1. 傢具五金配件如何預防生銹、變形
家裡櫃子鉸鏈，抽屜滑道等五金件時間長了會生銹這是不可避免的現象，沒有永不生銹的五金配件，只是生銹的時間長短問題，說白了就是產品質量的問題，所以在購買傢具時，很多消費者會忽視五金配件的問題，但是小問題不可小看，五金配件也是有高低優劣之分的，更有品牌之分，目前，五金配件中最好的廣東東泰五金集團生產的DTC東泰五金,DTC品牌的鉸鏈、軌道中性鹽霧測試可達到48小時，全球首家推出酸性鹽霧測試30小時，相當於不銹鋼水準。
2. 鋁合金門窗五金配件腐蝕變形了，是什麼原因
這是很常見的金屬腐蝕，當腐蝕到一定程度後鋁合金再受到外力時就會產生變形！最容易腐蝕的地方是經常會工作的部件，鋁合金錶面都有一層抗氧化層，當我們在使用過程中會對鋁合金門窗造成一定的磨損，最先磨掉的就是那層抗氧化層，此時鋁合金就會慢慢的開始腐蝕了，特別是陰雨天，空氣溫度和濕度合適的時候腐蝕是最快的！
希望能幫助到您！請採納！謝謝！
3. 請問五金產品變形怎麼解決
那個......
4. 如何防止五金加工的齒輪變形
防止五金加工的齒輪變形有以下幾點：
1、齒輪精度的基本要求，必須控制在GB10995-887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台；
2、高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，無論通過何種途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量；
3、防止熱處理變形，齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處理，以達到消除殘余應力、軟化鋼件以便進行切削加工。
5. 減少鋁件加工變形的工藝措施有哪些
減少鋁件加工變形的工藝措施如下：
1、降低毛坯內應力
2、改善刀具的切削能力：（1）合理選擇刀具幾何參數；（2）改善刀具結構
3、改善工件的夾裝方法
4、合理安排工序
希望以上來自世益五金的回答能為你提供幫助，望採納！
6. 五金加工中出現工件斷裂的原因和解決方法有那些
五金加工就是將金屬原材料用車床、銑床、鑽床、沖床、冷鐓機等機械設備按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。常見的五金加工主要有冷鐓、沖壓、切削等工藝，不同工藝在生產過程中出現問題的原因也各不相同，下面簡單介紹下五金加工出現工件斷裂問題的解決方法：
一、冷鐓加工緊固件
（1）表面開裂：自由墩粗塑性較低的金屬原料時，由於沖棒面對鐓粗件表面摩擦力的影響形成單鼓形，使其側面周向承受拉應力。當溫度過高時，由於晶間結合力大大減弱，常出現晶間斷裂節裂紋方向和周向拉應力垂直。當鍛造溫度較低時，晶間強度常高於晶內強度出現穿晶斷裂。
解決措施：
（1）盡量減少工件加工時所引起的周向拉應力。
（2）減少工件與工具間的接觸摩擦，採取高效能的專用冷鐓成型油。
（3）採用凹形模和軟墊或採用活動套環和包套降低應力。
（2）內部斷裂：因變形不深入故在斷面中心部分受到水平拉應力作用，當此應力超過材料的斷裂應力時，就會產生與拉應力方向垂直的裂口。
解決措施：採用槽形和弧度沖棒，從而減少坯料中心處的水平拉應力，或把原來的拉應力變為壓應力。
二、冷軋加工板材
（1）表面開裂：當軋件通過輥縫時，沿寬向質點有橫向流動的趨勢，由於摩擦阻力的影響中心部分寬展遠小於邊部，而中心部分厚度轉化為長度的增加股板端呈圓形。由於軋件為一整體，所以邊部受附加拉應力，而易於產生周向裂紋。軋制薄板時，當輥型為凹形或者坯料為凹形斷面會產生於上述相反的情況，嚴重時會出現板材的中部周期裂紋。
解決措施：
