㈠ 五金零件表面處理有哪些工藝
1：電鍍
電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝,起到防止腐蝕.焊接性、導電性、及增進美觀等作用的一種技術。通常電鍍有金，銀，鎳，鋅，錫。
優點：鍍完後表層光澤度高，金屬外觀美觀，是一種滿足大部分電子元器件的表面處理工藝。
2：陽極氧化
主要是鋁材質的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層氧化鋁膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性
優點:可提升強度,並實現除白色外任何顏色。可實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。
3：電泳
用於不銹鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。
優點：可做多色表面處理，可實現復雜結構的表面處理；且可配合噴砂、拋光、拉絲後續工藝。
4、微弧氧化
在電解質溶液中（一般是弱鹼性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。
優點：陶瓷質感，多用於外觀，且散熱性能佳，但顏色單一，成本較高。
5、PVD真空鍍
物理氣相沉積，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。
優點：可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層
6、粉末噴塗
是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。
顏色豐富，高光、啞光可選；成本較低，適用於建築傢具產品和機箱外殼等，遮蔽缺陷能力強
7、金屬拉絲
是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。
優點：拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表面細微的瑕疵。
8、噴砂
採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。
優點：實現不同的反光或亞光。能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整。
9、拋光
利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
優點： 不改變材料的任何物理性能，可做其他表面處理的前處理工藝。
㈡ 五金沖壓件有哪些質量要求
產品不要有毛刺，引申件不要有應力損傷
㈢ 五金拋光什麼產品啊
五金拋光，一般指的是模具型腔的拋光，或者是單件零件的拋光，效率低。對於成批的產品拋光，一般採用機械拋光、化學拋光、或者電化學拋光的方法。效率高，質量好。
㈣ 拋光（打磨）拋光運用很多的在於五金壓鑄件上！！誰知道五金行業中哪類的產品也需要或大量需要拋光的
你好，我是大連亞明的我覺得主要是汽車的的零件以及大型的壓鑄件上，因為模具長時間工作回產生龜裂，生產出來的產品會有多肉，或毛刺現象所以需要打磨！！
㈤ 五金配件為什麼要研磨/拋光
五金配件研磨或拋光的目的是使五金配件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面。這樣除了美觀之外，最主要是和模具更加貼合，減少摩擦損耗，使用壽命更長。
㈥ 五金件拋光怎樣才能更快更好
五金件的拋光是根據五金材料、加工形狀等等決定的。如鋼鐵類的產品等硬度高的，可以使用振動機加磨料直接振動拋光。對於大工件，也有噴砂拋光除銹。而小的五金件或銅、鋁、錫等軟性材料，就需要用磨光機慢慢打磨。
㈦ 五金拋光工藝
五金拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現將該兩部分工藝和方法總結如下：
打磨:不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做准備。
打磨部分有三個工序：粗磨，半精磨，精磨
詳細說明如下：
1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。
2、粗磨，用600#的砂帶在產品上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序後工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！
3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨產品，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨後產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。（注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在後面的工序無法修補此類缺陷。）
4、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削後的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm
5、關於更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削工件的目的。