五金件來料檢驗報告

❶ smt各個零件來料檢測有哪些報告

1. 元器件來料檢測

2. 元器件性能和外觀質量檢測

   （1）元器件性能和外觀質量對SMA可靠性有直接影響。對元器件來料首先要根據有關標准和規范對其進行檢查。並要特別注意元器件性能、規格、包裝等是否符合訂貨要求,是否符合產品性能要求,是否符合組裝工藝和組裝設備要求,是否符合存儲要求等。

3. 元器件可焊性檢測

   （1）元器件引腳(電極端子)的可焊性是影響SMA焊接可靠性的主要因素,導致可焊性發生問題的主要原因是夫子器件引腳表面氧化。由於氧化較易發生,為保證焊接可靠性,一方面要採取措施防止元器件在焊接前長時間暴露在空氣中,並避免其長期儲存等;另一方面在焊前要注意對其進行可時性測試,以便及時發現問題和進行處理

   （2）可焊性測試最原始的方法是目測評估,基本測試程序為:將樣品浸漬於焊劑,取出去除多餘焊劑後再浸漬於熔融焊料槽,浸漬時間達實際生產焊接時間的兩倍左右時取出進行目測評估。這種測試實驗通常採用浸漬測試儀進行,可以按規定精度控制樣品浸漬深度、速度和浸漬停留時間。

4. 其他要求

   （1）元器件應有良好的引腳共面性,基本要求是不大於0.1mm,特殊情況下可放寬至與引腳厚度相同。

   表面組裝技術是在PCB表面貼裝元器件,為此,對元器件引腳共面性有比較嚴格的要求。一般規定必須在0.1mm的公差區內。這個公差區由2個平面組成,1個是PCB的焊區平面,1個是器件引腳所平面。如果器件所有引腳的3個最低點所處同一平面與PCB的焊區平面平行,各引腳與該平面的距離誤差不超出公差范圍,則貼裝和焊接可以可靠進行,否則可能會出引腳虛焊、缺焊等焊接故障。

   （2）元器件引腳或焊端的焊料塗料層厚度應滿足工藝要求,建議大於8μm,塗鍍層中錫含量應在60%~63%之間。

   （3）元器件的尺寸公差應符合有關標準的規定,並能滿足焊盤設計、貼裝、焊接等工序的要求。

   （4）元器件必須能在215℃下能承受10個焊接周期的加熱。一般每次焊接應能耐受的條件是汽相再流焊是為215℃,60s;紅外再流焊是為230℃,20s;波峰焊時為260℃,10s

   （5）元器件應在清洗的溫度下(大約40℃)耐溶劑,例如在氟里昂中停留指示4min。在超聲小波清洗的條件下能耐頻率為40kHz、功率為20W超聲波中停留至少1min,標記不脫落,且不影響元器件性能和可靠性。

5. PCB來料檢測

6. PCB尺寸和外觀檢測

   （1）PCB尺寸檢測內容主要有加工孔的直徑、間距及其公差,PCB邊緣尺寸等。

   （2）外觀缺陷檢測內容主要有:阻焊膜和焊盤對准情況;阻焊膜是否有雜質、剝離、起皺等異常狀況;基準標記是否合標;電路導體寬度(線寬)和間距是否符合要求;多層板是否有剝層等。實際應用中,常採用PCB外觀測試專用設備對其進行檢測。典型設備主要由計算機、自動工作台、圖像處理系統等部分組成。這種系統能對多層板的內層和外層、單/雙面板、底圖膠片進行檢測;能檢出斷線、搭線、劃痕、針孔、線寬、線距、邊沿粗糙及大面積缺陷等。

7. PCB的翹曲和扭曲檢測

   （1）設計不合理和工藝過程處理不當都有可能造成PCB翹曲和扭曲,其測試方法在IPC-TM-650等標准中有規定。測試原理基本為:將被測試PCB暴露在組裝工藝具有代表性的熱環境中,對其進行熱應力測試。典型的熱應力測試方法是旋轉浸漬測試和焊料漂浮測試,在這種測試方法中,將PCB浸漬在熔融焊料中一定時間,然後取出進行翹曲和扭曲檢測。

