❶ 鈑金加工沖床有哪些安全技術措施
鈑金加工沖床作業的安全技術措施范圍很廣，它包括改進沖床作業方式，改革模具結構，實現機械自動化。採用復合模、連續模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。
1、使用手用安全工具
鈑金加工沖床作業時使用手用安全工具可以避免因模具設計不合理及設備突發故障所引起的事故。常見的安全工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。
2、對模具採取防護措施
對模具採取防護措施包括在模具周圍設置防護板（罩）和對模具結構進行改進。如縮小模具危險面積，擴大安全空間；設置機械出料裝置，在不影響模具強度和產品質量的前提下，將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高安全性。
3、加裝安全防護裝置
在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或採用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具，也是當前條件下實現沖壓作業安全的有效措施。如採用手工工具、模具防護罩、機械進出裝置、雙按鈕開關、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護裝置等。沖壓設備的防護裝置形式較多，按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。
機械式防護裝置結構簡單、製造方便，但是對作業干擾較大，操作工人不大喜歡使用，應用比較少。
光電式裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的，當操作者的手進入模具區內時，光束受阻，發出電信號，從而達到滑塊停止動作、不能下行的目的，保證操作者的安全。光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置兩種。由於光電式保護裝置使用方便，對作業基本無干擾，故應用較廣。
接觸式保護裝置是利用接觸桿這一感測元件來控制滑塊運動的，有常開式和常閉式兩種。這種保護裝置結構簡單，製作成本低，操作方便，工人工作時可串聯若干套裝置同時使用。它適用於裝有摩擦離合器的壓力機和經改裝後的剛性離合器的壓力機。
4、實現機械化、自動化
實現沖壓作業機械化和自動化，是保證工人人身安全和設備安全的根本途徑。只有實現沖壓送料、取料的全自動化生產才是實現安全生產的最佳技術措施。
實踐證明，採用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現機械化、自動化等都能達到提高安徽鈑金加工產品質量和生產效率，降低勞動強度，方便操作，保證安全的目的。
❷ 沖床安全操作規程
沖床安全操作規程
規范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩定。
沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發生。
（一）執行工廠安全技術守則和本設備操作規程。
1上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除後檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置於選定方式。我公司加工暫時不需要聯動方式，因此不允許置於聯動位置。
3當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。
4合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤後方可以開機。
5物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。
（二）工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，並檢查下列情況。
(1)必須檢查機床的潤滑系統、機械繫統是否正常。自帶加油泵進行加註潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
(2)必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
(3)必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
(4)必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。
(5)必須檢查推出器的運作是否准確，胚料是否適宜沖壓。
(6)必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方准開動或停止電機轉運。
（四）安裝沖模須注意下列幾點：
(1)上下沖模的接觸點必須擦拭乾凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。
(2)上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
(3)沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。
