⑴ 如何去除五金沖壓件上的毛刺。
在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。這在避免沖壓件使用時的短路專和電氣短接是非常必要的屬。在第二次時間較短的超聲波表面處理中,在沖壓件的質量檢測之前,再次利用超聲波表面清理技術清除噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之後,沖壓件才徹底的與毛坯板材分離,單獨的存放在一起。 質量不好的沖壓件被放置在廢品箱中,合格的沖壓件則直接進入包裝車間。清理時間為7s,第一條按照用戶要求設計製造的生產線以12m/min的速度輸送沖壓板料。在這樣高的生產效率下,每個沖壓件在超聲波清潔室中的停留時間僅有7s。根據具體設備的結構不同,生產線的生產效率還可以進一步提高。除此以外,該方案還允許有特殊要求的工件在生產線外進行加工。原則上它能適應各種特殊的專業要求。 超聲波除油-噴丸-超聲波清理三級表面處理工藝的粗略過程,可以用這樣的文字予以描述:在完成沖壓和焊接之後,板材毛坯進入第一個超聲波表面處理工位進行除脂和去毛刺
⑵ 簡單介紹下五金沖壓件是如何製造出來的
五金沖壓件通過沖壓工藝製成,沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施力使之產生變形或分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應結合實際情況,選擇出可靠的工藝方案。下面簡單介紹下五金沖壓件是如何製造出來的:
一、五金沖壓件的工藝特點
(1)沖壓方法可以得到形狀復雜的工件,冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的,因此尺寸穩定。
(2)材料利用率高,工件重量輕強度高,沖壓過程耗能少,因此工藝投入較低。
(3)操作簡單、勞動強度低、易於實現機械化和自動化。
(4)沖壓所用的模具結構一般比較復雜,製造周期較長。
二、五金沖壓件的工藝劃分
沖模是使板料產生分離或變形的工具,它由上模和下模兩部分組成。按照沖模結構來劃分工藝基本上可分為簡單沖壓、連續沖壓和復合沖壓三種。
(1)簡單沖壓是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖壓工藝。即是落料或沖孔用的簡單沖模。
(2)連續沖壓是沖床的一次沖程中,在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序,每次送進距離由擋料銷控制。
(3)復合沖壓是在一次沖程中,在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序。復合沖壓的最大特點是模具中有一個凸凹模,復合模適用於批量大、精度高的沖壓件。
三、五金沖壓件的材料選擇
常見的金屬沖壓板材為低鈦合金、鎂合金、碳鋼不銹鋼、鋁、銅及其合金等,它們塑性高變形抗力低,適用於金屬沖壓工藝。
(1)銅鋁及其合金因其延展性能好,且導電性能優異,因此此類型的沖壓工藝常作為電器設備的元件而被廣泛使用。
(2)碳鋼和不銹鋼的沖壓工藝經常用於製造設備外殼、結構部件、箱體等,但由於其剛度強通常會使用沖壓油來改善工藝。
(3)鈦合金沖壓主要用於大型設備、飛機、船舶、衛星等要求重量小強度高的場景,工藝難度高所以在進行沖壓時必須使用專用的沖壓油來提高工藝水平。
四、五金沖壓油的選用方法
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用,良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同,沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。
(1)硅鋼板是比較容易沖切的材料,一般為了工件成品的易清洗性,在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
(2)碳鋼板在選用沖壓油時根據工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
