五金件m4攻牙底孔徑是多少

⑴ M4的螺絲孔直徑是多大

直徑是3.4。

M4的螺距為0.7，鑽孔直徑為3.4（但實際中一般也鑽3.2的孔徑，主要看攻絲時方不方便），一般用麻花鑽（麻花鑽是從實體材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中應用最廣的刀具）。

具體見國家標准普通螺紋螺距表如下：

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圓柱螺紋主要幾何參數

1、外徑（大徑），與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。螺紋的公稱直徑即大徑。

2、內徑（小徑），與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。

3、中徑，母線通過牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。

4、螺距，相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

5、導程，同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

6、牙型角，螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角。

7、螺紋升角，中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直於螺紋軸線的平面之間的夾角。

8、工作高度，兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已標准化，有米制（公制）和英制兩種。國際標准採用米制，中國也採用米制。

除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘螺紋都以外徑為公稱直徑。螺紋升角小於摩擦角的螺紋副，在軸向力作用下不松轉，稱為自鎖，其傳動效率較低。

圓柱螺紋中，三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種，一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用於細小零件薄壁管中，有振動或變載荷的聯接，以及微調裝置等。錐螺紋的牙型為三角形，主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性，多用於管件。

⑵ M4絲牙是多大底孔

M4有兩種規格，一種是普通粗牙，螺距是0.7mm，一種是細牙，螺距是0.5mm，兩者的外經是一樣的，但內徑是不一樣的。

如果不標注，默認是粗牙，螺距是0.7mm，內徑應該是3.24-3.43，如果是M4X0.5細牙螺紋，計算內徑應該是3.439。

普通粗牙螺紋特徵代號M+ 公稱直徑+旋向+螺紋公差帶代號（中徑、頂徑）；普通細牙螺紋特徵代號M+ 公稱直徑*螺距+旋向+螺紋公差帶代號（中徑、頂徑）。

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螺絲表面檢驗有分為兩種，一種是螺絲生產好後沒電鍍之前的檢驗，另一種是螺絲電鍍好後的檢驗，也就是說螺絲加硬後，螺絲表面處理好後的檢驗。

螺絲生產好後沒電鍍之前，我們對螺絲進行尺寸，公差等各方面的檢驗。看有沒有達到國家標准或客戶要求。螺絲表面處理後，所電鍍好的螺絲進行檢驗，主要檢驗電鍍的顏色和有沒有壞螺絲等。這樣送螺絲貨給客戶時，客戶收貨時才能順利過關。

螺絲在日常生活當中和工業生產製造當中不可或缺，因此螺絲也被稱為工業之米。螺絲的運用范圍有：電子產品，機械產品，數碼產品，電力設備，機電機械產品。船舶，車輛，水利工程，甚至化學實驗上也有用到螺絲。

⑶ M4牙的底孔應該多大

M4牙的底孔應該是3.2

⑷ 誰能告訴我M4絲牙是多大底孔

M4有兩種規格，一種是普通粗牙，螺距是0.7mm，一種是細牙，螺距是0.5mm，兩者的外經是一樣的，但內徑是不一樣的。

如果不標注的話，默認是粗牙，螺距是0.7mm，內徑應該是3.24-3.43，如果是M4X0.5細牙螺紋，計算內徑應該是3.439。

在攻絲前，鑽孔直徑應該根據材料的不同而選取不同的鑽頭，M4標准螺紋的鑽頭應該選取直徑為3.3的鑽頭。

對於通常的絲牙來說，底孔鑽頭直徑可以查下表來選取

注1、脆性材料指切削不連續的材料，如鑄鐵。

2、韌性材料指切削有連續的材料，如碳鋼。

3、在技術文件中，粗牙螺距通常不寫出螺距，如M12即表示M12*1,75的粗牙螺紋

⑸ 請教：攻M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24普通螺紋的絲應鑽多大的底孔謝謝！！

分別為3.3/4.2/5/6.7/8.5/10.2/12/14/15.5/17.5/19.5/21mm。

底孔一般是指用絲錐攻內螺紋之前所預制的孔的直徑，一般指加工件的內內置圓孔，容最底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔。

在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；

按其在母體所處位置分為外螺紋、內螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。

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螺紋底徑=公稱直徑—1.08252*螺距。

底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。

底孔一般是指用絲錐攻內螺紋之前所預制的孔的直徑，一般指加工件的內置圓孔，最底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔。

參考資料：螺紋底徑——網路

⑹ 要手動攻絲一個M4的螺絲孔，原孔直徑需要預留多大

1. M4螺紋底孔直徑是3.424mm。

2. M4螺紋參照GB/T 196-2003《普通螺紋基本尺寸》，本標准依據GB/T 192-2003和GB/T 193-2003規定了普通螺紋（一般用途米制螺紋）的基本尺寸。
   本標准適用於一般用途的機械緊固螺紋聯接，其螺紋本身不具有密封功能。

⑺ 攻M4的螺紋孔應該打多大的內孔啊

M4螺紋內孔的大小：

這得看情況。准確來說，不管軟硬材料，M4的內螺紋孔專一般為3.24-3.42，這是一個螺紋小屬徑。M4的意思就是一種公制螺紋，即公稱直徑4mm，螺距0.7的螺紋，其中螺紋夾角為60°。(鑽孔直徑 = 公稱直徑—1.08253 x 螺距)

