塑鋼窗五金件標准

A. 塑鋼門窗五金使用的國家標准 規范

JGJ 103-2008 塑料門窗工程技術規程五金沒有專門針對的規范，因為太籠統，具體的相關材料規范還是有的。

B. 塑鋼門窗鋼襯標準是多厚

鋼襯使用時一定要經過防腐處理，壁厚1.2毫米，1.5毫米。

窗主型材構件長度大於450 mm時，其內腔應加增強型鋼，鋼襯厚度不小於1.5mm。鋼襯的厚度有正負差之說，很多材料都有正負差，按照規定窗鋼襯實測厚度不小於1.5mm，門鋼襯實測厚度不小於2.0mm。也就是說不存在負差。如果鋼襯是正差的厚度，鍍鋅後厚度肯定要大於1.5mm或2.0mm。

鋼襯進貨檢測，要挑比較平整的一側，使用游標卡尺測量測量多點，畢竟鋼帶不一定那麼均勻，不能以單處較薄和較厚的厚度算，要取大多數數值的，也就是概率分布比較集中的區域。

(2)塑鋼窗五金件標准擴展閱讀：

注意事項：

1、重視表面質量：門窗表面的塑料型材色澤為青白色或象牙白色，潔凈，平整光滑，大面無劃痕，碰傷，焊介面無開焊，斷裂。質量好的塑鋼門窗表面應有保護膜，用戶使用前再將保護膜撕掉。

2、不買廉價塑鋼門窗。好的塑鋼門窗從塑料質量，內襯鋼質量，五金件質量都較高，壽命可達到十年以上。而廉價塑鋼門窗使用的型材，碳酸鈣含量超過50%，添加劑含有鉛鹽，穩定性差且影響人體健康。

3、重視玻璃和五金件。玻璃應平整無水紋。玻璃與塑料型材不直接接觸，有密封壓條貼緊縫隙。五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活。

C. 請問塑鋼門窗現行國家技術標准採用那些

一、型材1、門窗用型材應符合GB/T8814-2004《門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》及JG/T180-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料門》、JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》、JG/T176-2005《塑料門窗及型材功能結構尺寸》的要求，要求型材廠家必須提供國家級權威檢測機構檢測報告(老化指標必須達到該標準的要求)；2、環保型配方；3、承包人在安裝前應向發包人提供樣品經確認後采購並安裝。4、門窗框厚度：滿足現行驗收規范要求。5、型材品牌選用：川路型材（60型）二、鋼襯材質及裝配要求1、鋼襯材質及裝配要求應符合GB/T8814-2004《門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》及JG/T180-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料門》、JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》、JG/T176-2005《塑料門窗及型材功能結構尺寸》的要求。2、品牌選用：成都夕林（窗1.5mm，門2.0mm，鍍鋅）三、密封條1、門窗用密封條應符合GB12002《塑料門窗用密封條的要求》；2、品牌選用：新都騰龍、新都蜀龍 （O型，K型）四、五金件 1、推拉窗採用槽輪加滑軌，傳動器，傳動執手，鎖栓、限位卡。2、平開窗五金件採用風撐、傳動器、傳動執手、角部鉸鏈、鎖點、助升塊。3、所使用的主要五金件必須出具相關標準的合格檢驗報告；4、品牌選用： 山東國強 五、毛條1、要求採用硅化毛條；2、品牌選用：廣東佳利達。六、發泡劑品牌選用：威固、昊海七、密封膠品牌選用：山東宇龍、強耐、國晶八、玻璃1、採用白色的浮法玻璃、鋼化玻璃和中空玻璃，並應滿足《建築玻璃應用技術規程》(JGJ113-97)、《安全玻璃使用規定》、《塑料門窗安裝及驗收規程》、《浮法玻璃》、《中空玻璃》的要求。2、玻璃深加工雄港、新世紀、申豐3、玻璃原片品牌選用：成玻、台玻、南玻九、門窗的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能應達到三級標准。十、其他要求1、投標人在中標後應按照招標時提供的門窗大樣圖進行施工圖設計，並滿足一至九條的要求。如果一至十條的要求低於現行的國家和行業規范、技術標准，則應按照現行的國家和行業規范、技術標准執行，並能通過質監站及其它相關部門驗收。門窗施工圖經監理工程是由和設計院審核簽字後，方可進行生產；2、門窗設計必須符合紡織工業設計院的施工圖中的總體要求；3、塑鋼門窗的生產製作必須符合JG/T180-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料門》、JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》、JG/T176-2005《塑料門窗及型材功能結構尺寸》的要求；4、提供相應的售後服務承諾（需承諾維修響應時間，質保期限等內容）。

