五金件的回彈是怎麼產生的

A. 五金模 一般成形回彈角是多少度

根據不同材料不同厚度有不同的回彈角度，而且材料的批次不一樣，回彈角度也會有些差異。回彈跟材料的性能有很大的關系。你如果剛接觸這些東西可以參考沖模設計手冊。

B. 什麼是回彈法如何操作

回彈法是用一彈簧驅動的重錘，通過彈擊桿（傳力桿），彈擊混凝土表面，並測出重錘被反彈回來的距離，以回彈值（反彈距離與彈簧初始長度之比）作為與強度相關的指標，來推定混凝土強度的一種方法。

由於測量在混凝土表面進行，所以應屬於一種表面硬度法，是基於混凝土表面硬度和強度之間存在相關性而建立的一種檢測方法。

當有下列情況之一時，可按回彈法評定混凝土強度，並作為混凝土強度檢驗的依據之一。

1．當標准養護試件或同條件試件數量不足或未按規定製作試件時。

2．當所製作的標准養護試件或同條件試件與所成型的構件在材料用量、配合比、水灰比等方面有較大差異，已不能代表構件的混凝土質量時。

3．當標准養護試件或同條件試件的試驗結果，不符合現行標准、規范規定的對結構或構件的強度合格要求，並且對該結果持有懷疑時。

C. 材料的回彈現象對沖壓生產有何影響

根據不同材料會有不同的回彈現象

對於五金沖壓模具而言,回彈本來就是一定會產生的問題

模具使用壽命與選擇模具使用的鋼材以及加工方式和精度有關

D. 五金模具設計怎麼算彈片的回彈

這個主要要看被加工材料的回彈系數，這個一般是一個經驗值
買材料的產商可以提供的

E. 五金模具半圓成型怎麼避免回彈

在製作模具前先試壓，掌握回彈的量。然後再製作模具，就能夠比較准確的壓出合適的半圓。

F. 彎曲時產生回彈的原因是什麼

你好！
在彎曲的過程中，影響回彈的因素很多，其中主要有以下幾個方面：
（1）．材料的機械性能。材料的屈服極限σs愈高、彈性模量E愈小，彎曲變形的回彈也愈大。
（2）．相對彎曲半徑r/t。相對彎曲半徑r/t愈小，則回彈值愈小。因為相對彎曲半徑愈小，變形程度愈大。反之，相對彎曲半徑愈大，則回彈值愈大。這就是曲率半徑很大的彎曲件不易彎曲成形的原因。
（3）．彎曲中心角α。彎曲中心角α愈大，表示變形區的長度愈大，回彈的積累值愈大，因此彎曲中心角的回彈愈大，但對曲率半徑的回彈沒有影響。
（4）．模具間隙。彎曲模具的間隙愈大，回彈也愈大。所以，板料厚度的誤差愈大，回彈值愈不穩定
（5）．彎曲件的形狀。彎曲件的幾何形狀對回彈值有較大的影響。比如，U形件比V形件的回彈要小些，這是因為U形件的底部在彎曲過程中有拉伸變形的成分，故回彈要小些。
（6）．彎曲力。彎曲力的大小不同，回彈值也有所不同。校正彎曲時回彈較小，因為校正彎曲時校正力比自由彎曲時的彎曲力大很多，使變形區的應力與應變狀態與自由彎曲時有所不同。

G. 五金模具在折彎過程中會回彈多少

壓彎模一般在製作時，為了減小壓彎的回彈量，凹模一般都設計成90°，凸模設計成內88°。折彎容時，折彎料沒有向外回彈，而是向里收縮，其原因可能是凸模的R太小造成的。你可以把凸模的R修大一些再試壓彎，看看是否能夠改變向里收縮的現象。凸模的R越大，壓彎的回彈也就越大。一般在壓彎時，要減小回彈量，就要減小壓彎凸模的R。但凸模的R過小了，就會造成壓彎材料不但沒有回彈，反而造成了收縮。另外，減小壓彎時的壓力，也可以減小壓彎件的收縮量。

H. 五金彈片是怎麼生產出來的

一、五金彈片的種類

五金彈片的種類復雜多樣，一般說按照形狀來分，主要有螺旋五金彈片、渦卷五金彈片、板五金彈片等，按材料來分，有塑膠五金彈片、不銹鋼五金彈片、銅質五金彈片、鐵質五金彈片、鋁質不銹鋼彈片等。而大多數是用五金彈片鋼製成的，藉助於金屬彈片的的導通性，在操作者和產品之間起到一個優質的開關的作用。

在五金彈片的分類中，應用范圍比較廣的是電池彈片和手機五金彈片：

1、電池彈片：電池彈片是五金彈片裡面的一種，材質主要是不銹鋼彈片、銅質彈片、鐵質彈片。因要考慮其良好的導電性以及彈性，一般都採用銅質。

2、手機五金彈片：也是五金彈片的一種，主要應用於手機裡面，其一般採用銅質。

二、五金彈片的生產工藝

五金彈片生產是通過沖壓模具冷沖壓加工,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝.沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法.

五金彈片的種類和生產工藝現在我們就給大家介紹完了，大家一定收獲了很多吧!五金彈片的主要作用有控制機件的運動、緩和沖擊或震動、貯蓄能量、丈量力的大小等，優異的性能也使其被廣泛應用於汽車、機床、電器等工業生產中。

I. 請問五金模具的產品的回彈怎麼解決

1.放回彈。比如產品要折80度的角，模具實際做85度。
2.加整形。拉包，折彎，成型等工藝採用多工程，多步成型的方式加工。
3.放應力。如將材料加熱（很少用），加工藝缺口，加壓莖等等方式。