❶ 五金加工中出現工件斷裂的原因和解決方法有那些
五金加工就是將金屬原材料用車床、銑床、鑽床、沖床、冷鐓機等機械設備按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。常見的五金加工主要有冷鐓、沖壓、切削等工藝，不同工藝在生產過程中出現問題的原因也各不相同，下面簡單介紹下五金加工出現工件斷裂問題的解決方法：
一、冷鐓加工緊固件
（1）表面開裂：自由墩粗塑性較低的金屬原料時，由於沖棒面對鐓粗件表面摩擦力的影響形成單鼓形，使其側面周向承受拉應力。當溫度過高時，由於晶間結合力大大減弱，常出現晶間斷裂節裂紋方向和周向拉應力垂直。當鍛造溫度較低時，晶間強度常高於晶內強度出現穿晶斷裂。
解決措施：
（1）盡量減少工件加工時所引起的周向拉應力。
（2）減少工件與工具間的接觸摩擦，採取高效能的專用冷鐓成型油。
（3）採用凹形模和軟墊或採用活動套環和包套降低應力。
（2）內部斷裂：因變形不深入故在斷面中心部分受到水平拉應力作用，當此應力超過材料的斷裂應力時，就會產生與拉應力方向垂直的裂口。
解決措施：採用槽形和弧度沖棒，從而減少坯料中心處的水平拉應力，或把原來的拉應力變為壓應力。
二、冷軋加工板材
（1）表面開裂：當軋件通過輥縫時，沿寬向質點有橫向流動的趨勢，由於摩擦阻力的影響中心部分寬展遠小於邊部，而中心部分厚度轉化為長度的增加股板端呈圓形。由於軋件為一整體，所以邊部受附加拉應力，而易於產生周向裂紋。軋制薄板時，當輥型為凹形或者坯料為凹形斷面會產生於上述相反的情況，嚴重時會出現板材的中部周期裂紋。
解決措施：
（1）要有適宜的良好輥型和坯料尺寸形狀。
（2）是制定合理的軋制工藝規程。
（3）使用專用的冷軋油代替菜籽油、植物油等非專用油品來提高極壓抗磨性能。
（2）內部裂紋：在平輥間軋制厚坯料時，因壓下量小而產生表面變形。中心層基本沒有變形，因而中心層牽製表面層給予表面層以壓應力，表面層則給中心層以拉應力。當此不均勻變形與拉應力積累到一定程度時，就會引起心部產生裂紋而應力得到鬆弛。當變形繼續進行，此應力又積累到一定程度又會產生心部裂紋，如此繼續在心部產生了周期性裂紋。
解決措施：（1）降低加工速度變形逐步深入；（2）增加到底壓量避免變形不均勻。
三、切削加工異形件
（1）表面開裂：由於切削加工部件處潤滑性不足產生機械磨損，後刀面磨損急劇增大，摩擦磨損導致刀具耐用度降低，工件表面應力過大產生開裂。
解決措施：
（1）選用專用切削油來替換水性切削液；
（2）磨損嚴重的刀具應立即更換；
（3）使用符合加工工藝要求的材質。
（2）內部裂紋：在切削加工過程中，工件無法承受多次形變的應力變化，導致工件內部出現裂紋。
解決措施：
（1）降低切削加工速度；
（2）使用符合加工要求的材質；
（3）使用專業切削油來替代水性切削液。
❷ 銅鍍金需要注意那些的問題
用電解或其他化學方法，使金子附著到金屬或別的物體表面上，形成一層薄金。
工藝要十分嚴謹，特別是線路板的鍍金工藝流程；節能降耗還待改進！
電鍍金層發黑的問題原因和解決方法。
由於各實際工廠的生產線，使用的設備、葯水體系並不完全相同。因此需要針對產品和實際情況進行針對性的分析和處理解決。這里只是講到三個一般常見的問題原因供大家參考。
1、電鍍鎳層的厚度控制。
說電鍍金層的發黑問題，怎麼會說到電鍍鎳層的厚度上了。其實PCB電鍍金層一般都很薄，反映在電鍍金的表面問題有很多是由於電鍍鎳的表現不良而引起的。一般電鍍鎳層偏薄會引起產品外觀會有發白和發黑的現象。因此這是工廠工程技術人員首選要檢查的項目。一般需要電鍍到5UM左右的鎳層厚度才足夠。
2、電鍍鎳缸的葯水狀況
還是要說鎳缸的事。如果鎳缸的葯水長期得不到良好的保養，沒有及時進行碳處理，那麼電鍍出來的鎳層就會容易產生片狀結晶，鍍層的硬度增加、脆性增強。嚴重的會產生發黑鍍層的問題。這是很多人容易忽略的控制重點。也往往是產生問題的重要原因。因此請認真檢查你們工廠生產線的葯水狀況，進行比較分析，並且及時進行徹底的碳處理，從而恢復葯水的活性和電鍍溶液的干凈。(如果不會碳處理那就更大件事了。。)