(4)不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。
(5)100T以下沖床的模具裝好後，用手搬轉校對好後用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。
（五）在沖壓過程中必須執行下列各條：
(1)禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄後，再去修正沖模胚料位置。
(2)禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
(3)禁止在沖床檯面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
(4)禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
(5)禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
(6)禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
(7)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
(8)禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
(9)禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
(10)禁止酒後上機床和操作吸煙。
（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，後方可進行。
（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。
❸ 精密沖床的安全操作規程
精密沖床採用開關磁阻伺服電機。
無離合器。免維修。
點動低速運行，調模試模時，不發生模具損毀現象。
故障自愈功能，電機自動反轉解除悶車，不存在悶車故障現象。
導軌側安裝紅外光柵，保護人身安全。當人手進入光柵內時，紅外光柵發信號，電機和制動器緊急制動滑塊，滑塊急停，不會發生意外事故。完全自動化防護，無需專設安全操作規程。
單擊、連擊自動控制，生產效率高。
❹ 沖床工存在哪些安全風險怎麼防範
沖床工大部分有兩種，一種是小型的，手腳配合，手放一個零件，腳一踩，沖一個。手腳要配合好，否則很容易沖到手指。還有一種是大型液壓沖床，沖頭起來後，你只用往裡放零件，然後按啟動按鈕，這個按說有安全保護裝置，一般還會出事，但是也堡不住設備出故障，手不沒離就下來了。所以說干沖床必須要類力集中，稍有不慎就會出工傷事故。
❺ 五金加工都有哪些操作注意事項
五金加工就是將原材料(不銹鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。
五金加工的注意事項：
一、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，確保操作安全。
二、機械工作前檢查運動部分是否加註了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、制動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。
三、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。
四、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。
五、機械開動後，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。
六、下班時，應關閑電源，並整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環境清潔及安全。
以上的操作規程必須自覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維修人員檢修，出現事故立即切斷電源，保持現場報告廠部等到候處理，違反操作規程造成的一切後果，由當事人承擔一切後果。
❻ 沖床都有哪些安全操作規程
由於沖床具有速度快、壓力大的特點，因此採用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規程。
1、暴露於壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
2、開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。必要時可以開空車做試驗。
3、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，並經過試壓檢查。
4、工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作。模具卡住坯料時，只准用工具去解脫。
5、發現壓床運轉異常或有異常聲響，（如連擊聲、爆裂聲）應該立即停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。
6、每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。