(3)鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應,所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題,而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題,但沖壓後應盡早脫脂。
(4)不銹鋼板是容易產生硬化的材料,要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油,在保證極壓性能的同時,避免工件出現毛刺、破裂等問題。
⑶ 五金沖壓件沖壓後清洗工藝
根據您的問題描述,為您整理以下幾種方法,希望有所幫助:
一、根據清洗方法的不同,也可以分為化學清洗和物理清洗
1、依靠化學反應的作用,利用化學葯品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學清洗。如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢,用氧化劑去除物體表面的色斑,用殺菌劑。
2、利用力學、聲學、光學,電學、熱學的原理,依靠外來能量的作用,如機械摩擦、超聲波洗凈、負壓高壓)中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗。
超聲波清洗機
⑷ 請問五金沖壓件做發黑處理怎樣做小五金件和大五金件有什麼區別
鐵零件可以做電泳,噴塗,電鍍,煮黑,一般外表處理要看料的厚度,如果1t活的話薄的面積大成本就高,鋁可以氧化
⑸ 五金沾上螺絲膠怎麼清洗
五金沾上螺絲膠可以用開水浸泡後可清洗下來;如果是在塗膠過程中導致溢膠漏出其他五金位置也可以採用熱吹風機加溫後輕輕用熱毛巾擦拭或者用工具刮下來;
螺絲膠可分為 低強度 ,中強度,高強度,其中高強度是永久性鎖固的。所以客戶在選擇上螺絲膠水要根據本身產品出發,高強度的螺絲膠水是很難拆卸的;
在塗膠過程中如果出現溢膠的情況,在沒有固化的情況下,通常可以用干凈的布料擦拭就可以了。塗好螺絲膠的產品在維修時要拆卸或者去除,不同的螺絲點上不同的螺絲膠,其拆卸方法也不同;
1.、小螺絲(m2-m12)可用低強度的螺絲膠產品,以後拆卸只有用比較大的扭力就可以破壞膠層,如果是要經常拆卸維修產品也可以用低強度的螺絲膠,用力拆卸後用酒精清洗干凈殘膠,就可以二次塗膠;
2、中號螺絲(m12-m20)可以用中強度和高強度的螺絲膠,中強度用扭力破壞膠層就可以拆卸了,高強度的不太好拆卸,可以用加溫的方法來拆卸;
3、大號螺絲(M20以上)都是用高強度的螺絲膠,當然拆卸起來也比較困難,可用熱電吹風把螺絲加溫,一邊加溫一邊用力扭,慢慢的就可以拆開的。也經用溶劑來泡,但是時間長,而且效果不明顯。
⑹ 五金沖壓件的過程是怎樣的
五金沖壓加工是利用沖床及模具將不銹鋼,鐵,鋁,銅等板材及異性材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓加工操作方便,生產效率高,易於實現機械化與自動化,是五金製造廠不可缺少的重要生產工藝。下面銘豐慶五金製品廠小編就為大家介紹五金沖壓加工工藝流程。
1、備料:不同產品所需的模具材料也有所不同,要根據產品特點選擇合適的模具材料,如模柄,上蓋板及上公夾,脫料板,下模板,墊板及底板。
2、粗加工:選擇好材料後,用銑床對平面及側面進行初步加工。通常需要用到公夾板,脫料板,下模板及墊板,底板,上蓋板及頂料板。
3、細加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板,脫料板,下模板及墊板研磨平面再打直角,再將底板及上蓋板研磨平面即可。
4、劃線:將經過細加工處理已經研磨好並打好直角的模具板材放置在劃線台上,根據模具製作圖紙,用劃線高度尺進行劃線,最後把劃好線的模具板材進行打點,鑽孔,攻牙。
5、熱處理:將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經過高溫淬火,回火,調質,退火,在進一步精加工,把板材進行研磨平面並打直角,再進行線切割加工。
6、組裝試模:選用模架或配套導柱,導套來完成模具組裝,並將組裝好的模具安裝在沖壓機床上進行調試沖壓,最後將沖出的進行測量確認其是否符合產品的要求,完成整個沖壓加工。
⑺ 沖壓五金件出現質量怎麼辦