3、金缸的控制
現在才說到金缸的控制。一般如果只要保持良好的葯水過濾和補充，金缸的受污染程度和穩定性比鎳缸都會好一些。但需要注意檢查下面的幾個方面是否良好：(1)金缸補充劑的添加是否足夠和過量？(2)葯水的PH值控制情況如何？(3)導電鹽的情況如何？如果檢查結果沒有問題，再用AA機分析分析溶液里雜質的含量。保證金缸的葯水狀態。最後別忘了檢查一下金缸過濾棉芯是不是好久沒有更換了啊。如果是，那可就是你們控制不嚴格了啊。還不快快去更換。用電解或其他化學方法，使金子附著到金屬或別的物體表面上，形成一層薄金。
工藝要十分嚴謹，特別是線路板的鍍金工藝流程；節能降耗還待改進！
電鍍金層發黑的問題原因和解決方法。
由於各實際工廠的生產線，使用的設備、葯水體系並不完全相同。因此需要針對產品和實際情況進行針對性的分析和處理解決。這里只是講到三個一般常見的問題原因供大家參考。
1、電鍍鎳層的厚度控制。
說電鍍金層的發黑問題，怎麼會說到電鍍鎳層的厚度上了。其實PCB電鍍金層一般都很薄，反映在電鍍金的表面問題有很多是由於電鍍鎳的表現不良而引起的。一般電鍍鎳層偏薄會引起產品外觀會有發白和發黑的現象。因此這是工廠工程技術人員首選要檢查的項目。一般需要電鍍到5UM左右的鎳層厚度才足夠。
2、電鍍鎳缸的葯水狀況
還是要說鎳缸的事。如果鎳缸的葯水長期得不到良好的保養，沒有及時進行碳處理，那麼電鍍出來的鎳層就會容易產生片狀結晶，鍍層的硬度增加、脆性增強。嚴重的會產生發黑鍍層的問題。這是很多人容易忽略的控制重點。也往往是產生問題的重要原因。因此請認真檢查你們工廠生產線的葯水狀況，進行比較分析，並且及時進行徹底的碳處理，從而恢復葯水的活性和電鍍溶液的干凈。(如果不會碳處理那就更大件事了。。)
3、金缸的控制
現在才說到金缸的控制。一般如果只要保持良好的葯水過濾和補充，金缸的受污染程度和穩定性比鎳缸都會好一些。但需要注意檢查下面的幾個方面是否良好：(1)金缸補充劑的添加是否足夠和過量？(2)葯水的PH值控制情況如何？(3)導電鹽的情況如何？如果檢查結果沒有問題，再用AA機分析分析溶液里雜質的含量。保證金缸的葯水狀態。最後別忘了檢查一下金缸過濾棉芯是不是好久沒有更換了啊。如果是，那可就是你們控制不嚴格了啊。還不快快去更換。
❸ 加工精密五金沖壓件有哪些常見的問題
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。隨著五金製品行業的發展，五金沖壓件生產設備和技術在不斷改進，五金沖壓件越來越精密。精密五金沖壓件按行業、用途和工藝特點可分為多種類型。
一、常見的精密五金沖壓件有哪哪些
1、汽車零件：主要包含汽車結構件、汽車功能件、汽車車床件、汽車繼電器等。
2、電子零件類：主要包含有連接器件、接插件、電刷件、電器端子、彈性零件等。
3、家電零件：主要包含大家電零件，如彩管電子槍零件，以及小家電零件，各類結構件和功能件等。
4、IC集成電路引線框架：主要包含分立器件引線框架和集成電路引線框架等。
5、電機鐵芯：主要包含單相串勵電機鐵芯、單相家用電機鐵芯、單相罩極電機鐵芯、永磁直流電機鐵芯、工業電機鐵芯、塑封定子鐵芯等。
6、電器鐵芯：主要包含E字形變壓器鐵芯、EI形變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、以及其他變壓器鐵晶元等。
7、換熱器翅片：主要包含工業換熱器翅片、家用換熱器翅片、汽車用換熱器翅片等。
8、其他類零件：主要包含儀器儀表零件、IT類零件、聲學類和攝像類零件、現代辦公用類零件、以及日用五金件等。
二、精密沖壓加工的優勢
1、沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
