後將些條形半導電層從未端向環形痕方向撕下（注意，不能拉起環痕內側的半導電層！），用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷口應整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導電材料，如有應清理干凈。

②不可剝離型 從芯線未端開始用玻璃刮掉半導電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應留半導電材料，且表面應光滑。

7）清潔主絕緣層表面 用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質帶到主絕緣層表面。

8）安裝半導電管（終端頭）

半導電管在三根芯線離分叉處的距離應盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導電管要套住銅帶不小於20mm，外半導電層已留出20mm，在半導電層斷口兩側要塗應力疏散膠（外側主絕緣層上15mm長），主絕緣表面塗硅脂。半導電管熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導電管內不一點空氣。

9）安裝分支手套

在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處塗上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），塗密封膠的4個埠要縮緊。

10）安裝絕緣套管和接線端子

測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多餘的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層（稍有錐度），芯線上塗點導電膏或硅脂，壓接線端子（千萬要對好接線螺絲穿孔的方向！）。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平（壓接痕也要包平），套絕緣熱縮管（套住分支手套的手指），在接線端子上塗密封膠，最後一根絕緣熱縮套管要套住接線端子（除接觸面以外部分），絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最後套色相管（戶外式套雨裙）。