   （2）人工測量PCB翹曲和扭曲的方法是:將PCB的3個角緊貼桌面,然後測量第四個角距桌面的距離。這種方法只能進行粗略測估,更有效的方法還有應用波紋影像技術等。

8. PCB的可焊性測試

   （1）PCB的可焊性測試重點是焊盤和電鍍通孔的測試,IPC-S-804等標准中規定有PCB的可焊性測試方法,它包含邊緣浸漬測試、旋轉浸漬測試、波峰浸漬測試和焊料珠測試等。邊緣浸漬測試用於測試表面導體的可焊性;旋轉浸漬測試和波峰浸漬測試用於表面導體和電鍍通孔的可焊性測試;焊料珠測試僅用於電鍍通孔的可焊性測試。

9. PCB阻焊膜完整性測試

   （1）在SMT用的PCB上一般採用干膜阻焊膜和光學成像阻焊膜,這2種阻焊膜具有高的分辯率和不流動性。干膜阻焊膜是在壓力和熱的作用下層壓在PCB上的,它需要清潔的PCB表面和有效的層壓工藝。這種阻焊膜在錫-鉛合金錶面的粘性較差,在再流焊產生的熱應力沖擊下,常常會出現從PCB表面剝層和斷裂的現象;這種阻焊膜也較脆,進行整平時受熱和機械力的影響下可能會產生微裂紋;另外,在清洗劑的作用下也有可能產生物理和化學損壞。為了暴露干膜阻焊膜這些潛在缺陷,應在來料檢測中對PCB進行嚴格的熱應力試驗。這種檢測多採用焊料漂浮試驗,時間約10s~15s,焊料溫度約260℃~288℃。當試驗時觀察不到阻焊膜剝層現象,可將PCB試件在試驗後浸入水中,利用水在阻焊膜與PCB表面之間的毛細管作用觀察阻焊膜剝層現象。還可將PCB試件在試驗後浸入SMA清洗溶劑中,觀察其與溶劑有無物理的和化學的作用。

10. PCB內部缺陷檢測

    （1）檢測PCB的內部缺陷一般採用顯微切片技術,其具體檢測方法在IPC-TM-650等相關標准中有明確規定。PCB在焊料漂浮熱應力試驗後進行顯微切片檢測,主要檢測項目有銅和錫-鉛合金鍍層的厚度、多層板內部導體層間對准情況、層壓空隙和銅裂紋等。

11. 焊膏的來料檢測

    焊膏來料檢測的主要內容有金屬百分含量、焊料球、粘度、金屬粉末氧化物含量等。

12. 金屬百分含量。在SMT的應用中,通常要求焊膏中的金屬百他含量在85%~92%范圍內,常採用的檢測方法和程序為:(1)取焊膏樣品0.1g放入坩堝;(2)加熱坩堝和焊膏;(3)使金屬固化並清除焊劑剩餘物;(4)稱量金屬重量:金屬百分含量金屬重量/焊膏重量×100%。

13. 焊料球。常採用的焊料球檢測方法和程序:(1)在氧化鋁陶瓷或PCB基板的中心塗敷直徑12.7mm、厚度0.2mm的焊膏圖形;(2)將該樣件按實際組裝條件進行烘乾和再流;(3)焊料固化後進行檢查。

14. 粘度。SMT用焊膏的典型粘度是200Pa.s~800Pa.s,對其產生影響的主要因素是焊劑、金屬百分含量、金屬粉末顆粒形狀和溫度。一般採用旋轉式粘度劑測量焊膏的粘度,測量方法可見相關測試設備的說明。

15. 金屬粉末氧化物含量。金屬粉末氧化是形成焊料球的主要因素,採用俄歇分析法能定量檢測金屬粉末氧化物含量。但價格貴且費時,常採用下列方法和程序進行金屬粉末氧化物含量的定性測試和分析:(1)稱取10g焊膏放在裝有足夠花生油的坩堝中;(2)在210℃的加熱爐中加熱並使焊膏再流,這期間花生油從焊膏中萃取焊劑,使焊劑不能從金屬粉末中清洗氧化物,同時還防止了在加熱和再流期間金屬粉末的附加氧化;(3)將坩堝從加熱爐中取出,並加入適當的溶劑溶解剩餘的油和焊劑;(4)從坩堝中取出焊料,目測即可發現金屬表面氧化層和氧化程度;(5)估計氧化物覆蓋層的比例,理想狀態是無氧化物覆蓋層,一般要求氧化物覆蓋層不超過25%。