D. 塑鋼窗的五金配件是什麼

塑鋼窗得看您是平開窗還是推拉窗
平開窗就是平開的五金件（全頁、傳動器、把手、鎖點）
推拉窗五金件包括（滑輪、月牙鎖）

E. 塑鋼窗有幾種執行標准

一、執行標准：

1、《PVC塑料窗》JG/T3018-94。

2、《建築外窗承受機械力的檢測方法》GB9158-88。

3、、《建築外窗抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2002。

4、《建築外窗氣密性能分級及檢測方法》GB/T7107-2002。

5、《建築外窗水密性能分級及檢測方法》GB/T7108-2002。

二、檢測內容：

1、尺寸偏差。

2、開啟力。

3、抗風壓性能。

4、氣密性。

5、水密性。

(5)塑鋼窗五金件標准擴展閱讀

材料要求

1、塑鋼窗的規格、型號應符合設計要求，窗的質量及力學性能符合國家現行標准要求，並具有出廠合格證。

2、窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲透三項基本物理性能應符合國家現行標准中對此三項性能分級的規定及設計要求，並附有該等級的質量檢測報告。該工程設計對保溫及隔聲性能無具體要求。

3、窗採用的五金件、緊固件、增強型鋼及金屬付板等型號、規格、性能及要求均應符合國家現行標準的有關規定。

4、玻璃的品種、規格及質量應符合國家現行產品標準的規定，並有產品合格證。單片玻璃大於1.5㎡必須採用鋼化玻璃。

5、窗與洞口密封膠應具有彈性和粘結性。

F. 塑鋼門窗質量檢驗標准

1、塑鋼門窗的型材質量
2、門窗的間隙以及密封
3、塑鋼門窗的焊接
4、塑鋼門窗的五金件的質量
主要是從這幾個方面檢驗質量，蘇州市相城區黃橋家美門窗廠，設計、製作、到安裝鋁合金門窗、塑鋼門窗。

G. 塑鋼門窗配件都需要哪些

塑鋼門窗五金件不可或缺，而且它的五金配件質量必須得保證，根據塑內鋼窗開啟容方式：推拉窗所需五金件有滑輪、月牙鎖、防風塊、 限位塊、膠條等;平開窗所需五金件有合頁、鉸鏈、傳動器、執手、鎖點等。平公用的有鋼襯、紗窗、紗窗膠條、密封膠、泡沫棒、雙面貼等等。

H. 塑鋼窗強制標準是什麼

1.國家標准GB/T8814-2004有關規定，型材外側共擠，內側覆膜（進口），顏色及樣式在投標前由甲方封樣，平開窗、平開門採用66C或65B系列型材。截面受力部位最小實測壁厚應不小於2.8㎜，不少於5腔。

2.塑鋼門窗的扇和框均應使用450碰角製作，嚴禁其他連接方式；

3.平開窗窗框、窗扇採用1.5mm厚U型增強型鋼，平開門門扇採用2.0mm厚U型增強型鋼。梃使用2mm方管增強型鋼。

4.增強型鋼裝加在PVC型材的增強型鋼腔內，增強型鋼與增強型鋼腔的配合間隙應為1±0.5mm，以保證增強型鋼加裝方便，且受風壓後能恢復原狀。增強型鋼在加工時，外形尺寸允差為-0.1~-0.5mm 。

5.增強型鋼應與型材內腔尺寸相一致，增強型鋼與型材內腔之間的配合間隙每邊以1mm±0.5mm為宜，所用增強型鋼的端頭與焊縫的距離不應大於5mm，並且不應影響端頭的焊接，每根型材僅允許使用一根增強型鋼。用於固定每根增強型鋼的緊固件，不得少於3個，其間距不應大於300mm，分兩排錯位排列，緊固件與型材焊縫的最大距離不應大於20mm，固定後的增強型鋼不得松動。

6.需要焊接的型材的焊縫處，增強型鋼應盡可能長接近焊縫，對於45º焊縫處，型鋼也應切成45º。

7.中標單位在廠內製作完畢後至工程通過竣工驗收期間內，型材室內、室外所有外露面均應有保護膜或紙膠帶保護；該保護膜或紙膠帶在竣工驗收前由中標單位接招標單位通知後自行清除。

8.塑鋼門窗型材的基材應滿足： GB/T8814－2004《門、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料門》等；型材壁厚檢查只允許符合規范A類要求，否則按不合格論。

I. 塑鋼門窗五金件

塑鋼門窗一半分平開，滑拉兩種。平開的配件有：角部鉸鏈，執手，傳動器，風專撐。平開的配屬件有：滑輪，執手，傳動器。
做門窗五金配件的廠家很多，但就質量過硬和價格公道兩方面來說，我們一直用的是智朴五金，感覺質量很不錯，而且價格也很公道。。

J. 求塑鋼門窗安裝技術國家規范

塑鋼門窗安裝技術國家規范<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

1、總則

為了提高塑鋼門窗安裝工程施工質量，加強施工過程的質量、材料、安全文明、環保控制，嚴格遵循工程建設標准強制性條文施工，認真貫徹執行現行的國家標准、驗收規范，制定了本工藝標准。

2、適用范圍

2.1本工藝標准適用於本企業新建、擴建、改建和既有建築的塑鋼門窗工程的施工及質量驗收。

2.2本工藝標准作為企業標准，與現行國家標准《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-2001和《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2001配套使用。