五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等材質的板材、薄壁管、薄型材及異性材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包,容器的殼體,電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中,也有大量沖壓件。下面簡單介紹下沖壓加工的工件質量檢查方法:
一、對沖壓工件的質量檢查
沖壓工件的質量判定一般包括外觀質量、成型質量、返修質量。保障不影響沖壓工件的裝配、使用等關鍵功能前提下,使用一定的檢測工具來實現判定:
1、表面質量。一般沖壓工件的表面質量判定方法分為目測和觸摸檢查。目測:無裂紋、縮頸、坑包、變形、材料缺陷、起皺、疊料及其他明顯材料缺陷。觸摸:無明顯毛刺、壓痕、劃傷、圓角不順等。
2、返修質量。返修質量檢驗的標准參照合格品檢驗標准,主要包括外觀檢驗和尺寸檢驗,特別注意返修點的質量檢驗。除了外觀質量,還有成型質量,成型尺寸要滿足設計圖上的公差要求或通過檢具檢驗用。
二、沖壓工件表面出現問題的因素
沖壓工件表面出現裂紋、坑包、變形、劃痕等問題的因素是多方面的,包括工件材質、工藝精度、人員操作等均可能導致工件質量問題:
1、沖壓工件外觀最常出現的問題是表面不平,這大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的,使產品外觀品質低的同時也使生產率下降。
2、沖壓工作中的作業者操作不當,製件在收支料時移位到模具大約傳送帶拐角處發生碰撞、傳送帶高度調整不同理、自動設備調整不同理。工位器具的裝載和存入被壓變形重疊堆放,工位器具搬運時產生碰撞等一些問題都會產生沖壓工件的變形和不平。
3、機械手速度設置不合理導致其進入模具內部時發生碰撞等現象從而產生最終製件不良。拉延筋灼傷時產生鐵粉,卷料截斷後截斷面留有毛刺。
4、沖壓油的性能無法滿足工藝要求,油膜強度不夠會在沖壓瞬間破裂導致工件出現裂紋、破損等問題。
三、如何處理沖壓工件廢料
除非廢料廢料不得不人工進行處理,否則最好採用自動化處理,在處理過程中應採取下列措施:
1、為了防止事故的發生,我們應該要加設防護罩,還有不能讓廢料在操作的時候在操作人員附近流出或是飛散。
2、我們可以在沖壓模具上設個切刀加以切斷廢料,在由傳送帶輸送到打包機處壓塊,另外我們要注意一下在進行沖壓機的時候隔一段距離切斷一次。
3、廢料的最好不要喧尖角或是毛刺,以免傷害到人,並且在切廢料的時候大小要適當,以免在操作人員附近藻下,傷害到操作人員。
4、廢料若不能靠自重下落,一旦在刃口處掛住,則應使用拋擲、頂出等助落裝置,使其強迫落下。
以上就是沖壓五金件出現質量問題後的解決方法,合理安排工藝能有效提高工件精度和生產效率。
⑻ 請問五金沖壓零件上的油用什麼清洗比較好
推薦您使用超聲波清洗機清洗,這種設備對除油除蠟有極為顯著的效果;可以省下很多人工清洗成本。並且廠家會為你提供專門的清洗劑。
⑼ 五金製品沖壓過後怎樣去油
根據您的描述,整理以抄下方法,希望對你有幫助:
一、 傳統有機溶劑除油污
常用的有汽油、溶劑汽油、松節油、甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等溶劑型清洗劑。但目前為止,沒有哪一種可以同時滿足以下幾點:沒有易燃易爆性,微弱的毒性,微揮發性,環境污染小,並且價格要低廉。因此,在選擇的時候,要明確自己的需求,選擇合適的有機溶劑。在沖壓五金行業,水性清洗劑的污水比較好處理,也漸漸取代傳統的金屬除油使用有機溶劑。
去油後的五金沖壓件
二、鹼液除油
鹼液除油,是利用鹼液的皂化和乳化反應來完成除油的,除去動植物油只能用皂化反應,除去製品表面的礦物油只能用乳化反應。因為對礦物油,鹼液本身的乳化作用較弱,影響了除油的速度,進而影響工業生產效率,沖壓五金行業一般不採用鹼液除油。
三、電化學除油或脫
在沖壓五金行業,還有一種常見的除油方法是電化學除油或脫。電化學除油在鹼性電解液中,金屬工件受直流電的作用而發生極化作用·使金屬溶液界面張力降低,溶液易於潤濕並滲入油膜下的工件表面,同時析出大量的氫或氧離子,對油膜猛烈的撞擊和撕裂,使溶液產生強烈的攪拌作用。適合作為電鍍前的除油處理。
⑽ 沖壓產品不銹鋼怎麼清洗
這個問題我們可以通過清洗治具來解決。類似玻璃鏡片行業一樣,玻版璃鏡片清洗對產品表面權保護要求也比較高,他們的產品清洗工藝都是以插盤的方式將產品分工獨立插在清洗治具上進行清洗。那麼我們五金行業也可以借鑒這個方法,把清洗治具(清洗籃)做成插件式的。產品分開了自然不會在清洗過程中相互碰撞摩擦,刮傷情況自然大大減少。