五金件重大缺陷分類

❶ 一般五金件的主要缺陷有

五金沖壓件常見的缺陷有：沖裁件的變形、毛刺等;彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等;拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等;翻邊裂紋、脹形不勻等。
五金沖壓件防止和消除缺陷的方法：
1、模具設計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等；
2、設計彎曲模時，要採取有效措施減小回彈，並在模具上減去回彈量；
3、設計合理的圓角，防止彎裂。拉深時採用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；
4、用適當潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿。
——工匠匯平台（蘇州mro五金）

❷ 我國五金工具行業發展中存在哪些缺陷

第一：原材料的問題復。五金類制工具大部分原材料為碳鋼或合金鋼，目前國內的材料比台灣或者進口的還是稍有差距的。第二：製造廠商的問題。由於市場競爭激烈，加上外貿形式不好，內銷這一塊競爭更是白熱化，製造廠打價格戰的問題日益嚴重，所以，原材料以及加工工藝都有一定程度的縮水，導致產品會有一定程度的缺陷。

❸ 求五金電鍍製品的電鍍金屬種類以及它們常易出現的缺陷和缺陷造成的原因。

主要有鍍來鋅.鎳.銅.錫.鉻.金自.銀等.
在鉚釘類中最常見的還是鍍鋅和鍍鎳.而鍍鋅和鍍鎳中又分好多種.
比如說鍍鋅,有三價和六價之分,三價即為現在所說的環保鍍鋅.除了環保不環保之外,又有鍍種的顏色之分,最常見的有藍鋅白鋅彩鋅黑鋅,顏色主要是取決於後期鈍化過程.
鍍鎳也有環保和不環保之分,顏色相對鍍鋅就少多了,一般只有白鎳和黑鎳.有些裝飾品還會細分為珍珠鎳啦光亮鎳啦之類的.

兄弟,這些東西很復雜的,哪裡可能用幾句話就說的清楚啊.特別是你要的容易出現的缺陷和原因.講一大半出來就能寫好幾本書的哦.

我隨便講幾個滿足你一下吧,呵呵
最常見的缺陷有電鍍層脫皮,起皮,起泡.達不到客戶所要求的鹽霧時間.螺絲牙紋發黑,盲孔內發黑....太多了
總之,電鍍不良,有80%的原因是在前處理的時候洗油去脂不徹底.

順便問一下,你是從事什麼行業的,為什麼需要這個?

❹ 鋁鑄件常見缺陷有哪些 [五金工具問題]

鑄鋁件常見缺陷及分析一氧化夾渣缺陷特徵：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在鹼洗、酸洗或陽極化時發現產生原因：1.爐料不清潔，回爐料使用量過多2.澆注系統設計不良3.合金液中的熔渣未清除干凈4.澆注操作不當，帶入夾渣5.精煉變質處理後靜置時間不夠。 防止方法：1.爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低2.改進澆注系統設計，提高其擋渣能力3.採用適當的熔劑去渣4.澆注時應當平穩並應注意擋渣5.精煉後澆注前合金液應靜置一定時間。 二氣孔氣泡缺陷特徵：三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發現。 氣孔氣泡在X光底片上呈黑色產生原因：1.澆注合金不平穩，捲入氣體2.型(芯)砂中混入有機雜質(如煤屑、草根馬糞等)3.鑄型和砂芯通氣不良4.冷鐵表面有縮孔5.澆注系統設計不良。 防止方法：1.正確掌握澆注速度，避免捲入氣體。2.型(芯)砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發氣量3.改善(芯)砂的排氣能力4.正確選用及處理冷鐵5.改進澆注系統設計三縮松缺陷特徵：鑄鋁件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。 在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理後為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈雲霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發現。 產生原因：1.冒口補縮作用差2.爐料含氣量太多3.內澆道附近過熱4.砂型水分過多，砂芯未烘乾5.合金晶粒粗大6.鑄件在鑄型中的位置不當7.澆注溫度過高，澆注速度太快。 防止方法：1.從冒口補澆金屬液，改進冒口設計2.爐料應清潔無腐蝕3.鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用4.控制型砂水分，和砂芯乾燥5.採取細化品粒的措施6.改進鑄件在鑄型中的位置，降低澆注溫度和澆注速度。 四裂紋缺陷特徵:1.鑄造裂紋。沿晶界發展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現2. 熱處理裂紋：由於熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產生。 產生原因：1.鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過於懸殊2.砂型(芯)退讓性不良3.鑄型局部過熱4.澆注溫度過高5.自鑄型中取出鑄件過早6.熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。 防止方法:1.改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡2.採取增大砂型(芯)退讓性的措施3.保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計4.適當降低澆注溫度5.控制鑄型冷卻出型時間。6.鑄鋁件變形時採用熱校正法。7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