7、兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，並進行必要的清掃。
❼ 沖床安全事故
1、1986年7月22日，在重慶某廠，某操作工在35噸沖床上加工避雷器托絲墊時，急於完成任務，不用鑷子夾持坯料，將手伸入危險區送料。快下班時，由於疲倦，手腳失調；以致誤踩腳踏板，造成左手食指、中指末節被沖壓掉。這次事故的出現，除違反操作規程，用手直接送料外；同時也由於沖壓作業節律太快，持續時間又長，加速了身體的疲勞。致使手腳動作不協調，誤踏腳踏板。這是造成事故的直接原因。
2、1984年5月，自貢某廠一工人在J23-80型80噸沖床上沖壓YSp-15型鋼瓶的座圈，由於工件未能從模具上脫掉，操作者聽到離合器脫開的撞擊聲後，用手去取工件時，上模隨滑塊一起向下連沖，軋傷右手三個手指。事故原因是多方面的。1）設備故障是直接原因；2）近四年沒有大中修，隱患早已存在；3）設計問題，導致工件可能卡模；4）操作者違章用手取卡件。
3、1982年1月，四川某廠一操作工在35噸沖床上加工組合開關觸頭片鉚釘孔時，由新學工二人協助工作。這名操作工累了，由一新學工上機替下，由於缺乏實際操作經驗，手腳配合不當，將左手食指切掉兩節、中指切斷了一個關節、無名指指尖左外側肌肉損傷。事故原因：1）不應讓新學工單獨操作；2）未採用安全防護裝置。
4、1982年2月，綿竹某廠一沖剪工在JB23-35噸壓力機上，用手再沖頭下取一沖成型的工件時，上模降下來，將右手食指三節、中指二節壓斷。事故原因：違章用手直接去送工件；加之技術不熟練，起腳慢，沖頭便發生連沖。
5、1985年4月，成都某廠，一沖壓工在16噸沖床上用手送料、卸件，手足配合不當，誤踩啟動腳踏板，沖頭下降，將左手沖傷致殘。事故原因：違章作業；安全管理不到位。
❽ 沖床操作規程及注意事項
沖床操作規程:
沖床就是一台壓力機。沖壓生產就是利用沖床通過模具對板件進行落料，沖孔，成型，拉伸，折彎，修整，鉚接及擠壓等等操作。
帶班人員須做好安全操作指導，及時糾正違反安全操作規程的現象，提高沖床使用操作質量。
沖床使用注意事項:
1、開車前檢查機器緊固螺釘有無松動，操縱機構、停止裝置、離合器是否正常，機床在工作前應作空運轉2-3分鍾，檢查手腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常後方可使用，不得帶病運轉。
2、滑動及轉動部位必須加註潤滑油，檢查各部件的潤滑情況，查看主要潤滑系統有無堵塞或缺油，並使各潤滑點得到充分的潤滑。
3、正確使用設備上的安全保護和控制裝置，暴露於機器表面的傳動部件，必須安裝防護罩，不得任意拆動。開機前檢查沖床防護裝置是否齊全，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
4、定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。安裝模具時必須將滑塊開到下死點，採用手動或點動的方法調整閉合高度，防止對模較深心軸轉不過來發生事故；上下沖模必須對正，保證位置正確，避免偏心安裝；夾持必須牢固、正確，沖壓模副應先緊固上模後，操作1次後，無異常時再緊固下模。確定模具安裝好之後用手搬轉機床試沖（空車），在確認模具調好之前，只能使用手動或點動的方法轉動機器，禁止開機連動。經多次試沖，確定機器工作良好、操作正常後方能開機使用。
5、非工作人員不得擅自進入沖床間靠近飛輪、傳動帶、腳踏開關，開動沖床。
6、務必要使飛輪和離合器脫開後，才能開啟電機。
7、電機開動時，飛輪旋轉方向需與回轉標志相同。
8、機床必須工作在額定載荷以下，嚴禁超負荷運作。
9、使用過程中發現沖床運轉異常（如轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損）或有異常聲響（如連擊聲、爆裂聲）時，應立即停機檢查。
10、裝卸模具、檢驗沖件、調整尺寸、校調行程、清理檯面、清理工件、加油潤滑、排除故障均須關斷電源，停車後進行，並在設備顯眼處掛「禁止操作」警示牌。
11、工作結束及時停車，斷開電源，並進行必要的清掃；在設備規定部位注入少量潤滑油。
12、如模具長時間不使用，應把模具拆卸下來。拆模具時應該手動將滑塊開到下死點，松開上模，然後把滑塊開到上死點，松開下模，把模具拆下後清理檯面並塗上防銹油。
沖床操作注意事項：
(1)認真學習各項安全制度，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程並取得操作許可方可獨立操作。
(2）工作前應清理好工作場地、工作檯面，並保持整潔；取下工作台上的一切浮放物品，清除工作場地防礙操作的物件，一切生產零部件及材料要堆放整齊，並按規定與機台、電制保持一定的距離。
(3)務必要確認飛輪和離合器脫開後，才能開啟電機。
(4)操作者工作時，必須站穩或坐穩進行工作，精神要集中，要注意手腳的協調配合，機床運轉時，手和頭部應與沖床保持一定的距離，任何時候手及其他部位不準伸入沖模內，並時刻注意沖頭動作。
(5)在拿沖件、進料沖制時，不要過分用力使勁推動沖料，嚴禁將手和工具等物件伸進滑塊區內。沖制短小工件時，應使用專門工具(鉗子或送料機構)進行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住壞料時，只准用工具去解脫。
(6)生產過程中嚴禁一面取件，一面踏閘。嚴格按照（取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除廢料等等）操作執行，每沖—個工件，必須沖一次踏一下，沖壓行程結束後，腳必須迅速離開腳踏板，防止連續沖擊，造成事故。
