五金件翻邊尺寸的決定

㈠ 五金件的c角尺寸是直邊還是斜邊

C角是指倒45度斜角，C角尺寸如圖是指斜邊對應直線方向的距離。

㈡ 五金沖壓模具成型展開怎麼算，比如折彎，翻邊，打凸

一般彎曲成型展開是按照材料板厚的中間層來進行計算，這樣是考慮板材彎曲時內側的材料受擠壓，外側的材料受拉伸，而中間層是基本不變的，而彎曲必須有過渡圓角，計算展開時將直線段的長度加上圓弧段的長度即可；而拉伸和翻邊的計算，一般是按照面積相等的原則來進行計算，也就是說翻邊後成型的面積應該等於未翻邊時相對應面積，這主要是基於在拉伸和翻邊過程中，材料在模具的作用下，材料隨模具流動發生形狀變化，其變形後的面積基本不會變化，計算時涉及彎曲部分也是要按照材料厚度的中間層計算。

㈢ 五金模具里沖頭尺寸怎麼確定

這個要看圖紙的要求啊 或者樣件的尺寸 間歇在凹模

㈣ 五金磨具沖孔尺寸取決於什麼，落料外形取決於什麼

沖孔尺寸取決於沖頭尺寸 落料外形取決於凹模尺寸

㈤ 不銹鋼沖壓件：五金沖壓件尺寸精度的決定因素有哪些

五金沖壓件的硬度檢測通常都採用洛氏硬度計檢測，但對於小型的、具有復雜形狀的沖壓件卻有限制，主要是因為它可以用來測試平面很小，所以無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。
而五金沖壓件的尺寸精度指的是沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，五金沖壓件所呈現出的尺寸精度也就越高。誤差的存在是降低五金沖壓件時尺寸精度根本原因，而五金沖壓件尺寸誤差則是由多方面因素造成的。
經分析證明，五金沖壓件凸、凹模的製造精度；凸、凹模間隙；沖壓後材料的彈性回復；生產過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩定等，都是導致五金沖壓金出現尺寸誤差的原因。
還有關於五金沖壓件的表面質量，原則上不能高於其原材料的表面質量，否則加工的時候就必須增加後續工序，這也會使得沖壓件的生產成本隨之升高。從尺寸誤差和表面質量進行判斷，可以將五金沖壓件的尺寸精度分為精密級與普通級兩類。
精密級的五金沖壓件是沖壓工藝技術上所能達到的精度，而普通級是可以用較經濟手段達到的精度。當模具製造精度較高時，五金沖壓件外形尺寸精度可達到ITl0級，內孔尺寸可達到IT9級，可見模具的製造精度是沖壓件尺寸精度的決定因素。

㈥ 五金件的展開尺寸具體應該怎樣換算

看是什麼材質減掉料厚加上系數就好了

㈦ 鈑金件 翻邊工藝 深度計算

L=0.5π×(R+K系數×T)×(θ/90)。

L: 鈑金展開長度（Developed length）。

R: 折彎處的內側半徑（Inner radius）。

T: 材料厚度。

θ: 折彎角度。

Y系數: 由折彎中線（Neurtal bend line）的位置決定的一個常數，其默認值為0.5（所謂的「折彎中線」）。可在config中設定其默認值initial_bend_factor。

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金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。

鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

現代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

㈧ 五金沖壓件連續模中的成型尺寸兩邊高度不一致不穩定是什麼問題有哪些因素

應該是定位不穩定。

㈨ 金屬折彎對板材大小的有沒有限制 一般可以折多大尺寸的板材

折彎板材寬度由你的機器寬度決定，3米的可以折長度3米以下的零件；折彎厚度由折彎機噸位決定，噸位越大折彎厚度越大，當然你的下模槽口也要相應的增大才行；折彎翻邊尺寸也是由彎刀直徑和下模槽口決定的。

㈩ 扶手下翻邊多大的尺寸為可踏面

中空的欄桿應該是1100mm 1050有點不太合適，特別是酒店

石材翻邊100高，寬度要做到200mm 正好卡到可踏面的要求 你的護欄只能從台做1100mm高。
如果可能 ，把寬度要做到200mm 以內 切護欄在內測安裝，使人不好踩踏大理石面，且找質檢站的人咨詢下就行（有時候質檢站的人也不按規矩出牌）