2、沖壓時由於模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有「一模一樣」的特徵。
3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鍾表的秒錶，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。
三、精密沖壓加工的常見問題
五金沖壓加工常見的問題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。
常見問題的解決方法：模具設計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設計彎曲模時，要採取有效措施減小回彈，並在模具上減去回彈量；設計合理的圓角，防止彎裂。拉深時採用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿；使用符合工藝要求的專業沖壓油。
以上內容就是關於精密五金沖壓件的分類和加工需要注意的問題，合理安排工藝能有效提高加工效率，降低生產成本。
❹ 鐵質金屬鍍鎳再鍍金後生銹是什麼原因問題出現在哪一個環節請不要說空氣與水的必要因素。
鍍鎳後再鍍金抗腐蝕能力不夠！顯然是鍍鎳出了問題！
鍍金屬於裝飾性鍍層，厚度極其有限，一般不足1微米，鍍層空隙率高，根本沒有任何抵禦腐蝕介質的能力。雖然金不被腐蝕，可是它下面的東西被腐蝕了。
鍍金底下鍍鎳層是功能性鍍層，其主要目的就是抗腐蝕，次要目的是光亮，為薄薄的鍍金層托出亮金色。那麼鍍層被腐蝕了，主要的責任自然就是鍍鎳層出了問題。簡單說就是鍍鎳層沒有達到足夠低的空隙率和必要的厚度。
❺ 怎麼解決五金掉色的問題
1、防止磨損。空氣中的灰塵顆粒硬度很大，與五金件接觸，再加上外力的作用，就會導致五版金件磨損氧化。權因此，五金件保養一定要做好日常包包清潔工作，每天或每周給包包來一次整包清潔，不僅能保持包包光潔如新，還能延長包包使用壽命。
2、五金件的清洗。當五金件出現臟污時，應及時清洗。清洗方法是：在清水中加入適量的中性洗滌劑，用牙刷或布料蘸溶液仔細擦拭，清洗時間一定要盡量縮短，洗好後放在陰涼乾燥處風干。
3、保存時要用紙將五金件包好。當包包長期不用時，應該先對包包做一次全面的保養，再妥善保存。而為了避免五金出現氧化或生銹，應用紙將包包的五金件部分包好，然後置於陰涼乾燥的地方保存好
❻ 五金件在鍍金時出現電鍍不均不良現象是如何改善的
五金件在鍍金之前有過什麼樣的處理？
是不是上邊沾有其他導電的材質
❼ 鍍金，鍍銀的五金在什麼樣的情況下會生銹或氧化
在鍍層被破壞、沒鍍好或鍍前處理沒做好的情況下會生銹或氧化。
❽ 機械五金配件加工有哪些常見的問題
五金配件在無數的地方都用的到,人們的生活已經離不開它，所以機械五金配件加工的市場也是格外的大，是一個龐大的行業。那麼機械五金配件加工有哪些常見的問題?五金配件有哪些分類?下面就由小編來為大家一一介紹吧。
機械五金配件加工的常見問題：
1、五種金屬零部件也叫小五金或者五金配件。鋼筋、鋁經過鍛造和壓延切割等物理加工製作的各種金屬器材。五金包含配件鑄造模型五金零件、機械五金配件、日用五金配件、櫥窗五金配件、船舶五金配件、建築五金配件、航空宇宙五金零部件及安保用品等等。小五金產品大都最終消費品。是工業園區製造一套產品和半成品及生產過程所用工具等。
2、製造業的金屬產品與通用設備製造中的gm零部件等相關產品分類中通常的組成。小五金這並不是金比現有的行業,這些幾個金屬產品——五金產品的交叉組合。相反,在整個製造業小五金製造企業的生產和零部件供應給哥哥,最終手段而是使用的行業專用設施。