❺ 五金配件的分類有哪些

1. 機械五金：（緊固件、滾動軸承、 帶和鏈、 潤滑件、鍵和花鍵、 鍵和花鍵、 焊接器材、起重器材等。）

2. 建築五金：（建築型材和結構件、 建築門窗及其五金配件、釘和網、水暖器材、 消防器材和火災自動報警裝置等。）

3. 電氣五金：（通用型電線電纜、按鈕與開關、繼電器接觸器、電磁起動器與電磁鐵、 熔斷器、斷路器與漏電保護器、 控制變壓器與信號燈、交流電機、電工儀表等。）五金工具：（手工工具、土木工具、水暖工具、裝飾工程手工工具、電工工具、切削工具、測量工具、電動工具、氣動工具、園藝工具等）。

4. 五金材料：（鋼鐵材料、非鐵金屬材料、非金屬材料、鋼等。）

5. 五金機械設備：（機床、泵、閥門、食品機械、儀器儀表加工、包裝材料製造。）

6. 五金材料製品：（合金、金屬加工材料、普通鋼材、不銹鋼材、金屬絲、繩、金屬網、廢金屬。）

7. 通用配件 ：（緊固件、軸承、彈簧、密封件、索具、齒輪、模具、磨具。）

8. 五金工具：（日用工具、研磨、液壓、起重、測量、鋸、錘子、螺絲刀、扳手、電動、手動。）

9. 建築五金 ：（氣動、門窗、管件、廚房、燈具、衛浴、鎖具、施工、建材、塗料。）

10. 電子電工 ：（低壓電器、儀器儀表、充電器、電動機、連接器、防靜電、線纜、絕緣材料、電子材料。）

❻ 五金沖壓產品常見不良

隨著社會的發展，沖壓件產品已經普及到各行各業，加工成質量好的沖壓件很重內要，在沖壓加工中，容其產品表面會產生很多缺陷問題，那是怎麼回事呢？

在加工沖壓件中，有時候會出現，沖擊線，滑移線、塌陷、暗坑、表面扭曲等問題，對於沖壓板件來說，外表面產生缺陷是不能允許的，這是怎麼造成的呢？

五金沖壓件

一、沖擊線、滑移線主要是由於在沖壓過程中，板料和模具接觸後，在應力集中處摩擦造成的表面劃痕。塌陷、暗坑、

二、表面扭曲主要是由於零件變形不充分，局部材料應變較小，外力釋放後出現的缺陷；

那麼怎麼消除這些缺陷呢？

• 消除沖擊線，可以通過改變沖壓圓角、凹模圓角，增加拉延深度，更改壓料面等方法。

• 消除滑移線，可以通過改變產品形狀（左右對稱）、增大阻力等方式。

• 消除塌陷、表面扭曲，應了解零件在變形區所產生應力梯度的等級，盡量保證產品塑性變形的均勻性。同時通過增大阻力，提高局部形狀應變等手段。

隨著科技的發展CAE模擬及應用，越來越多的缺陷能夠在模擬中被識別出來。例如；通過成形的切線位移場可以了解材料的流動情況，為更好的解決零件成形時產生的缺陷提供幫助。