❷ 求一份中英文版 五金件檢驗報告

好了，請放心用吧。不過30分少了點。
檢驗類別：型式試驗
Inspection Classification: Type Testing
檢驗結論：所檢項目的檢驗結果符合檢驗依據的相關規定， 試品相應性能合格
Inspection Conclusion: The inspection results for the inspected items are in accordance with the relative specifications in the inspection reference, and the corresponding performance of the inspected samples is qualified
檢驗依據：
Inspection Reference:
送試樣品
Sample for Inspection and Testing
上述產品符合強制性產品認證實施規則的要求，特發此證
The above mentioned procts are in accordance with the requirements of the implement regulation for compulsory proct qualification.The certificate hereby issured.
本證書的有效性依據發證機構的定期監督獲得保持
The validity of this certificate is maintained based on the regular supervsion of the certificate issuring institution.
問題補充：實施的檢驗項目
The implemented inspection items
編寫 校核 審定 批准
Composed by
Checked by
Examined by
Approved by

本申請單元所覆蓋的產品型號規格及相關情況說明
The Description of the proct type and specifications, and related circumstances covered by this application unit
國家強制性產品認證試驗合格
Qualified in the national compulsory proct qualification testing

❸ 五金件的檢驗標准

1)前瞻性原則
家用廚房設備行業有非常大的發展潛力，該標准內容不應受現有條件的束縛，應包括系列組件，並為未來產品的發展留有餘地。
2)先進性原則
起點要高一點，采標對象要明確，還應注意吸收國內外相關行業標准和產品標准，把其精華部分吸收進來，提高我們的標准水平。
3)經濟性原則
由於家用廚房設備涉及千家萬戶，考慮到消費水平的參差不齊，因此不能脫離國情，忽視生產力的發展水平。
4)可操作性原則
制定標準是用來執行的，因此制訂各具體指標時，還應考慮檢驗檢測方法、手段，便於操作。
5)安全環保原則
涉及防火、防噪、空氣污染等方面的問題要依據我國現行法規做出具體規范，決不能與法律規章相抵觸。
《家用廚房設備》國家標准編寫小組於2001年9月在北京召開了第二次工作會議，中國五金製品協會石僧蘭副理事長兼秘書長就標准在制定過程中應注意的幾個問題和遵循的幾個原則做了具體的布置。標准起草小組全體成員經充分討論，確定了《家用廚房設備》國家標准編寫的總體方案。根據第一次會議確定的系列化原則，按如下結構制定《家用廚房設備》國家標准： GB/TXXXXX.1?200X 《家用廚房設備 術語》
GB/TXXXXX.2?200X 《家用廚房設備 通用技術要求》
GB/TXXXXX.4?200X 《家用廚房設備 五金件》
GB/TXXXXX.5?200X 《家用廚房設備 設計》
GB/TXXXXX.6?200X 《家用廚房設備 安裝》
制定《家用廚房設備》標准在考慮國情的同時，應為行業的發展留有充分的空間，在確定標准水平時，一致認為起點一定要高，技術要求要嚴格、全面，還應吸收國內外相關標準的精華提高標準的水平，積極採用發達國家的廚房設備產品標准，來提高我國家用廚房設備的整體水平。
會上，根據標準的總體方案和內容，考慮到編寫小組成員的經驗和業務特長，對起草工作進行了分工。要求用一個月的時間完成各自的起草任務，同時提出需進行試驗驗證的項目。
在各起草單位按第二次工作會議紀要完成各個部分標准草案的基礎上，中國五金製品協會和全國五金製品標准化技術委員會於2001年11月在寧波召開《家用廚房設備》國家標准編寫小組第三次工作會。會上調整並完善了《家用廚房設備》國家標準的框架體系。全體代表反復研究推敲一致認為，第二次會議確定的標准框架內容全面、結構完整，在編寫過程中，大家認為家用廚房設備中五金件對整體質量影響較大，其質量要求應與櫥櫃結合起來考慮。目前國內主要廚房設備廠基本都是採用國外知名品牌五金產品系列，廚房設備生產企業也沒有必要為五金件配備單一測試設備。五金件的技術要求、試驗方法和檢驗應從櫥櫃性能要求出發，結合櫥櫃進行測試，可不再作為標準的一個部分單獨編寫。設計和安裝兩部分都是在使用現場進行的，這兩部分內容關聯性較大，很難截然分開。設計經用戶認可，需通過安裝來實現，合並成一部分更為合理。調整後標准結構為：
GB/TXXXXX.1?200X 《家用廚房設備 術語》
GB/TXXXXX.2?200X 《家用廚房設備 通用技術要求》
GB/TXXXXX.4?200x 《家用廚房設備 設計與安裝》 中國五金之都（中國五金之鄉）浙江省永康市地處浙江中部，「黃帝鑄鼎，春秋鍛劍，漢造駑機，唐制銅銃」，是聞名國內外的中國五金產品集散中心，素有「五金工匠走四方，府府縣縣不離康」之說。
永康五金歷史源遠流長，可追溯到5000年前的黃帝時代。黃帝曾在現永康城南的石城山上生活居住、煉丹，並鑄就了黃帝鼎。從那時起，冶煉就在永康這塊土地上播散下了種子，一直延續下來。從宋代起，永康就有許多銅匠、鐵匠、錫匠走南闖北。建國初期在外謀生的永康工匠就有2萬人，足跡遍及大江南北、長城內外。 順德區勒流鎮是亞洲最大的金屬滑軌生產基地和國內最大的鉸鏈生產基地，並對全國相關產業發展起到重要作用。2007年8月，勒流被中國五金製品協會授予「中國滑軌產業基地」、「中國鉸鏈產業基地」的稱號。
據統計，勒流目前有近430家滑軌生產企業，年產值47億元，銷售收入42.6億元，年出口3億美元，占國內市場份額20%以上；有鉸鏈生產企業530多家，工業總產值45.3億元，銷售收入43.9億元，出口創匯2.31億美元。勒流鎮擁有年產值超億元企業17家，其中，廣東東泰五金集團年產值超過20億元，是中國五金行業的龍頭企業。同時，勒流擁有DTC、東榮等五金知名品牌。

