電鍍工藝五金製品生產

Ⅰ 熟悉五金製品生產工藝的請進來，這兩種材料所制的產品是用什麼工藝製得

你好，希復望以下回答對你有制幫助！我是從事五金行業的！

不銹鋼餐具，是沖壓工藝的，先用不銹鋼板沖壓！後修整有些工藝還要拋光

和拉絲！

不銹鋼、銅--門鎖五金(執手、球型執手、執手面板、門環(即敲門器、鎖體)，有很多種類的，有銅有鋅的，也有鋁的！早期的時候都是用銅的！現在大多使用鋅和鋁的了，先說銅的吧！原材料是銅棒，一般在三米到米長，直徑因產品而定。先切割！（大概產品長度稍長點）然後在烤紅鍛造（產品初步成型）→機加（產品修整成型）→拋光（表面處理）→電鍍（產品上色）→裝配（產品組裝）→包裝（成品）

鋅和鋁一樣的工藝！材料的話，鍛造和壓鑄這里不一樣後面都一樣的，鋅材料是錠通過融化沖壓成型的，壓鑄（產品初步成型）→機加（產品修整成型）→拋光（表面處理）→電鍍（產品上色）→裝配（產品組裝）→包裝（成品）

Ⅱ 如何才能做好電鍍五金塑膠製品

1、對電鍍加工中的一些基本理論要有較深入的了解與分析：一個電鍍加工企業在電鍍生產過程中，必定會出現各種各樣的產品報廢率等等問題。此時需要的電鍍師傅進行生產中的自我加工分析：這種分析結果是在什麼條件下出現的，分析原因是什麼，能否確定問題出來哪裡，怎樣排除……整個問題的分析和解決都是以理論為指導的，其重要性不言而喻。小編所在學院每年畢業的學生從事電鍍製品的人數不是太多，但是他們在工作一年後就能夠獨立擔當起企業相關新產品研發、生產控制管理、技術革新改進的重任，與他們在學校系統地進行過相關理論知識的學習和專業實踐有著必然的關系。在對外進行的電鍍專項培訓中，也發現，許多以前從事電鍍製品生產的人員中，由於理論知識的缺乏，在生產出現問題時，只能依靠老師傅的經驗來處理，當條件和結果發生改變無法解釋原因時，只能憑想像或感覺去試驗解決，結果浪費了大量的財力和時間，效果卻不理想。如果有了理論知識的支撐，當碰到問題時，就會有明確的方向及思路，幫助自己一步步去分析、驗證直至解決。在企業里，除了生產控制外，研發一個新產品對所用電鍍液的要求，也需要你具備相關知識，去完成對鍍液配方的調節控制，甚至研製符合要求的新配方及確定相關的工藝。一句話，理論知識很重要！
2、具備基本的檢測手段主要是對電鍍液的檢測和控制，及對製品參數的檢測和控制。電鍍液配方的好壞，在很大程度上決定了製品質量的高低，而配方的穩定性如何，又是決定產品批量生產是否穩定的重要因素。一個企業生產的產品，經常出現質量波動，其市場前景堪憂。所以，要學會電鍍液主要成分的分析方法，為監控補充提供保證。有的企業因無法控制鍍液成分的穩定，不得已採取定期丟棄鍍液重新配製新鍍液的方式，既污染環境，又浪費財力物力，實不足取。由於電鍍製品是在動態變化的鍍液中生產的，雖然我們採取了措施，還是不可避免其在一定程度上的波動，所以要對生產的產品進行必要的檢查或抽查，並根據檢查結果進行相關參數的調節。如可以用顯微鏡來觀察合格率等。
3、電鍍液的合理維護在電鍍製品的生產過程中，除了鍍液主鹽成分的變化外，還有一些雜質的不斷積累或是某些情況下的意外侵入。這就需要我們對常見雜質的引入原因、方式及故障現象有所了解。為出現故障時進行分析和解決問題提供幫助。有一種很好的實驗方法，即赫爾槽實驗法，它對於我們了解雜質及影響、添加劑的分析及補充等非常有幫助，應該掌握此法。當然，隨著生產中出現問題並解決問題的循環次數不斷增加，個人的經驗會越來越多，生產維護水平也會越來越高，而企業產品質量的穩定性自然加強了。這是企業最願意看到的情景，也是技術水平較高的人員必須具備的控制能力。
4、對加工對象的必要了解對於電鍍製品所要加工的對象、加工要求及加工條件，應該有必要的了解。產品質量的高低，是針對某種加工對象和滿足其要求而言的。被加工材料的品種、軟硬、脆韌，加工條件是干磨、濕磨，壓力大小，要求加工的表面狀況，是要求加工鋒利、或突出耐用等等的不同，都會對我們選擇磨料品種、品級、粒度，選擇鍍液的種類、配方、工藝，選擇電鍍參數等等產生不同的影響。尤其當研製新產品時，對每次試驗的數據如磨削條件、結果等，要有全面、真實的記錄，這些是我們再次對產品進行試驗改進的重要依據。因為當磨削的結果反饋出現偏差時，產品改進的方向就錯了，並且結果只會越改越糟糕。
5、其他應加強電鍍加工廠同行之間的電鍍技術知識交流，以利於電鍍加工行業的技術不斷發展；注意搜集相關電鍍技術資料和積累相關的其他與電鍍相關的電鍍技術資料，以備查用等等。