❼ 五金行業質量標准

五金行業質量標准:一．目的為規范五金件的檢驗作業，明確檢驗內容和要求，有效管控材料品質，確保滿足顧客和生產需要。二．范圍適用於公司所有五金件的進料檢驗。三．抽樣方案採用GB/T2828.1-2003單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質量（AQL）遵循如下規定： 項目 檢查水平（IL） 接收質量限（AQL） 外觀 Ⅱ 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 四．定義4.1 A面：指組裝成整機後的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）；4.2 B面：指組裝成整機後的側面（需將視線偏轉45°~90°才能看到的四周邊）。4.3 C面：指組裝成整機後的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。4.4 △E（DELTA-E）：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當△E為1.0時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用於當顧客指定或接受某種顏色時，用以保證色彩一致性的量度。4.5 毛邊：由於機械沖壓或切割後未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產生的金屬毛刺。4.6劃傷：由於在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、削傷。4.7裁切不齊：由於產品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊。4.8變形：因加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變。4.9氧化生銹：因產品加工後未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產品表面出現銹斑。4.10尺寸偏差：因加工設備的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。4.11「R角」過大：產品因折彎或沖壓設備精度不夠，導致折彎處弧度過大。4.12表面凹痕：由於材料熱處理不好或材料生銹，其內部雜質導致金屬表面形成的凹痕。4.13倒圓角不夠:產品裁切邊緣因切割或沖壓原因產生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。4.14焊接疤痕：產品焊接後未經打磨刨光而殘留的凸起疤痕。4.15色差：產品表面顏色與標准樣品顏色有差異。4.16異色點：在產品表面出現顏色異於周圍顏色的點。4.17破裂：因機加工損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。4.18麻點：噴塗件表面上有附著的細小顆粒。4.19堆漆：噴塗件表面出現局部的油漆堆積現象。4.20陰影：噴塗件表面出現的顏色比周圍暗的區域。4.21露底：噴塗件出現局部的油漆過薄而露出底材顏色的現象。4.22魚眼：由於溶劑揮發速度不對而在噴塗件表面出現凹痕或小坑。4.23飛油：超出了規定的噴塗區域。4.24剝落：產品表面出現塗層脫落的現象。4.25色差：產品表面顏色與標准樣品顏色有差異。4.26光澤度：產品表面光澤與標准樣品光澤有差異。4.27手印：產品表面出現的手指印。4.28硬劃痕：由於硬物摩擦而造成產品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。4.29軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。4.30毛絲：產品表面出現細小的塵絲。五．檢驗條件5.1 外觀檢驗條件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光燈下。5.1.2 目視距離：300-500mm。5.1.3 目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°。5.1.4 目視時間：5～10S。5.2 尺寸檢驗條件5.2.1 量測工具：精度為0.01mm的游標卡尺、精度為0.1mm的捲尺或鋼板尺、精度為0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規、色差儀、精度為0.01mm的高度規、精度為0.002mm的橫桿表。六．檢驗常用單位代碼對照表表1 常用單位代碼對照表 項目 名稱 數目/個 直 徑/mm 深 度/mm 距 離/mm 長 度/mm 寬度/mm 面積/m2 對應 代碼 N D H DS L W S 七．檢驗標准7.1 說明7.1.1 當缺陷的直徑D＜0.30mm且不連續時，可以不作為缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的數目均指單面上的不良缺陷數目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數目中A面缺點總數不大於3，B面缺點總數不大於5，C面缺點總數不大於7。7.1.4 各材料如有標准未規定要求或不同於本標准要求，則按相應圖紙或樣板、采購單及客戶要求執行。7.2 包裝檢驗標准（缺陷類別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產日期等且與實物相符合。7.3 尺寸檢驗標准（缺陷類別：MA）7.3.1 按相應材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執行。7.4 試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2 外殼裝配後間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外觀檢驗標准（缺陷類別：MI），詳細見下表：表2 素材外觀檢驗標准 序號 缺陷名稱 檢驗規格 允收數 A面 B面 C面 1 注點 （直線狀、點狀） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬劃痕、碰傷 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 軟劃痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛邊 L＜0.2，無明顯手感且不影響裝配 不計 5 R角過大 參照工程圖紙及限度樣品 6 裁切不齊 參照限度樣品 7 尺寸偏差 參照工程圖紙 8 變形 分型面平面度＜0.3mm或按零件確認樣板 9 色差 △E＜1.0或參照限度樣品 10 倒圓角不夠 不允許 註：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀形態的缺陷。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數目中A面缺點總數不大於3，B面缺點總數不大於5，C面缺點總數不大於7。7.1.4 各材料如有標准未規定要求或不同於本標准要求，則按相應圖紙或樣板、采購單及客戶要求執行。7.2 包裝檢驗標准（缺陷類別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產日期等且與實物相符合。7.3 尺寸檢驗標准（缺陷類別：MA）7.3.1 按相應材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執行。7.4 試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2 外殼裝配後間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外觀檢驗標准（缺陷類別：MI），詳細見下表：表2 素材外觀檢驗標准 序號 缺陷名稱 檢驗規格 允收數 A面 B面 C面 1 注點 （直線狀、點狀） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬劃痕、碰傷 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 軟劃痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛邊 L＜0.2，無明顯手感且不影響裝配 不計 5 R角過大 參照工程圖紙及限度樣品 6 裁切不齊 參照限度樣品 7 尺寸偏差 參照工程圖紙 8 變形 分型面平面度＜0.3mm或按零件確認樣板 9 色差 △E＜1.0或參照限度樣品 10 倒圓角不夠 不允許 註：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀形態的缺陷。