(7)禁止夾層進料沖壓或同時沖兩個工件，一次只允許沖一個工件，沖完一個工件必須清除工件或余料後才可進行第二次送料。
(8)禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮並負責腳踏裝置的操作。
(9)工作中要密切注視機器運轉部份和制動器的靈活性、可靠性，若發現機床運轉異常（如轉動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷）或有異常的響聲（如連擊聲、爆破聲）時應立即停止送料，關閉電源，並報告上級主管，待修理後才能繼續工作。
(10)沖制長體零件時，應設制安全托料架或採取其它安全措施，以免被零件劃傷。
(11)沖床連沖時必須有自動送料防護裝置或其它防護措施。
(12)機床發生故障時，應找維修人員檢查修理，不得自行拆卸。
(13)操作時嚴禁與他人閑談，嚴禁酒後或精神疲勞時上崗操作。
(14)工作中必須思想集中，如需要離開崗位時必須停車。不準操作者讓別人代替操縱開關。
(15)做好「首三檢」並經常自檢工件作業質量。養成自檢習慣，「一沖到底」 ，刀口磨損到毛刺超標前，應及時通知上級主管修磨刀口。
(16)工作過程中要時刻注意模具情況，經常保持沖模和材料的清潔，以免損壞沖模。
(17)料件要放在指定地方，不準亂放或堵塞通道。
(18)廢料應及時清除，以免絆倒發生事故，腳踏板周圍應經常保持清潔，工作台上不準有工具或其他雜物，以免工作中掉下砸在腳板上使沖床開動。
(19)工作完畢或長時間離開時，應將模具和沖床擦試干凈，並將模具落靠，整理就緒，斷開電源，整理設備，檢查模具是否完好，以備下次開工；如模具使用完畢應將模具拆除，在工作檯面塗防銹油，並做好運行或維護記錄。
❾ 沖床使用注意事項
沖壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料、效率高、對操作者技術要求不高，能通過各種模具能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等各種沖壓工件，由於以上優點沖壓用途越來越廣泛。但沖壓設備的使用不當可能會出現安全事故，下面簡單介紹下沖壓設備的使用需要注意的問題有哪些：
（1）使用前應檢查沖床防護裝置是否齊全，飛輪運轉是否平穩。腳踏裝置上部及兩側有無防護，操作是否可靠靈活，並清除工作場地妨礙操作的物件。
（2）開車前需要對板材進行檢查，確保沖壓油完全覆蓋加工部位。並且板材表面無異物或開裂情況的出現，以防止加工過程中異物彈出危害人員安全。
（3）兩人以上操作時應注意協調配合好定人開車，暴露於壓機之外的傳動部件必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車，必要時可開空車試驗。安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠並經過試壓檢查。
（4）使用時注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。發現壓床運轉異常或有異常聲響，應停止送料檢查原因。每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板以防止誤操作。
（5）必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。模具安裝必須牢固可靠，安裝、拆卸模具時必須先切斷電源。調整用合高度時採用手動或動的方法逐步進行，在確認調好之前禁止連車。
（6）操作時要思想集中嚴禁邊談邊做，要互相配合確保安全操作。一般禁止二人以上同時操作沖床，若需要時必須有專人指揮並負責腳踏裝置的操作，工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。
（7）禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料後才可進行第二次進料。必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整，拆卸模具時必須在合模狀態下進行。
（8）在正式沖制過程中由於主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設置在控制板上的電磁記數器，對轉速進行校正。
（9）使用完畢後應將模具和沖床擦試干凈整理就緒，下班前應將模具落靠，斷開電源，並進行必要的清掃。
以上就是沖床使用時人員需要注意的事項，嚴禁的工藝流程可以有效提高效率，避免事故的發生。
❿ 鋁合金門窗施工注意事項有哪些
施工准備
(一)材料
1、鋁合金窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件應配套齊
全，並具有產品的出廠合格證。
2、防腐材料、水泥、砂、連接鐵腳、連接板、密封膏、嵌縫材
料、防銹漆、鐵紗或鋼紗等應符合圖紙要求。
(二)作業條件
1、結構質量經驗收符合合格產品，工種之間辦好交接手續。
2、按圖示尺寸彈好窗中線，並彈好室內+50cm水平線。校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行剔鑿處理。
3、檢查鋁合金窗兩側連接鐵腳位置與牆體預留砼塊位置是否吻合，若不符合應提前處理。
4、按合同提供相應文件資料。