拓展資料

1.攻螺紋是鉗工金屬切削中的重要內容之一，包括劃線、鑽孔、攻螺紋等環節。攻螺紋只能加工三角形螺紋，屬連接螺紋，用於兩件或多件結構件的連接。螺紋的加工質量直接影響到構建的裝配質量效果，所以實習教學非常重視攻螺紋各環節的教學。

2.工作部分是一段開槽的外螺紋。絲錐的工作部分包括切削部分和校準部分。

3.手用絲錐一般由兩支組成一套，分為頭錐和二錐。兩支絲錐的外徑、中徑和內徑均相等，只是切削部分的長短和錐角不同。頭錐較長，錐角較小，約有6個不完整的齒，以便切入。二錐短些，錐角大些，不完整的齒約為2個。

4.鉸杠是扳轉絲錐的工具。常用的是可調節式，以便夾持各種不同尺寸的絲錐。

⑻ M4 的螺絲孔直徑多大

直徑是3.4。

在機械加工中，螺紋是在一根圓柱形的軸上（或內孔表面）用刀具或砂輪切成的，此時工件轉一轉，刀具沿著工件軸向移動一定的距離，刀具在工件上切出的痕跡就是螺紋。在外圓表面形成的螺紋稱外螺紋。

在內孔表面形成的螺紋稱內螺紋。螺紋的基礎是圓軸表面的螺旋線。通常若螺紋的斷面為三角形，則叫三角螺紋；斷面為梯形叫做梯形螺紋；斷面為鋸齒形叫做鋸齒形螺紋；斷面為方形叫做方牙螺紋；斷面為圓弧形叫做圓弧形螺紋等等。

(8)五金件m4攻牙底孔徑是多少擴展閱讀：

圓柱螺紋中﹐三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種﹐一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用於細小零件薄壁管中，有振動或變載荷的聯接以及微調裝置等。管螺紋用於管件緊密聯接。

矩形螺紋效率高，但因不易磨製，且內外螺紋旋合定心較難，故常為梯形螺紋所代替。鋸齒形螺紋牙的工作邊接近矩形直邊，多用於承受單向軸向力。

⑼ 請問M4螺絲孔的底孔及公差是多少

名稱＝普通螺紋的基本牙型及基本尺寸
標准=摘自GB/T 192-1981及GB/T 196-1981 等效ISO68-1973及ISO724-1978
單位=(mm)
-----------------------------------------------------------
公稱直徑D、d\第一系列=4
螺距p=0.7*
中徑D2或d2=3.545
小徑D1或d1=3.242

所以你鑽3或3.2都可以，6級公差。

⑽ m4的擠壓絲錐底孔是多少

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擠壓絲錐介紹及應用：

擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種先進的無屑成型螺紋加工刀具，加工後螺紋精度高，擠壓絲錐擠壓內螺紋是無屑加工工藝，特別適用於強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用於不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。被廣泛應用在汽車、航空、電子等精工行業。

用切削絲錐加工的螺紋的金屬組織纖維是間斷的，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續的並在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。壓螺紋強度較之切削螺紋可提高30%左右。

擠壓絲錐的優勢：

擠壓絲錐與切削絲錐相比，具有以下幾個方面的優勢：

1.無屑加工。因為擠壓絲錐是通過冷擠壓，工件塑性變形來完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的問題，也就沒有擠屑發生，絲錐不易折斷。

2.強化所攻牙的強度。擠壓絲錐不會破壞被加工材料的組織纖維，故擠壓出來的螺紋強度要比切削絲錐加工出來的螺紋高。

3.更高的產品合格率。由於擠壓絲錐是無屑加工，加工出來的螺紋精度與絲錐的一致性要比切削絲錐好，而切削絲錐是通過切削來完成的，在切削鐵屑過程中，鐵屑或多或少總會存在，使得合格率會低一些。

4.絲錐自身強度好，由於擠壓絲錐沒有排屑槽，其自身強度較切削絲錐會好很多。

5.更長的使用壽命。由於擠壓絲錐不會發生切削刃口鈍化、崩刃等問題，正常情況下，其使用壽命是切削絲錐的3~20倍。

6.更高的生產效率。正是因為有了更長的使用壽命，更快的加工速度，使用擠壓絲錐能降低更換絲錐和待機的時間。

7.無過渡牙螺紋。擠壓絲錐能通過自身來引導加工，更適合CNC加工，同時也使無過渡牙加工成為可能。

擠壓絲錐的局限性

擠壓絲錐無切削刃、無容屑槽、絲錐強度高，通常不會出現崩刃現象。此外，擠壓絲錐較之一般切削絲錐（比如螺旋槽絲錐）壽命可提高3倍以上，攻絲速度也會有較大提高。但是，擠壓絲錐也有其局限性，具體體現在以下兩個方面：

1、絲錐規格

由於是擠壓成型，需要較高的"擠壓力"，因此，擠壓絲錐普遍製成小規格絲錐，一般M12以下（常用規格為M3-M8）。

2、底孔直徑

一般切削絲錐底孔尺寸：D=d1-P。

以M16x2為例，底孔尺寸D=16-2=14

然而，擠壓絲錐則對底孔要求較為苛刻。一般來說可按以下公式計算大致底孔尺寸：D=d1-0.49P。

仍以M16x2為例，底孔尺寸：D=16-0.49*2=15.02

事實上，不同螺紋旋合度及不同材料、不同孔深的推薦的底孔直徑也會不一樣。這點可參看攻絲底孔直徑計算中有關介紹。通過查閱資料幫大家找到一本書刊上的論文，貼出來給大家僅供參考：

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