❽ 五金沖壓件常見缺陷有哪些

1. 產生沖壓廢品

原因：

• 原材料質量低劣；

• 沖模的安裝調整、使用不當；

• 操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；

• 沖模由於長期使用，發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損；

• 沖模由於受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化；

• 操作者的疏忽，沒有按操作規程進行操作。

• 2. 沖裁件毛刺

• 原因：

• 沖裁間隙太大、太小或不均勻；

• 沖模工作部分刃口變鈍；

• 凸模和凹模由於長期的受振動沖擊而中心線發生變化，軸線不重合，產生單面毛刺。

• 3. 沖裁件產生翹曲變形

• 原因：

• 有間隙作用力和反作用力不在一條線上產生力矩。(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產生翹曲變形)。

4. 沖裁件外緣和內孔精度降低尺寸發生變化

原因：

• 定位銷，擋料銷等位置發生變化或磨損太大；

• 操作者的疏忽大意送料時左右前後偏移；

• 條料的尺寸精度較低過窄過寬送料困難使其難以送到指定地點，條料會在導料板內前後偏移則沖出的工件內孔與外形前後位置偏差較大。

5. 零件彎曲時，尺寸和形狀不合格

原因：

• 材料的回彈造成產品不合格；

• 定位器發生磨損變形，而使條料定位不準，必須更換新的定位器；

• 在無導向的彎曲模中，在壓力機上調整時，壓力機滑塊下死點位置調整不當，也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格；

• 模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。

6. 彎曲件在彎曲過程中的偏移

原因：

在彎曲過程中坯件沿著凹模表面滑動時，會受到摩擦阻力，若坯料兩側的摩擦阻力相差較大時，坯件會向摩擦阻力較大的一側偏移

7.彎曲時坯件孔的位置發生變化

原因：

• 孔的位置尺寸不對，(彎曲受拉變薄)；

• 孔不同心（彎曲高度不夠、毛坯發生滑動、回彈、彎曲平面上出現起伏現象）；

• 彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小於最小彎曲高度的部位在彎曲後呈現出向外張口形狀；

