❶ 五金零件表面處理有哪些工藝
1：電鍍
電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝,起到防止腐蝕.焊接性、導電性、及增進美觀等作用的一種技術。通常電鍍有金，銀，鎳，鋅，錫。
優點：鍍完後表層光澤度高，金屬外觀美觀，是一種滿足大部分電子元器件的表面處理工藝。
2：陽極氧化
主要是鋁材質的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層氧化鋁膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性
優點:可提升強度,並實現除白色外任何顏色。可實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。
3：電泳
用於不銹鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。
優點：可做多色表面處理，可實現復雜結構的表面處理；且可配合噴砂、拋光、拉絲後續工藝。
4、微弧氧化
在電解質溶液中（一般是弱鹼性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。
優點：陶瓷質感，多用於外觀，且散熱性能佳，但顏色單一，成本較高。
5、PVD真空鍍
物理氣相沉積，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。
優點：可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層
6、粉末噴塗
是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。
顏色豐富，高光、啞光可選；成本較低，適用於建築傢具產品和機箱外殼等，遮蔽缺陷能力強
7、金屬拉絲
是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。
優點：拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表面細微的瑕疵。
8、噴砂
採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。
優點：實現不同的反光或亞光。能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整。
9、拋光
利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
優點： 不改變材料的任何物理性能，可做其他表面處理的前處理工藝。
❷ 五金件表面油污怎麼去除，拋光後拋光蠟用
五金件表面拋光後拋光蠟用煤油洗留下的油污，可以用金屬清洗劑去除。對於回清洗黑色金屬、不銹鋼、銅、鋁、答鎂、鋅及其合金等有色金屬零件表面、機械設備、機電產品、五金工具、軸承、金屬加工等殘留的機油、研磨油、切削液、拋光膏、防銹油、滑油、沖壓油脂，灰塵等污染物清洗，也適宜電鍍和噴漆的油污清洗。
❸ 五金拋光
精誠研磨拋光，網路搜索下
❹ 五金配件為什麼要研磨/拋光
五金配件研磨或拋光的目的是使五金配件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面。這樣除了美觀之外，最主要是和模具更加貼合，減少摩擦損耗，使用壽命更長。
❺ 五金拋光工藝
五金拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現將該兩部分工藝和方法總結如下：
打磨:不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做准備。
打磨部分有三個工序：粗磨，半精磨，精磨
詳細說明如下：
1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。
2、粗磨，用600#的砂帶在產品上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序後工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！
3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨產品，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨後產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。（注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在後面的工序無法修補此類缺陷。）
4、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削後的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm
5、關於更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削工件的目的。
❻ 異形金屬怎麼進行表面拋光哦
在五金拋光中，異形件的拋光一直是拋光行業的技術難題。在現實需求中，此類型產品偏偏有增無減，這就要求只能想辦法解決這個難題。通過實踐論證，此類產品的拋光由於表面凹凸不平，採用流水線形式的自動化加工方式完全不適應，在其凹進部分達不到拋光效果，或者效果很差。筆者通過收集總結，歸納出了三種目前
主要採用的加工方式。
手動拋光：採用傳統的加工方式，主要使用砂帶機、馬達拋光機等小型的手動拋光工具利用人工實現拋光。這種方式的好處在於手動加工可以做到拋光程度比較精細，效果比較好，但是效率就會比較低下。一般傳統型的
拋光企業會採用這種方式。
震動拋光： 採用震動研磨機，將大批量拋光工件放置於研磨機內，加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面
光滑平整。這種方式的好處在於可以進行批量加工，生產效率極高。但是由於摩擦造成的拋光效果有限，往往只
能達到去毛刺、除銹等基本表面處理，一般只適用於初級加工。此外，由於機械類型限制，這類加工方式只適用於小型產品的加工，產品形式受到較大的局限。
數控拋光：這是一種技術性較強、新穎的加工方式，隨著數控拋光機的興起而盛行。採用數控行程的方式，
使拋光輪沿著產品表面行走進行拋光，是故對於異形產品而言可以打破凹凸不平的限制。但是此類機械由於技術性強，機械的要求較高，目前只有較少的廠家能夠提供。而且由於其機械成本限制，主要供應規模較大的加工企業。
原文出自金鑄拋光機械設備有限公司
❼ 有五金零件毛刺拋光問題解決不了的嗎
磁力拋光機來突破傳統震動拋光理自念，採用磁場力拖動不銹鋼針磨材，產生快速旋轉運動，從而達到去除毛刺,拋光,洗凈等多重效果。 產品總結大量實際經驗，通過精心設計而成，磁場分布均勻，磁場拖動力自動順、逆轉，拋光效果更均勻，物體表面更光滑，產品效果遠超國內各同類產品！另外，本品具有極高的性價比，完全可以替代同類進口產品，是節省人力開支提高工作效率的首選！本品採用優質磁鐵鉸鏈傳動加單片機控制，具備完善的電機保護。機型規格可按客戶要求定製。
❽ 五金錶面刮花怎麼處理啊，我們的五金件全是光亮的，稍微不小心就會弄花，請教各位親們你們是怎樣處理的
盡量將光亮工序放到最後；如果做不到，單個零件的光亮面貼膜保護，到最後一道工序再清除貼膜。中間工序周轉需專門物流器具。