（1）要有適宜的良好輥型和坯料尺寸形狀。
（2）是制定合理的軋制工藝規程。
（3）使用專用的冷軋油代替菜籽油、植物油等非專用油品來提高極壓抗磨性能。
（2）內部裂紋：在平輥間軋制厚坯料時，因壓下量小而產生表面變形。中心層基本沒有變形，因而中心層牽製表面層給予表面層以壓應力，表面層則給中心層以拉應力。當此不均勻變形與拉應力積累到一定程度時，就會引起心部產生裂紋而應力得到鬆弛。當變形繼續進行，此應力又積累到一定程度又會產生心部裂紋，如此繼續在心部產生了周期性裂紋。
解決措施：（1）降低加工速度變形逐步深入；（2）增加到底壓量避免變形不均勻。
三、切削加工異形件
（1）表面開裂：由於切削加工部件處潤滑性不足產生機械磨損，後刀面磨損急劇增大，摩擦磨損導致刀具耐用度降低，工件表面應力過大產生開裂。
解決措施：
（1）選用專用切削油來替換水性切削液；
（2）磨損嚴重的刀具應立即更換；
（3）使用符合加工工藝要求的材質。
（2）內部裂紋：在切削加工過程中，工件無法承受多次形變的應力變化，導致工件內部出現裂紋。
解決措施：
（1）降低切削加工速度；
（2）使用符合加工要求的材質；
（3）使用專業切削油來替代水性切削液。
7. 防止工件變形的工藝措施
變形是不可避免的，我們可以從下列四個方面採取相應的對策防止和減少機械零件變形。
1）設計：設計時不僅要考慮零件的強度，還要重視零件的剛度和製造、裝配、使用、拆卸、修理等問題；
2）加工：在加工中採取一系列工藝措施來防止和減少變形，對毛坯要進行時效以消除其殘余內應力；時效有自然時效和人工時效兩種，自然時效，可以將生產出來的毛坯在露天存放1~2年，這是因為毛坯材料的內應力在12～20個月逐漸消失的特點，其時效效果最佳；缺點是時效周期太差。人工時效可使毛坯通過高溫退火、保溫緩冷而消除內應力。也可以利用振動作用來進行人工時效。高精度零件在精加工過程中必須安排人工時效。
3）修理：在修理中，既要滿足恢復零件的尺寸、配合精度、表面質量等技術要求，還要檢查和修復主要零件的形狀、位置公差。為了盡量減少零件在修理過程中產生的應力和變形，應當制定出與變形有關的標准和修理規范，設計簡單可靠、好用的專用量具和工夾具。
4）使用：加強設備管理，制定並嚴格執行操作規程，加強機械設備的檢查和維護，不超負荷運行，避免局部超載或過熱等。
8. 注塑套啤五金總有變形現象，該怎麼去處理，請高手指導！謝謝！！
你可以把注塑出來的產品迅速掉入水中冷卻，應該不會變形的
還可以調注塑參數，像溫度，冷卻時間等
你那是不是尼龍料
9. 五金沖壓件常見缺陷有哪些
1. 產生沖壓廢品
原因：
原材料質量低劣；
沖模的安裝調整、使用不當；
操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；
沖模由於長期使用，發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損；
沖模由於受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化；
操作者的疏忽，沒有按操作規程進行操作。
2. 沖裁件毛刺
原因：
沖裁間隙太大、太小或不均勻；
沖模工作部分刃口變鈍；
凸模和凹模由於長期的受振動沖擊而中心線發生變化，軸線不重合，產生單面毛刺。
3. 沖裁件產生翹曲變形
原因：
有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩。(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形)。
4. 沖裁件外緣和內孔精度降低尺寸發生變化
原因：
定位銷，擋料銷等位置發生變化或磨損太大；
