電動工具串激電機作業指導書

『壹』 電動工具品質管理

關於電動工具品質管理這個職位，我們可以這樣理解。
首先，這個職位的核心是質量管理專，也就是對生產線的屬產品質量負責，你需要關注生產過程中出現的各種質量問題，尋找問題的根源，監控產品質量的波動情況，如果出現波動范圍超出正常范圍，你就需要發出警報，甚至讓生產線停線。當你能力足夠大的時候，還可以分析問題的根源並尋找和提出解決方案，從而幫助公司提高產品質量。所以，學習質量管理方面的內容是你首要的任務。
另外，在製造行業，精益生產已經深入各個行業。你最好也了解一下你們公司是否實施精益生產。如果是，你就要深入了解一下精益生產中關於質量管理的處理。因為在精益生產中，質量管理是屬於生產過程，而不是事後檢驗過程。
最後才是電動工具，這是行業特徵，一般公司會有標准作業指導書，你根據這些資料操作，一般沒有問題。經驗積累，才是你最需要的東西。而這個從生手轉為熟手的過程，只能靠時間的磨練。
希望這些對你有幫助。

『貳』 南威電動工具質量怎樣

南威電動工具質量較好。南威電動工具的相關優勢介紹具體如下：

1、南威電動工具的使用性能較好：

南威電動工具超長的電池使用時間、最輕的重量、極高的耐用性成為這些電動工具的突出特點。博世也是第一家提供採用鋰電技術、覆蓋各個電壓級別的全系列產品製造商。

2、南威電動工具的功能較為全面：

南威電動工具精巧機型，功率充足，適用於大部分起子應用作業。重量輕，可降低作業疲勞程度。安裝作業的首選，尤其適用於狹小空間和頭頂位置的安裝作業。

(2)電動工具串激電機作業指導書擴展閱讀：

南威電動工具的使用注意：

1、南威電動工具使用過程中要主要安全防護。安全防護包括：護目鏡，頭盔，口罩（防毒面具），耳塞，手套（旋轉類工具不允許使用線類手套），防護服，絕緣鞋等。並且在使用工具前要熟讀產品說明書或在技術工人指導下使用。如無特殊說明，電動工具需要雙手操作。