❹ 五金工具的來料檢驗沒檢驗

1．目的
規范來料質量，使IQC在檢驗來料時有據可查，避免爭議。使公司的電子料符合產品質量要求，確保後續產品的品質符合要求。
2．適用范圍：
公司內部采購的所有五金件配件.
3.定義:
嚴重缺陷（CR ）：不符合本公司技術標准，有危害產品使用者的生命或安全的缺陷。
重要缺陷（MA）：可能造成產品損壞、功能不良、或影響材料、產品使用壽命或使用者需要額外加工的缺陷。
輕微缺陷（MI）：不影響產品使用功能，使用壽命的缺陷，一般而言是指一些外觀上或機構組裝上的輕微不良或差異。
4.檢驗依據
<<MIL-STD-105E>> 嚴重缺陷:0 重要缺陷:0.65 輕微缺陷:1.0

5.檢驗要求:
2 凡送樣、簽板的金屬件、部件、單件，必須持有原材料材質證明。CR
對所有來料五金件在沖壓成型後（包括鑽孔、攻絲、壓彎、翻邊）表面要平整，檢測無變形、目測手感無毛刺,明顯小汽泡。MI

2 對圖紙中所要求的尺寸公差、形位公差、在特別重要部位有配合尺寸的要嚴格按公差要求加工檢測，凡圖中有明確規定的主要尺寸超過公差要求一律按不良品處理。MA

2 對電鍍件表面處理後要色澤明亮光滑，不允許在批量中出現色澤不一致的現象，表面出現麻點、銹點、鍍層脫落、水漬點、黑斑點、凹凸坑、氧化、氣泡、附著力差等一律按不良品退貨處理。MA/MI

2 各類五金配件，凡需要粘膠面必須處理干凈平整，周邊不允許毛刺存在。MA/MI
0.1

2 表面不允許出現劃傷痕，平面變形允許 （兩平行面之間），凡沖壓完工後在包裝運輸中造成的擠壓、碰撞、跌摔變形、損傷一律按不良品退貨。MA

❺ 來料檢驗報告怎麼寫

一．供應商名稱，來料日期等；
二．產品名稱，規格等；
三．來料數量，抽檢數量（按抽樣計劃進行），不合格數量等；
四．不合格原因（一般寫標準是怎麼樣的，實際情況是怎麼樣的，然後進行判定）；
一般的來料檢驗報告內容都這樣的，如有特殊要求請說明．

❻ 進料檢驗報告怎麼做呢 公司是做板金件的

進料檢驗：符合什麼標准。化學性能、力學性能是否符合要求。重量（數量）。外觀檢驗。日期……實驗報告：對力學性能進行復驗。看是否符合要求

❼ 來料檢驗報告中五金件:鎳，銅需要做鹽水測試嗎

當然要檢驗了，按比例抽檢！你不檢查，出了問題你脫不了干係。你按照規章制度做事，出了問題也追究不到你頭上來。