操作者的疏忽大意送料時左右前後偏移；
條料的尺寸精度較低過窄過寬送料困難使其難以送到指定地點，條料會在導料板內前後偏移則沖出的工件內孔與外形前後位置偏差較大。
5. 零件彎曲時，尺寸和形狀不合格
原因：
材料的回彈造成產品不合格；
定位器發生磨損變形，而使條料定位不準，必須更換新的定位器；
在無導向的彎曲模中，在壓力機上調整時，壓力機滑塊下死點位置調整不當，也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格；
模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。
6. 彎曲件在彎曲過程中的偏移
原因：
在彎曲過程中坯件沿著凹模表面滑動時，會受到摩擦阻力，若坯料兩側的摩擦阻力相差較大時，坯件會向摩擦阻力較大的一側偏移
7.彎曲時坯件孔的位置發生變化
原因：
孔的位置尺寸不對，(彎曲受拉變薄)；
孔不同心（彎曲高度不夠、毛坯發生滑動、回彈、彎曲平面上出現起伏現象）；
彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小於最小彎曲高度的部位在彎曲後呈現出向外張口形狀；
靠近彎曲線的孔容易產生變形。
五金沖壓
10. 減輕金屬零件塑性變形的危害，應從哪幾個方面採取對策
塑性加工大都由形狀簡單的毛坯，通過大塑性變形直接製成所需的製品，變形抗力一般較大，工模具壽命不長。通過控制變形因素，提高金屬的塑性，降低變形抗力，對於鍛造成型有十分重要的意義。
1)使材料成分和組織均勻化
對合金鑄錠進行高溫擴散退火或適當延長鍛造溫度下的保溫時間，使其化學成分和組織趨於均勻，可以提高塑性，這樣處理對某些具有白點敏感性的鋼還可以起到消除白點防止內裂的作用。
鋼和合金經過超細化處理，得到直徑在5μm以下的穩定均勻的超細晶粒，可以獲得延伸率在200%—2000%的超塑性，同時也大大降低了變形抗力。
2)合理選擇變形溫度、變形速度和變形程度
合金鋼的鍛造溫度范圍只有100—200℃，選擇鍛造溫度時要避免加工硬化，保證變形金屬得到充分再結晶。若加熱溫度過高，則易形成過熱或過燒，對有些奧氏體鋼會形成相，對鐵素體則晶粒會過分長大。變形溫度過低，則不利於加工硬化的消除。在選擇加熱方式時，要保證毛坯溫度均勻分布，在考慮鍛造溫度時，要考慮到毛坯與工模具接觸過程中的溫陣，要對工模具進行預熱。
對難變形合金程度高的合金，如高溫合金應盡可能採用慢速變形，並控制每一錘擊或壓力機的每一行程的變形量，一般控制在20%左右，對速度敏感材料，選擇變形速度要同時考慮溫度效應。
確定變形程度時要避開其臨界值，當冷擠壓的總變形程度超過材料的允許值，變形抗力超過模具的承受能力時，就須把擠壓分成幾道工序進行。
3)選擇有利的變形方式
閉式模鍛的塑性比開式模鍛好，而開式模鍛又比自由鍛好。在自由鍛工序中，型砧拔長和帶圈的鐓粗要比平砧拔長和不帶圈鐓粗更能發揮金屬的塑性。總之，靜水壓力的變形方式對提高金屬的塑性有利。
4)改進操作方法以改善變形的不均勻性
低塑性拔長時，應注意選擇合適的送進比。當送進比太小時，變形集中在上、下部，中心都鍛不透，並沿軸向產生拉應力，導致內部橫向裂紋產生。在鐓粗時，常用軟襯墊鐓粗或疊鐓（用於鍛薄餅形零件），以改善變形的不均勻性，防止產生表面裂紋。
5)採用良好的潤滑以改善表面狀況
金屬塑性變形時，潤滑起著減少摩擦、改善金屬流動、降低工模具的磨損作用，特別是在冷、溫變形中是不可缺少的。工模具表面光潔、坯料的表面質量好，具有相同的效果。
6)減少工模具與變形金屬接觸面
當採用弧形砧來鍛造薄形工件時，町減少總變形，且由於外摩擦力的減小，流動阻力也可降低。用連續的局部變形（如擺輾、徑向鍛造等）代替整體變形也有同樣作用。