2、南威電動工具有雙重絕緣保護，即基本絕緣和加強絕緣，以「回」字樣標識。工作過程中主要保持電源線完好，否則由漏電危險。在潮濕，水下，易燃易爆場所不要使用。

3、南威電動工具採用串激電機作為馬達，馬達由轉子、定子以及炭刷組成。過載情況下很容易造成馬達燒毀。

4、南威電動工具主要分為鎳鎘電池充電工具和鋰離子電池充電工具兩類。其中鋰離子電池具有無記憶效應，體積小巧，幾乎無自放電等優點，是未來充電式工具的趨勢。

『叄』 什麼叫電動工具

電動工具 power tool
以電動機或電磁鐵為動力，通過傳動機構驅動工作頭的一種機械化工具。
diandong gongju
電動工具
electric tool
用手握持操作，以小功率電動機或電磁鐵作為動力，通過傳動機構來驅動作業工作頭的工具。
發展簡況1895年，德國製造出世界上第一台直流電鑽。外殼用鑄鐵製成，能在鋼板上鑽 4mm的孔。隨後出現了三相工頻（50Hz）電鑽，但電動機轉速沒能突破3000r/min。1914 年，出現了單相串激電動機驅動的電動工具，電動機轉速達10000r/min以上。1927年，出現了供電頻率為150～200Hz的中頻電動工具，它既具有單相串激電動機轉速高的優點，又具有三相工頻電動機結構簡單、可靠的優點，但因需用中頻電流供電，使用受到限制。60年代，隨著電池製造技術的發展，出現了用鎳鎘電池作電源的無電源線的電池式電動工具。但當時因價格昂貴，發展較慢。到70年代中後期，因電池價格降低，充電時間也縮短，這種電動工具在歐美、日本得到廣泛使用。電動工具最初用鑄鐵作外殼，後改用鋁合金作外殼。60年代，熱塑性工程塑料在電動工具上獲得應用，並實現了電動工具的雙重絕緣，保障了電動工具的使用安全性。由於電子技術的發展，60年代還出現了電子調速電動工具。這種電動工具利用晶閘管等元件組成電子線路，以開關撳鈕被撳入的深度不同來調節轉速，從而使電動工具在使用時能按被加工對象的不同（如材料不同、鑽孔直徑大小等），選擇不同的轉速。
種類電動工具主要分為金屬切削電動工具、研磨電動工具、裝配電動工具和鐵道用電動工具。常見的電動工具有電鑽、 電動砂輪機、 電動扳手和電動螺絲刀、電錘和沖擊電鑽、混凝土振動器、電刨。
①電鑽:主要規格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，數字指在抗拉強度為390N/mm的鋼材上鑽孔的鑽頭最大直徑。對有色金屬、塑料等材料最大鑽孔直徑可比原規格大30～50％。
②電動砂輪機：用砂輪或磨盤進行磨削的工具。有直向電動砂輪機和電動角向磨光機。
③電動扳手和電動螺絲刀：用於裝卸螺紋聯接件。電動扳手的傳動機構由行星齒輪和滾珠螺旋槽沖擊機構組成。規格有M8、M12、M16、M20、M24、M30等。 電動螺絲刀採用牙嵌離合器傳動機構或齒輪傳動機構，規格有M1、M2、M3、M4、M6等。
④電錘和沖擊電鑽：用於混凝土、磚牆及建築構件上鑿孔、開槽、打毛。結合膨脹螺栓使用，可提高各種管線、機床設備的安裝速度和質量。
⑤混凝土振動器：用於澆築混凝土基礎和鋼筋混凝土構件時搗實混凝土，以消除氣孔，提高強度。其中電動直聯式振動器的高頻擾動力由電動機帶動偏心塊旋轉而形成，電動機由150Hz或200Hz中頻電源供電。
⑥電刨：用於刨削木材或木結構件，裝在台架上也可作小型台刨使用。電刨的刀軸由電動機轉軸通過皮帶驅動。
電動工具安全防護主要有以下4種。
①Ⅰ類工具安全防護：工具中設有接地裝置，絕緣結構中全部或多數部位有基本絕緣。如果絕緣損壞，由於可觸及金屬零件通過接地裝置與安裝在固定線路中的保護接地（見接地）或保護接零導線連接在一起，不致成為帶電體，可防止操作者觸電。
②Ⅱ類工具安全防護：這類工具的絕緣結構由基本絕緣和附加絕緣構成的雙重絕緣或加強絕緣組成。當基本絕緣損壞時，操作者由附加絕緣與帶電體隔開，不致觸電。Ⅱ類工具必須採用不可重接電源插頭，不允許接地。