(三)設備准備
1、台鑽;
2、射釘槍;
3、密封膠。
操作工藝
(一)彈線找規矩
根據建築施工圖中窗的平面位置，在最高層找出窗的位置，以其窗邊線為標准，用特製大線墜將窗邊線下引，並在各層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。
窗口的高度以樓層+50cm水平線為基準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。一個房間應保持窗下皮標高一致，同時每一層也應保持下皮標高一致。
(二)牆厚方向的安裝位置
根據外牆大樣圖和窗檯板的寬度確定鋁合金窗在牆厚方向的安裝位置，如外牆厚度有偏差，原則上要以同一房間的窗檯板外露寬度一致為准，窗檯板伸入鋁合金窗下5mm為宜。
(三)防腐處理
連接固定件若非不銹鋼件，必須進行防腐處理，防止產生電化學反應，腐蝕鋁合金窗。
(四)就位和臨時固定
根據找好的規矩，安裝鋁合金窗，並及時將其吊直找平，及時檢查其安裝位置是否正確，無問題後，用木楔臨時固定。
(五)與牆體的固定
用射釘槍將連接件與牆體固定，連接件間距應小於600mm，並做隱蔽驗收記錄。
(六)處理窗框與牆體的縫隙
鋁合金窗安裝固定後，應及時按要求對窗框與牆體縫隙填以礦棉。
(七)注膠
1、窗框與牆體或石材連接處，清理干凈。
2、採用建築膠注膠，塗膠表面應光滑、平整，寬窄基本一致。
(八)玻璃安裝
1、分好玻璃尺寸、規格，按設計要求包好皮條。
2、固定玻璃，裝上框後，塞好皮條，皮條要平整，不得有松動、脫節、脫落現象，四周介面要用密封膠塗接。玻璃表面清洗干凈。
(九)安裝五金配件
待交活後再安裝五金配件，並保證其使用靈活。
(十)安裝鋁合金紗窗
1、綳紗、裁紗、壓條固定;多餘的紗頭要用扁鏟割干凈。
2、掛紗窗。
質量標准
(一)保證項目
1、鋁合金窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
2、鋁合金窗安裝的位置，方向必須符合設計要求。
3、鋁合金窗安裝必須牢固;連接固定件數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。
(二)基本項目
1、推拉窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接位置應符合設計要求。
2、附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自功能，端正美觀。
3、與牆體內縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。
4、表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕;塗膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。
(三)允許偏差項目
1、窗框槽口對角線尺寸差。L≤2000mm允許偏差限值≤2mm。L>2000mm允許偏差限值≤3mm。
2、推拉窗開啟力限值。扇面積≤1.5m2允許限值≤40N;扇面積>1.5m2允許限值≤60N。
3、窗扇與框或相鄰扇立邊平行度≤2mm。
4、窗框(含拼樘料)的水平度≤1.5mm。
5、窗框(含拼樘料)正、側面垂直度≤2mm。
成品保護
1、鋁合金窗應入庫存放，下邊應墊起100mm高、墊平，碼放整齊，防止變形。嚴禁與酸、鹼、鹽等有腐蝕性的物質接觸。
2、窗保護膜要封閉好，再進行安裝，安裝後及時將窗框兩側用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。
3、鋁合金窗框的材料外面全部貼有保護膠帶，並用塑料薄膜纏繞保護，設專人經常巡視，發現損壞及時補好。
4、鋁合金窗的保護膜應在交工前再撕去，要輕撕、且不可用鏟刀鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。
5、如鋁合金錶面有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑進行擦拭乾凈，如發現局部劃痕，用小毛刷沾染色液進行染補。
6、架子搭拆、室內外抹灰、及外掛石材、管線施工運輸過程，嚴禁擦、砸鋁合金窗邊框。
7、建立嚴格的成品保護制度。
應注意的質量問題
1、鋁合金窗採用多組組合時注意拼頭應平整，不劈棱不竄角。
2、面層污染咬色：施工時成品保護不夠，及時清理差。
3、表面劃痕：嚴防用硬物等清理基鋁合金錶面。
安全防範措施
1、安全員要經常檢查操作者進入現場所配帶的安全帽、安全帶、架上作業必須配帶安全帶。
2、嚴禁從樓上向樓下投擲能造成傷害的物體，一旦發現要給予罰款處理，對造成傷害的，後果由所在單位及個人負完全責任。
3、上架作業必須穿膠鞋，不準穿塑料底鞋或高跟鞋，服裝必須貼身，不準穿肥大的服裝。不準往樓下扔煙頭。
4、工地不能用電爐，電源必須安裝保險開關，服從工地管理。
5、施工人員必須嚴格遵守工地的各項安全規章制度，服從統一管理。
6、安裝鋁合金窗時外牆雙排架與建築物的拉接點嚴禁私自拆卸;如必須可書面報告工地專職安全員，在採取了可靠的措施後方可拆卸、移動。
7、施工現場手持電動工具必須遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-8第8.1.1條的要求。
8、攀登用具，結構構造上必須牢固可靠，放置穩當。
9、進行窗口作業時，操做人員的重心應位於室內，不得在窗檯