五金件拉伸模具設計工藝方案

1. 拉伸模具的設計原理是什麼

拉深是利用模具將平板毛坯或半成品毛坯拉深成開口空心件的一種冷沖壓工藝。

拉深工藝可製成的製品形狀有：圓筒形、階梯形、球形、錐形、矩形及其它各種不規則的開口空心零件。

拉深工藝與其它沖壓工藝結合，可製造形狀復雜的零件，如落料工藝與拉深工藝組合在一起的落料拉深復合模。

日常生活中常見的拉深製品有：

旋轉體零件：如搪瓷臉盆，鋁鍋。

方形零件：如飯盒，汽車油箱

復雜零件：如汽車覆蓋件。

圓形拉深的基本原理

拉深的變形過程

用座標網格試驗法分析。

拉深時壓邊圈先把中板毛坯壓緊，凸模下行，強迫位於壓邊圈下的材料（凸緣部分）產生塑性變形而流入凸凹模間隙形成圓筒側壁。

觀察拉深後的網格發現：底部網格基本保持不變，筒壁部分發生較大變化。

1． 原間格相等的同心圓成了長度相等，間距增大的圓周線，越接近筒口，間距增大。
2． 原分度相等的輻射線變成垂直的平行線，而且間距相等。

3． 凸緣材料發生徑向伸長變形和切向壓縮變形。

總結：拉深材料的變形主要發生在凸緣部分，拉深變形的過程實質上是凸緣處的材料在徑向拉應力和切向壓應力的作用下產生塑性變形，凸緣不斷收縮而轉化為筒壁的過程，這種變形程度在凸緣的最外緣為最大。

此文章來自網路文庫：

2. 五金拉深模具設計，料帶材料是304不銹鋼厚度0.5，產品為圓形，外徑90mm，拉深高度20mm，請

五金拉深模具給搞定

3. 沖壓模具設計要求： 1、沖壓工藝方案設計、確定模具結構尺寸和選擇壓力機； 2、編寫沖壓工藝過程卡片

1、落料拉伸 25T
2、落料修邊 16T
3、沖孔 6.3T

4. 五金拉伸模具

1、壁破，凹模R太小，壓料力太大或不均勻，間隙太小
2、底破，壓料力不均勻，凸模R太小。
3、如果破又起皺，壓料力太小，間隙大。破的原因是大部分是因為起皺的阻力引起的

5. 五金模具設計拉伸模具的間隙應該如何確定

在設計成品之前，前期准備工作已經很全面了，包括如下幾個方面

1、必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認：
在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要具備：
① 部品圖；②金型設計製作仕樣書；③設計製作契約書；④其他
並且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。
2、把握圖面的概要
部品圖決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規定採用三角法繪制的，通常由以下部分構成：
正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他
在視圖過程中要注意以下方面：
①公差要求較嚴格處；②對金型構造有影響的部位；③現有圖面無法理解的部分；④注記中特別突出的事項⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm）⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求⑨三維曲面部分；⑩設計者、日期、納期、價格等
3、部品立體形狀的理解
部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。准備好紙和鉛筆。首先繪制出製品的大致外形輪廓，然後再根據自己對部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。
上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。
4、標題欄的檢討
部品圖的標題欄一般註明了圖面中的公差、部品的材料等一些內容，必須要認真研讀。①部品名；②圖名；③圖番；④材質（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質的詳細仕樣，如生產廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設計者；⑧變更欄；
5、注記部分的檢討
⑴.澆口種類、位置、數量.
如無特殊要求，則金型設計者在自行決定後需徵得客戶的同意。
⑵.入子分割線的要求.
由於入子分隔線會在製品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設計者應遵守部品圖的規定。
五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。
模具設計
（1）． 進行材料（產品材料，模具材料）方向的研討。
（2）． 凹凸模間隙大小。
（3）． 導正銷位置和數量充分。
（4）． 是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。
（5）． 是否設計了監視器，廢料反彈感測器。
（6）． 定位板和浮升銷選擇適當。
（7）． 螺栓（包括卸料螺栓）數量，大小，位置是否選擇適當。
（8）． 考慮沖裁力，選擇沖床。

6. 五金拉伸模具展開怎麼算、

圓筒形拉深件的展開料的計算公式為 D0＝√∑A／π，
一般是將拉深件分內成三部分面積來容分別計算。即直圓筒面積＋底部的圓角面積＋底面圓面積。
直圓筒面積 A1＝d﹙H－r﹚π；
底部圓角面積 A2＝[2π﹙d－2r﹚＋8r²]π／4
底部圓面積 A3＝﹙d－2r﹚²π／4
∑A＝A1＋A2＋A3
D0＝√A1＋A2＋A3 ／π
D0＝√4﹛d﹙H－r﹚π＋[2πr﹙d－2r﹚＋8r²]π／4＋﹙d－2r﹚²π／4／π
D0＝√﹙d－2r﹚²＋2πr﹙d－2r﹚＋8r²＋4d﹙H－r﹚