③Ⅲ類工具安全防護：這類工具由安全電壓電源供電。安全電壓指導體之間或任何一個導體與地之間空載電壓有效值不超過50V;對三相電源，導體與中線之間的空載電壓有效值不超過 29V。安全電壓通常由安全隔離變壓器或具有獨立繞組的變流器供給。Ⅲ類工具上不允許設置保護接地裝置。
④無線電干擾的抑制：帶換向器的單相串激電動機和直流電動機會對電視機、收音機產生嚴重的電磁干擾，所以電動工具在設計時要考慮仰制對無線電的干擾。主要採用屏蔽、勵磁繞組對稱聯接、設置電氣濾波器、濾波器接成△形等措施。必要時，還可在電動機電樞兩端串接小電感線圈。 [編輯本段]電動工具的產品認證格的認證即用合格證或合格標志證明一個產品或一項勞務符合特定標准或技術條件的 活動。
目前「認證」已在國內外受到普遍的重視。在產品的設計，製造，試驗，銷售，使用等整個過程中，企業越來越感到需要第三方幫助，以保證製造的產品符合公認的質量標准，使產品能夠保證進入國內外市場，提高產品的信譽。
國際上，已有許多國家建立了認證體制，設立了認證標志。
我國於1985年建立了「中國電工產品認證委員會」，1985年10月批准成立「中國電工產品認證委員會電動工具認證試驗站」，頒布了「電動工具認證細則」。
凡經認證合格的電動工具各類產品，由中國電工產品認證委員會統一頒發認證書證和標志。
C長城標志
為提高電動工具產品質量，維護用戶的經濟利益，保障人生安全，增強電動工具產品在國際市場上的競爭能力，原機械工業部，商業部，國家商檢局，物質局於1986年5月聯合發出通知，決定對電動工具產品實行強制的安全認證。從1988年7月1日起，對電鑽，沖擊電鑽，電錘，電鎬，電動角向磨光機，電動手持式直向砂輪機，模具電磨，電動砂光機，電圓鋸，電剪刀，電沖剪，電動攻絲機，電刨，電動刀鋸，電動曲線鋸，電動螺絲刀等16種產品實施第一批強制認證。
凡企業持有合格證書，產品上有合格標志的電動工具產品才允許生產和銷售。
電動工具產品的認證有效期為5年。 [編輯本段]電動工具行業出口策略提高技術水平
為鞏固目前已佔領的市場，進一步培育和開拓新的市場，今後重點抓好以下幾方面工作：進一步提高產品質量，加快新產品開發。特別要重點加快電池式電動工具和電子控制電動工具的開發，不斷提高電動工具的水平和產品質量。
生產技術向集約化、柔性化、自動化、專業化以及生產協作配套網路化發展。應逐步由定牌生產、中性包裝的出口方式轉向出口自己的名牌產品。定牌生產、中性包裝生產方式確實對快速擴大我國電動工具出口起了重要的作用，但這並非長遠之計，因為這種操作方式無法樹立中國企業的形象，創出自己的名牌，我國的一些生產企業，只能是個默默無聞的加工廠，而中間商卻獲取暴利。另外，定牌生產往往暗藏商標侵權糾紛的隱患。為促使我國電動工具外貿市場更健康發展，維護我國電動工具行業的合法權益，在產品出口中一定要努力爭創自己的名牌，獲取應有的利潤。
全面開展電動工具安全認證和電磁兼容認證工作，實行電動工具出口許可證，不斷提高電動工具的質量和水平。
開拓新興市場
進一步研究掌握歐美電動工具貿易慣例，在穩定和不斷擴大我國電動工具在西歐北美市場上佔有率的同時，積極開拓新的市場，實現市場多元化，特別要重點開拓非洲市場、拉美市場和東歐市場。
反對低價競銷，規范出口市場。我國大量出口的電動工具除一些外資企業產品外，一般價格都比較低，造成這一現象的主要原因是出口企業之間相互低價競銷。其危害相當嚴重，一些國有企業產品一般質量較優，但由於成本較高而在競爭中紛紛落馬，而一些質量較差、甚至低劣者，卻利用低價競銷的方式紛紛出口，從而在國際市場上造成不利影響，損害了我國產品的形象。特別是近兩年來，這一現象已由外貿市場延至到內銷市場，造成整個行業經濟效益全面下滑。為了國家民族的利益，當今必須進一步規范市場，提倡公平競爭，使得電動工具外貿市場真正做到欣欣向榮。
在競爭中樹立買方市場觀念。實現行業要圍繞市場求發展，企業要從以生產技術為中心轉向市場營銷為中心去努力，在產品上要用專業產品、自己動手做（DIY）產品同時並重，企業的生產、技術、營銷及售後服務上都要符合買方市場規律辦事。
參考資料： http://ke..com/view/260924.htm

