⑴ 如何去除五金沖壓件上的毛刺。
在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。這在避免沖壓件使用時的短路專和電氣短接是非常必要的屬。在第二次時間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術清除噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之後，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。 質量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進入包裝車間。清理時間為7s，第一條按照用戶要求設計製造的生產線以12m/min的速度輸送沖壓板料。在這樣高的生產效率下，每個沖壓件在超聲波清潔室中的停留時間僅有7s。根據具體設備的結構不同，生產線的生產效率還可以進一步提高。除此以外，該方案還允許有特殊要求的工件在生產線外進行加工。原則上它能適應各種特殊的專業要求。 超聲波除油-噴丸-超聲波清理三級表面處理工藝的粗略過程，可以用這樣的文字予以描述：在完成沖壓和焊接之後，板材毛坯進入第一個超聲波表面處理工位進行除脂和去毛刺
⑵ 五金壓鑄鋁件這種地方的毛邊有哪位大神知道怎麼處理簡單呢
防止變形，切割比沖裁好。
該模具應換抽芯，把飛邊控制在毛刺范圍內，用銼刀或括刀鏟去。
⑶ 五金沖壓件產生毛刺的原因是什麼
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。
在五金沖壓件加工過程中，有時候會發現沖壓件有一些大小程度不同的毛刺，對產品質量有一定的影響。那麼五金沖壓件產生毛刺的原因是什麼呢?下面就為大家簡單介紹下常見的毛刺產生的原因：
一、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：
1、模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良，耐磨性差;
2、沖模結構不良，剛性差，造成啃傷;
3、操作時不及時潤滑，磨損快;
4、沒有及時磨鋒刃口。
二、間隙。沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：
1、模具製造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;
2、模具裝配誤差，導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;
3、壓力機精度差，如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作台表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機檯面的垂直度不好，工作台剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化;
4、安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時未擦乾凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心(尤其是無導柱模)而引起工作部分傾斜;
5、沖模結構不合理，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等;
6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。
三、沖裁狀態不當
如毛坯(包括中間製件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由於製件高度低於定位相對高度，在沖裁過程中製件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。
四、製件的工藝性差
形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。
五、材料不符工藝規定
材料厚度嚴重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使製件產生毛刺。
六、沖壓油性能不達標
由於沖壓加工企業從成本方面考慮，會選用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品代替專用沖壓油進行生產。這類非專用油品大多不含有沖壓加工油添加劑，無論從極壓抗磨性能、抗腐蝕性能、冷卻性能上均不能達到沖壓加工的使用要求，所以會造成工件起毛刺、機台生銹起黃袍、工人皮膚過敏等問題。
⑷ 普通五金沖壓產品毛邊和披鋒多少是屬標准
這個要看你的產品要求及產品的結構來定論五金沖壓產品毛邊和披鋒大小！請附圖或詳細數據我們能才幫上你。
⑸ 沖壓金屬毛邊 如何處理 有沒有高手給我個提點。
局部有毛刺說明，模具間隙有變化。
頭部模具加工時易變形，是間隙不均。
沖壓內都是有毛刺的，處理好了會很小。容
如用好的模具材料SKD11、DC53慢絲切割，毛刺就小。
有賣專用毛刺處理機。http://www.hspsj.com/proct.asp
⑹ 沖壓後有毛刺是什麼造成的
1、毛刺大不大？（小毛刺就沒關系了）
沖壓件產生毛刺的原因及解決方法
一、沖壓加工時產生毛刺的原因主要有
1、沖裁間隙太大、太小或不均勻；
2、沖模工作部分刃口變鈍；
3、凸模和凹模由於長期的受振動沖擊而中心線發生變化，軸線不重
合，產生單面毛刺。
二、解決方法：
1、保證凸凹模的加工精度和裝配質量，
保證凸模的垂直度和承受側壓
力及整個沖模要有足夠的剛性；
2.
在安裝凸模時一定要保證凸凹模的正確間隙並使的凸凹模在模具
固定板上安裝牢固沒，
上下模的端面要與壓力機的工作檯面保持相互
平行。
3.
要求壓力機的剛性要好，
彈性變形小，
道軌的精度以及墊板與滑塊
的平行度等要求要高；
4.
要求壓力機要有足夠的沖裁力
⑺ 請問五金連續模具產品模印有那些原因造成產品毛邊呢原因和解決方法，越多越好！謝謝！
毛邊，沖裁間隙大了，凹凸模不鋒利，模具精度不夠，。模印，檢查料帶看在什麼工站發生模印，。料帶多檢查在什麼工位發生的問題就維修什麼工站的沖頭入子。不可能搞連續模這樣的問題都不能解決啊？怎麼可能啊。肯定不可能一定在耍我們
⑻ 五金沖壓件如何去毛刺
1、有專門設備。網上有買的。
2、有滾筒式。和沙粒一塊翻轉。
3、手工銼、手動砂輪。
⑼ 沖壓五金模具中的毛邊方向是怎麼定義的 謝謝同行的回答，我是新手。謝謝！
以沖壓復合落料模為例，產品外邊毛刺面在凸模方向，而眼的毛刺面確在凹模眼的那一面
⑽ 五金沖壓件製件邊線不穩定是什麼原因造成的
五金沖壓是指利用沖床及模具將金屬板材及異性材加工使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
五金沖壓關鍵就在於沖床與模具，五金沖壓件製件邊線不穩定的原因也就在於這兩部分：沖床安裝調試質量與模具精度。
解決的辦法就是：調整沖床的軌道間隙，如果軌道導軌磨損利害就需要更換。如果是模具原因，只能更換更高精度的模具。