7. 五金拉伸模具怎麼做

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業，實用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。

3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。

為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。

模具設計流程：

客戶提供圖紙樣品之後，

圖紙評估

1。確認加工工藝

2。報價

3。繪制模具圖（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等繪圖軟體）

4。出圖

5。采購模具材料，模具配件

6。模具加工備料

7。熱處理

8。磨床研磨，線切割加工

9。組裝

10.試模

11.交板

8. 模具設計有哪些工藝

1.模具設計與製造專業：指的是模具加工工藝與製作及維修。等到能力達到的時候，還可以做設計，主要設計圖紙。培養模具設計與製造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。 主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。

2.鋁材擠壓模具這個行業相對其他類型的模具行業來說比較保守,所以一新未入行想入行的人總是認為這個學習會很難,有點還沒見老虎先被老虎嚇倒的意思.那麼擠壓模具設計真的有那麼難嗎?其實我們不妨先看看下面這個圖,可以說很形象生動的體現出了擠壓模具的結構.擠壓模具無非是這幾部分,平模很簡單就不必說了,分流模一般來講上模和下模的結構就如下圖所示.下面幾個要素例如空刀、模具規格、定位孔等，這些因素一般在一個企業來說都是固定的，那麼餘下的就是分流孔、模芯、焊合室、工作帶的設計了。而焊合室一般是根據分流孔的形狀來設計的，模芯的形狀也是由型材斷面決定的，那麼只要掌握了分流孔和工作帶的設計，那麼恭喜你你已經進入了擠壓模具設計的大門，如果你再有一至兩年的實踐經驗和有扎實的理論基礎，那麼你無疑就是一個優秀的擠壓模具設計師了。

9. 製造精密五金沖壓件的工藝要求有哪些內容

沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓工藝與模具設計應結合設備、人員等實際情況，從零件的質量、勞動強度、環境保護等各個方面綜合考慮，制度出合理的工藝方案。
製造精密五金沖壓件的工藝要求：
一、精密五金沖壓件的性能要求
（1）沖壓件的精密要求
為了滿足沖壓件的精密要求，工序數量需要經過沖壓工藝計算才能確定，因為它不僅與材料性質、拉深高度、拉深階梯數等因素有關，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。
（2）沖壓件的精細要求
關於沖壓件的精細要求，工序數量主要取決於其結構形狀的復雜程度，因此需要根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向等因素綜合考慮後才能確定。
（3）沖壓件的精美要求
當沖壓件達到了精密、精細的要求後，工件的精美度就成為新的工藝標准。當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序後再增加修整工序，或者是直接採用精密沖裁工序，從而獲得精美的沖壓件。
二、精密五金沖壓件的製造工藝
（1）繪制零件圖紙
零件及其沖壓工藝性分析根據沖壓件圖紙，分析沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求和力學性能，並結合可供選用的沖壓設備以及模具製造條件、批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。
（2）確定工藝方案
主要工藝參數計算在沖壓工藝性分析的基礎上，從設備佔用情況、模具製造的難易程度和壽命高低、操作方便與安全程度等方面進行綜合分析，找出工藝與模具設計的特點與難點，內容包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式等，確定出適合於現有條件的最佳方案。
（3）設置工藝參數
工藝參數指制定工藝方案所依據的數據，如各種成形系數(拉深系數、脹形系數等)、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力等。計算有兩種情況，第一種是工藝參數可以計算得比較准確，如零件排樣的材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積等；第二種是工藝參數只能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力、復雜零件坯料展開尺寸等。
（4）選擇沖壓設備
選擇沖壓設備根據要完成的沖壓工序性質和各種沖壓設備的力能特點，考慮沖壓所需的變形及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結合企業現有設備情況來合理選定設備類型和噸位。
三、精密五金沖壓油的選用方法
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。
（1）低碳鋼板沖壓油的選用
碳鋼板在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。
（2）鍍鋅鋼板沖壓油的選用
因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓後應盡早脫脂。
（3）不銹鋼板沖壓油的選用
不銹鋼是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

10. 五金錐形件溥料拉伸模具怎樣設計

你得要上圖片，上產品數據，比如高度，大小，材料厚度！這樣才能決定那套模具怎麼設計！順便照個圖片看看！我做過錐形產品，單沖搞定！