『肆』 廠房壓力管道焊接作業指導書

1.2管道材質分別為：Q235-A、Q235-B、10#鋼、20#鋼和0Cr18Ni9不銹鋼等。
1.3管道規格最小從Φ21~Φ630mm，壁厚從2.75~9.0mm。
2、編制依據：
2．1甲方提供的施工圖紙
2．2《工業金屬管道施工及驗收規范》（GB50235-97）
2．3《給排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2002）
2．4《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236-98）
2．5《焊接材料質量管理規程》（JB/T3223-96）
2．6《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（GB3323）
2．7公司相關技術文件
3、施工技術措施：
3.1人員配備
3.1.1焊接技術管理人員、檢驗檢測人員、焊工均持有在有效期內的相應資格證書，並從事允許范圍內的工作。
3.1.2焊工施焊前應進行現場模擬練習考試合格。
3.1.3焊工熟悉焊接工藝，並經技術交底後上崗。
3.2焊接機具
3.2.1備有足夠焊機、焊槍和焊鉗。電焊機應定期檢查、維護，確認完好。
3.2.2焊機應選用特性良好、電流調節靈敏、穩定可靠的逆變焊機。
3.2.3選用輕巧、接觸良好、不易發熱且便於焊條更換的焊鉗。
3.2.4焊槍氣管無破損、磁咀無缺損、手柄不易發熱。
3.2.5備有滿足焊接清理、打磨的電動工具——內磨機和角向磨光機。
3.3焊接材料
3.3.1焊條、焊絲入庫前應進行檢查驗收，檢查包裝是否完好無破損、無受潮現象、標志清晰應與產品實物相符，必須有材質證明書和產品合格證。
3.3.2經驗收合格入庫的焊條、焊絲應按類別、規格、數量分別進行登記存放。
3.3.3焊接材料的儲存應保持適宜的溫度及濕度。室內溫度應在5℃以上，相對濕度不超過60%。室內應保持乾燥，焊條離牆、地面距離不小300mm，室內應保持清潔。
3.3.4焊條嚴格按照產品說明書規定溫度、時間進行烘烤，重復烘烤不得超過兩次，烘乾的焊條應在規定的溫度范圍內恆保存，以備使用。
3.3.5焊條的烘烤、發放及回收應作詳細記錄，達到焊接材料使用的可追朔性。
3.3.6焊絲使用前應清除銹、污垢、油污，直至露出金屬光澤。
3.3.7氬弧焊時使用的氬氣應有合格證，純度應在99.95以上。
3.3.8鎢極選用φ2.5mm鈰鎢,使用前磨成60℃尖槌體,尖部φ0.3mm並倒角成園弧。
3.4焊前准備
3.4.1檢查焊機是否處於正常狀態，焊槍、氬氣流量計和焊鉗是否完好。備齊打磨清理工器具——內磨機、角向磨光機、鋼絲刷、鋃頭、鏨子等。焊接材料——焊條或焊絲、氬氣准備到位。
3.4.2焊前仔細檢查坡口表面及坡口附近管內外10~20mm范圍內的油、漆、垢、銹、水漬、污物必須清理干凈，並打磨至露出金屬光澤。
3.4.3為保證全焊透，對口間隙應在2.5~3.5mm之間，嚴格控制無間隙或在坡口內加填塞物焊接。
3.5焊接工藝
3.5.1對口要求：壁厚在6.0mm及以下加工V形坡口55~60℃，鈍邊1.0mm, 對口間隙2.5~3.5mm; 壁厚大於6.0mm加工V形坡口60~65℃, 鈍邊1.0mm, 對口間隙2.5~3.5mm。
3.5.2焊接方法根據材質厚度和管徑大小，管徑在76mm以下，壁厚在6.0mm及以下採取（GTAW）全氬弧焊工藝，管徑大於等於76mm，壁厚大於6.0mm的管子採取（GTAW+SMAW）氬弧焊打底手工電弧焊蓋面工藝。
3.5.3焊接材料選用：10#、20#鋼和Q235鋼採取氬弧焊時焊絲用H08A或TIG-J50焊絲，採取電弧焊時選用E4303（J422）或E4315（J427）焊條，規格為φ2.5~3.0mm;