3、國家統計局經濟行業分類來看,製造業的種類第三位的行業。其中包括生活資料的生產製造,例如:農畜產品、飲食、香煙、纖維、服裝、皮革、木材戶、印刷及文體用品、制葯等;生產資料的製造,例如:石油化學、化學纖維、橡膠塑料、非金屬製品製造、金屬冶煉及加工、金屬製造、gm設備製造、行業專用設備製造、交通運輸裝備製造業、電氣電子、通信器材等。盡管如此,我們也不能否認的社會小五金生產過程中重要的作用=小五金和製造業是互相交織在一起的有著密不可分的關系。
❾ 鍍金、鍍銀的五金在什麼樣的情況下會生銹或氧化
銀本身在空氣中也會被緩慢氧化，先變黃後變黑 五金錶面全部鍍了金就不氧化 因為金是惰性金屬 但是如果不小心劃了鍍層露出裡面來了 就會氧化了
採納哦
❿ 五金沖壓工藝常見問題和產生的原因是什麼
沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。隨著人們對於金屬製品的需求進入變化多樣的時代，對沖壓工藝技術提出了新的要求。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。影響數控沖床工藝質量的原因有模具結構、製造精度、熱處理效果以及選用沖床、沖床的模具安裝等因素。
五金沖壓工藝常見問題和產生的原因：
一、沖模磨損太快的原因
（1）模具間隙偏小，適當提高間隙可以有效減少模具磨損。
（2）凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。
（3）凸模溫度過高，主要是由於同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。
（4）模具刃磨方法不當，會造成模具退火致使模具磨損加劇。
（5）多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時,側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
二、模具發生帶料的原因
（1）模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大越容易造成廢料反彈，模具應經常刃磨保持鋒利並退磁處理。
（2）模具的入模量，機床模具入模量小時容易造成廢料反彈，建議使用專用的防帶料凹模。
（3）模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適容易造成廢料反彈。增大凹模間隙、安裝退料器可以避免出現帶料。
（4）如果使用非專用沖壓油，由於油品氧化造成起膠、粘度增大等問題就會出現帶料。使用專用沖壓油可以避免上述問題。
三、模具產生誤差的原因
（1）機床轉塔設計或精度不足，主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。應定期採用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。
（2）模具的設計或精度不能滿足要求。及時更換模具導套並選用合適間隙的凸凹模具。
（3）模具安裝座或模具導套由於長期使用磨損造成對中性不好。應加強操作人員的責任心，發現後及時查找原因避免造成更大損失。
四、沖壓油品質量的原因
（1）沖壓工件出現清洗困難的問題。在製造比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓拉伸油。
（2）沖壓工件出現快速生銹的問題。對於鑄鐵、銅鋁等材質的工件的沖壓工藝，由於在沖壓過程中高溫高壓作用下金屬表面發生化學反應發生銹蝕，所以在選用沖壓拉伸油時應根據工件材質的不同選用對應的專用型號。
（3）沖壓工件出現硬化變形的問題。對於容易產生硬化的材料進行沖壓時，一定要選用油膜強度高、抗燒結性好的沖壓拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓拉伸油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。