• 靠近彎曲線的孔容易產生變形。

• 五金沖壓
  

❾ 五金配件可以分為哪幾類

五金配件分類：

1. 小五金配件：拉手、門窗、家庭裝飾、水暖、建築、裝飾、工具、衛浴、廚房、家電。

2. 傢具五金配件：木螺絲、合頁、拉手、滑道、隔板銷、吊掛件、釘、打頭機、搓牙機、多工位機。

3. 櫥櫃五金配件：鉸鏈、抽屜、導軌、鋼抽、拉筐、掛架、水槽、拉籃、射燈、踢腳板、刀叉盤、吊櫃掛件、多功能柱、櫃身組合器。

4. 模具五金配件：沖針、沖頭、導柱、導套、頂針、司筒、鋼珠套、滾珠套、保持架、外導柱、獨立導柱、自潤滑板、自潤滑導套、無給油導套、無給油滑板、外導柱組件。

5. 船用五金配件：卸扣、花蘭、卡頭、轉環、吊環、滑輪、索栓、管座、導纜器、系船柱。

6. 服裝五金配件：鈕扣、線扣、勾扣、爪釘、繩扣、針扣、軍扣、拉鏈頭、五爪鈕、時裝鈕、束繩環、日形扣、滴膠扣、鑲石扣、拉鎖頭、皮帶扣、空心釘、合金對扣、合金拉牌。

7. 箱包五金配件：鉚釘、鋁條、鏈條、鋼圈、鈕扣、方環、四合扣、蘑菇釘、中空釘、鋼絲圈、背包架、三角環、五角環、三節鉚釘、箱包手把。

8. 門窗五金配件：把手、執手、合頁、插銷、拉手、鉸鏈、風撐、滑輪、門花、喉箍、鎖盒、碰珠、月牙鎖、多點鎖、傳動器、提拉器、閉門器、玻璃膠、三星鎖。

9. 相框五金配件：掛鉤、彈片、葉片、畫托、撐腳、支架、壓片、活頁、包角、直釘、角花、角機、碼釘、角釘、絨布。

10. 五金沖壓配件：平墊、圓片、彈簧、彈片、面蓋、外殼、標牌、銘牌、打標、鐵線、餐叉、端子、沖壓件、牽動臂、T型板。

11. 幕牆五金配件：吊夾、索具、AB膠、駁接爪、幕牆爪、玻璃爪、駁接頭、玻璃夾、玻璃膠、雲石膠、泡沫條、植筋膠、轉接件、干掛件、欄桿扶手、化學螺栓、玻璃幕牆、非標製品。

12. 通用五金配件：閥門、軸承、彈簧、滑輪、腳輪、接頭、管夾、托輥、卸扣、噴嘴、噴頭、吊鉤、抓鉤、鋼珠、滾珠、卡箍、抱箍、軸瓦、索具、滾筒、萬向輪、油封。

❿ 五金產品缺陷

氣泡：由於產品內部存在氣體面造成表面降起之現象
碰傷：工件表面因碰撞面產生的凹狀痕跡
劃傷：工件表面被 尖銳物體劃出的線狀痕跡
擦傷：工件表面被較粗糙物體擦拭而顯現出細微線狀痕跡
砂眼：壓鑄或鑄造品表面不可拋除的較大凹洞
水紋：金屬液流迅速冷卻或產生渦流面導致金屬填充不足，引發緻密度夠
變形：受外力作用導致產品失去原有形狀
縮水：由於產品在冷卻過程中，中心收縮時造成的凹陷
砂印：拋光後或電鍍後留下未拋掉之打砂痕跡
缺料：產品表面或邊緣與正常產品相比有缺損現象
過度拋光：指拋光時用力過大或打砂過多而導致產品失去原有形狀或把原來緻密層打掉露出產品內層缺陷
氧化：產品表面受潮或其它因素導致表面腐蝕或發黑吐酸現象
裂紋：因鍛造或壓鑄原因造成產品有較深裂痕， 拋光不能處理
麻輪印：用粗糙麻輪拋光導產品有殘留麻輪打麻之嚴重痕跡
燒焦：因局部拋光停滯時間過長，同時用臘量不夠導致產品表面溫度過高而變形發黑
拋光流痕：拋光時(特別是較大平面)因用臘量少或臘型號不對，拋光時用力過大，產品表面發熱導致產品表面有液體流動狀痕跡..
大量供應五金件表面缺陷檢測和尺寸測量系統,該系統主要功能是檢測五金件表面的缺陷,包括刮痕,碰傷,露鋁,電鍍不良以及污漬等缺陷,測量精度一般可達0.01mm,可以檢測0.03mm*mm以上的不良缺陷,適用於高精密五金加工;