2.3塑鋼門窗安裝工程的施工除應執行本標准外，尚應符合國家現行有關標准和規范的規定。

3、一般規定

3.1塑鋼門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸和標高尺寸進行復核。

3.2塑鋼門窗工程應對隱蔽工程項目進行驗收。

<?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />3.2.1混凝土預埋磚，預埋件和錨固件。

3.2.2隱蔽部位的防腐、填嵌處理。

3.3建築外門窗的安裝必須牢固；門窗框與牆面的固定要按要求埋設預埋件，在砌體上安裝門窗必須設置混凝土預制磚，嚴禁用射釘固定。

3.4塑鋼門窗安裝應採用預留洞口的方法施工，按照尺寸留設洞口，安裝後洞口每側有5mm的間隙，不得採用邊安裝邊砌口或先安裝後砌口的方法施工。

3.5塑鋼門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規格、壁厚應符合設計要求。

3.6立門窗樘前，應核對門窗樘的型號、規格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應符合設計要求，門樘下口的鋸口線應與樓地面標高相同。

3.7塑鋼門窗扇必須安裝牢固，並應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹、回彈現象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應在室內、外裝修基本完成後進行。

3.8塑鋼下滑道要設瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設止卸塊，兩側框要有防撞塊，下槽口兩端要加設橡膠角墊，並用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應安裝在同一條直線上。

3.9塑鋼門窗的抗風壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應符合國家標準的規定，滿足使用要求。

3.10選用材料除不銹鋼外，應注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發生接觸腐蝕；嚴禁用水泥砂漿作窗框與牆體之間的填塞材料，宜使用發泡聚氨脂。

3.11門窗構件應連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。

3.12牆體與連接件、連接件與門窗框的連接方式，可按下列情況確定：

3.12.1連接件焊接連接：適用於鋼結構。

3.12.2預埋件連接：適用於鋼筋混凝土結構。

3.12.3燕尾鐵連接：適用於磚牆結構。

3.12.4金屬膨脹螺栓連接：適用於鋼筋混凝土結構、磚牆結構。

3.13塑鋼門窗框與洞口墻體之間應採用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發泡聚氨脂填塞，縫隙兩側採用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴。

3.14塑鋼門窗框(扇)不應用酸性或鹼性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。

3.15塑鋼推拉門窗扇開關力應不大於100N。

3.16塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。

3.17上玻璃膠條時應將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。

3.18塑鋼門窗的所有五金配件均應安裝牢固，位置端正，使用靈活。

3.19塑鋼門窗檢驗批的劃分：

同一品種、類型和規格的塑鋼門窗每100樘應劃分為一個檢驗批，不足100樘也應劃分為一個檢驗批。

3.20塑鋼門窗每個檢驗批應至少抽查5％，並不得少於3樘，不足3樘時應全數檢查；高層建築的外窗，每個檢驗批應至少抽查10％，並不得少於6樘，不足6樘時應全數檢查。

4、施工准備

4.1技術准備：

4.1.1塑鋼門窗安裝前，應先認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規格、質量是否符合設計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規定時，施工負責人根據工程性質及使用具體情況，作統一交底，明確開向、標高及位置(牆中、里平或外平等)。

4.1.2安裝門窗框前，牆面要先沖標筋，安裝時依標筋定位。

4.1.3二層以上建築物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一牆面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標高。

4.1.4門窗框安裝前，應對+50cm線進行檢查，並找好窗邊垂直線及窗框下皮標高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。

4.1.5制訂該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。

4.2材料要求：

4.2.1塑鋼門窗的製作和安裝必須按設計和有關圖集要求選料和製作；窗型材壁厚≥2.2mm，門型材壁厚≥2.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑鋼型材。

4.2.2塑鋼型材表面應經過處理，表觀應光滑、色彩統一。

4.2.3塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。

4.2.4下料切割的截面應平整、干凈、無切痕、無毛刺。

4.2.5下料時應注意同一批料要一次下齊，並要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝後影響美觀。

4.2.6一般推拉門、窗下料時宜採用45°角切割；其他類型採用哪種方式，則應根據拼裝方式決定。

4.2.7窗框下料時，要考慮窗框加工製作的尺寸，應比已留好的窗洞口尺寸每邊小20-25mm（此法為後收口方法）或5～8mm（採用膨脹螺絲固定門窗），窗框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安裝合適。

4.3主要機具：

4.3.1施工工具：切割機、小型電焊機、電鑽、沖擊鑽、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。

4.3.2質量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼捲尺、彈簧秤。

4.4作業條件：

4.4.1塑鋼門窗安裝工程應在主體結構分部工程驗收合格後，方可進行施工。

4.4.2彈出樓層軸線或主要控制線(如50cm線)，並對軸線、標高進行復核。

4.4.3預留鐵腳孔洞或預埋鐵件的數量、尺寸已核對無誤。

4.4.4塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現場，數量、規格、質量完全符合設計要求。

4.4.5管理人員已進行了技術、質量、安全交底。