焊接0Cr18Ni9不銹鋼氬弧焊時,用H0Cr21Ni10(ER308)焊絲, 碳素鋼與0Cr18Ni9不銹鋼焊接時,用H1Cr24Ni13(ER309) 焊絲。不銹鋼與不銹鋼焊接和不銹鋼與碳素鋼焊接均應進行內充氬，充氬流量8~9L。
3.5.4氬弧焊時的工藝參數：焊絲φ2.5mm，鎢極φ2.5mm，焊接電流95~110A，焊接電壓12~14V，氬氣流量8~10L。
3.5.5電弧焊時的工藝參數：φ2.5mm焊條焊接電流65~75A，焊接電壓20~22V；φ3.2mm焊條焊接電流95~120A，焊接電壓22~24V。
3.5.6焊接過程中注重接頭和層間的打磨清理，每個口焊完後進行清渣自檢，發現缺陷及時處理。
4、質量保證：
4.1在質量檢查中發現有不合格的焊口時，必須進行打磨或挖補處理，挖除缺陷後修磨的坡口、鈍邊、間隙應符合對口要求，補焊工藝與首次焊接時相同。
4.2焊縫外觀質量標准:
焊縫的外觀質量標准根據設計要求及《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》要求進行質量分級。
4.2.1裂紋：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級焊縫均不允許。
4.2.2表面報孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm焊縫長度內允許直徑≤0.3δ,且≤2mm氣孔2個,孔間距≥6倍孔徑；Ⅵ級焊縫每50mm焊縫長度內允許直徑≤0.4δ,且≤3mm氣孔2個。
4.2.3表面夾渣：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫允許深≤0.1δ，長≤0.3δ，且≤10mm；Ⅳ級焊縫允許深≤0.2δ，長≤0.5δ，且≤20mm。
4.2.4咬邊：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫允許≤0.05δ，且≤0.5mm,邊續長度≤100mm,且焊縫隙兩側咬邊總長≤10%焊縫全長; Ⅳ級焊縫允許深≤0.1δ，且≤1 mm,長度不限。
4.2.5未焊透: Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫不加墊單面焊允許值≤0.1δ, 且≤1.5 mm,缺陷總長在6δ焊縫長度內不超過δ; Ⅳ級焊縫≤0.2δ, 且≤2.0 mm,每100 mm焊縫內缺陷總長≤25 mm。
4.2.6根部收縮: Ⅰ級焊縫不允許; Ⅱ級焊縫允許≤0.2+0.02δ, 且≤0.5 mm,長度不限; Ⅲ級焊縫允許≤0.2+0.02δ, 且≤1.0 mm, 長度不限; Ⅳ級焊縫允許≤0.2+0.04δ,且≤1.0 mm長度不限。
4.2.7角焊縫厚度不足: Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫允許≤0.3+0.05δ, 且≤1.0 mm,每100 mm焊縫長度內缺陷總長≤25 mm; Ⅳ級焊縫允許≤0.3+0.05δ, 且≤2.0 mm, 每100 mm焊縫長度內缺陷總長≤25 mm。
4.2.8餘高: Ⅰ、Ⅱ級焊縫≤1.0+0.1b,且最大為3.0mm; Ⅲ、Ⅳ級焊縫≤1.0+0.2b,且最大為5.0mm。
4.3焊縫內部質量標准
焊縫內部質量標准根據設計要求及《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》、《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（GB3323）等規范標准檢驗評定。
4.3.1各種介質管道焊縫的無損檢測數量根據設計要求和規程、規范要求比例進行射線探傷檢驗。
4.3.2合格標准：Ⅰ級焊縫Ⅰ級片合格;Ⅱ級焊縫Ⅱ級片合格; Ⅲ級焊縫Ⅲ級片合格。