Ⅲ 五金件電鍍工藝大致有哪幾種

真空電鍍、水鍍、PVD、多弧離子鍍等。

Ⅳ 電鍍生產的主要工藝有哪些

電鍍加工中涉及最廣的是鍍鋅，鍍銅、鎳、鉻，其中鍍鋅佔45~50%，鍍銅、鎳、鉻佔30%，氧化鋁和陽極化膜佔15%，電子產品鍍鉛/錫、金約佔5%。基本電鍍工藝主要分為;鍍前准備(檢驗、拋磨、絕緣處理)—上掛具(籃筐)—前處理(化學除油、電解除油、酸除銹、預處理、中和、活化、預鍍等)—電鍍或氧化或化學鍍—後處理(清洗、鈍化、著色、封閉、中和、烘乾等)

Ⅳ 五金有哪幾種加工工藝

有噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工，壓鑄 （壓鑄又分冷壓和熱壓）、沖壓、翻砂、溶模鑄造等工藝。

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。

鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用於批量製造大量產品。

拓展資料

1、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都採用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生綉，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那麼沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

網路五金加工

Ⅵ 電鍍工藝有哪幾種

一、鍍鉻

鉻是一種微帶天藍色的銀白色金屬。電極電位雖位很負，但它有很強的鈍化性能，大氣中很快鈍化，顯示出具有貴金屬的性質，所以鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。

鉻層在大氣中很穩定，能長期保持其光澤，在鹼、硝酸、硫化物、碳酸鹽以及有機酸等腐蝕介質中非常穩定，但可溶於鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。

二、鍍銅

鍍銅層呈粉紅色，質柔軟，具有良好的延展性、導電性和導熱性，易於拋光，經過適當的化學處理可得古銅色、銅綠色、黑色和本色等裝飾色彩。

鍍銅易在空氣中失去光澤，與二氧化碳或氯化物作用，表面生成一層鹼式碳酸銅或氯化銅膜層，受到硫化物的作用會生成棕色或黑色硫化銅，因此，做為裝飾性的鍍銅層需在表面塗覆有機覆蓋層。

三、鍍鎘

鎘是銀白色有光澤的軟質金屬，其硬度比錫硬，比鋅軟，可塑性好，易於鍛造和輾壓。鎘的化學性質與鋅相似，但不溶解於鹼液中，溶於硝酸和硝酸銨中，在稀硫酸和稀鹽酸中溶解很慢。

四、鍍鋅

鋅易溶於酸，也能溶於鹼，故稱它為兩性金屬。鋅在乾燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會

五、鍍鋅

生成鹼式碳酸鋅膜。

(6)電鍍工藝五金製品生產擴展閱讀：

工藝要求：

1、鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2、鍍層應結晶細致、平整、厚度均勻。

3、鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4、 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等。5. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。

5、環境溫度為-10℃～60℃;

參考資料來源：網路-電鍍工藝

Ⅶ 五金件電鍍工藝大致有哪幾種

金屬製品電鍍，可以來用下源述工藝流程描述：
裝掛→除油、水洗→除銹、水洗→活化、水洗→電鍍→水洗→烘乾→檢驗→包裝。
其中電鍍，常見的有：鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金、鍍銀、鍍錫、鍍銠、鍍鈀以及合金電鍍。可以是單層電鍍，也可以是多層電鍍。
電鍍種類：單金屬電鍍（如上述）、合金電鍍、復合電鍍、化學鍍。真空鍍膜、離子濺射很多人也稱之為電鍍。像鋁氧化、發黑/發藍、化學拋光、電化學拋光、鈍化等，也歸為電鍍范疇。
以上，供參考。

Ⅷ 五金製品加工生產

五金加工也可以叫做金抄屬加工。車銑刨磨鏜等，現代加工增加了放電加工等。另外，壓鑄、鍛造等也是常用的加工手段。如果單純的涉及到鈑金，那麼常用的就是銑、磨、線切割(放電一類)以及熱處理。
五金加工可分為:自動車床加工，CNC加工，數控車床加工，五軸車床加工，按大致可分為:五金錶面加工、五金成型加工兩個類。
‍一、五金錶面加工細分可分為：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。
1、噴漆加工：目前五金廠在生產大件的五金成品時候都採用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。
2、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生綉，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。
3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理，將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。
二、五金成型加工主要包括：壓鑄 （壓鑄又分冷壓和熱壓）、沖壓、翻砂、溶模鑄造等工藝。

Ⅸ 電鍍的工藝流程

一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍後處理三個階段。

完整過程：

1、浸酸→全板電鍍

銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級 →浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗。

2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘乾。

塑膠外殼電鍍流程：

化學去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化學粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學鍍銅--水洗光亮硫酸鹽鍍銅--水洗--光亮硫酸鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘乾送檢。

(9)電鍍工藝五金製品生產擴展閱讀：

工作原理：

電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用於穩定溶液酸鹼度的緩沖劑。

陽極活化劑和特殊添加物。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，並在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。

在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬製成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。

Ⅹ 塑料電鍍工藝和生產管理的介紹

《塑料電鍍工藝和生產管理》由謝無極編寫，化學工業出版社於2008年9月出版發行。本書從塑料電鍍企業的實際需要出發，以目前應用最為廣泛的汽車、摩托車的外露塑料（ABS/PC+ABS）件的電鍍為基礎，介紹了塑料電鍍自動線的電鍍工藝、設備及工藝檔案，電鍍自動線鍍液成分、工藝參數控制與維護，標准作業指導書；從管理的角度，論述了化驗室管理、電鍍設備管理、生產計劃管理、品質管理、標准成本計算等理念和方法，重點對ABS/PC+ABS塑料電鍍常見故障的原因和處理方法進行了詳細分析，並舉出了電鍍鎳清洗水在線回用設計方案的實例。