⑴ 五金件表面處理工藝都有哪些啊
化學鍍鎳鍍鎳 ， 工藝簡單好操作 ，還便宜 ，節約成本 ，處理過的樣品能跟不銹鋼相媲美 。 還 耐磨 ，防腐 ，防銹 ，耐高溫 。
⑵ 五金產品表面處理黑色有幾種方法
你本身是來什麼體材？有電泳，自電鍍，噴漆，真空鍍。
你說的不能沾油污的話，上面說到的都沒有。
你說的油污問題，是不是你要求更高的耐鹽霧測試，人家才給你擦的油啊？提高防腐耐蝕能力的方式有很多種啊，各有特色。很多是不影響表面鍍層的特性的。
⑶ 五金零件表面處理有哪些工藝
1：鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻，鍍金，鍍銀，發黑，氧化，電解拋光，酸洗，磷內化，電泳。容
2：噴漆，烤漆，噴塑，噴瓷。
3：拋光，拉絲拋光，研磨，噴丸，拋丸，震動研磨。
4：套塑。
⑷ 五金的表面處理有哪些那種光亮的是鍍什麼材質
五金標准件抄表面處理即襲是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以製品表面美觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結於以下幾種方法：
1、電鍍：將接受電鍍的部件浸於含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出並沉積在部件上。一般五金標准件電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。
2、熱浸鍍鋅：通過將五金標准件碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金會漸漸的變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。
3、機械鍍：就是通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，並將塗層冷焊到五金標准件產品的表面上。
一般螺絲大多是採用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘等用熱浸鋅；電鍍的成本一般是每公斤為0.6——0.8元，熱浸鋅一般為1.5——2元/公斤，成本較高。
光亮的表面處理方法：電鍍中有鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅鎳合金等
⑸ 五金零件表面處理有哪些工藝
1：電鍍
電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝,起到防止腐蝕.焊接性、導電性、及增進美觀等作用的一種技術。通常電鍍有金，銀，鎳，鋅，錫。
優點：鍍完後表層光澤度高，金屬外觀美觀，是一種滿足大部分電子元器件的表面處理工藝。
2：陽極氧化
主要是鋁材質的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層氧化鋁膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性
優點:可提升強度,並實現除白色外任何顏色。可實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。
3：電泳
用於不銹鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。
優點：可做多色表面處理，可實現復雜結構的表面處理；且可配合噴砂、拋光、拉絲後續工藝。
4、微弧氧化
在電解質溶液中（一般是弱鹼性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。
優點：陶瓷質感，多用於外觀，且散熱性能佳，但顏色單一，成本較高。
5、PVD真空鍍
物理氣相沉積，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。
優點：可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層
6、粉末噴塗
是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。
顏色豐富，高光、啞光可選；成本較低，適用於建築傢具產品和機箱外殼等，遮蔽缺陷能力強
7、金屬拉絲
是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。
優點：拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表面細微的瑕疵。
8、噴砂
採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。
優點：實現不同的反光或亞光。能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整。
9、拋光
利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
優點： 不改變材料的任何物理性能，可做其他表面處理的前處理工藝。
⑹ 常見的五金錶面處理工藝有哪些
1、電鍍，鍍鋅彩鈍、藍白鈍，電鍍仿金、鍍鎳、鍍銅鎳鉻、鍍古銅、鍍槍色、鍍錫，等。
2、電泳，各種顏色。
3、噴塗，各種顏色。
⑺ 五金沖壓件的表面處理有哪些
五金標准件表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以製品回表面美觀、防答腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結於以下幾種方法：1、電鍍：將接受電鍍的部件浸於含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出並沉積在部件上。一般五金標准件電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。2、熱浸鍍鋅：通過將五金標准件碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金會漸漸的變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。3、機械鍍：就是通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，並將塗層冷焊到五金標准件產品的表面上。一般螺絲大多是採用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘等用熱浸鋅；電鍍的成本一般是每公斤為0.6——0.8元，熱浸鋅一般為1.5——2元/公斤，成本較高。光亮的表面處理方法：電鍍中有鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅鎳合金等
⑻ 五金件表面處理有哪些
鍍鋅（白鋅、彩鋅），鍍鎳，鍍金，鍍銀，鍍鉻，鍍銅，發黑，發藍、噴漆等。
⑼ 哪裡能找到最新表面處理工藝，要求環保節能，產品耐腐耐磨。
表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
噴塗、電泳、植絨、水鍍、模外裝飾、真空鍍、I-SD系統、電鑄、自我修復鍍膜、IMD、防水鍍層、絲印、移印、水轉印、熱轉印、熱升華染料印刷、烤漆、氧化、機械拉絲、鐳雕、高光切邊、批花、噴砂、腐蝕、拋光等。各有各的優缺點，需要根據使用場合和使用目的來選用。
噴塗
噴塗時最常見的表面處理，無論塑料還是五金都適用。噴塗一般包括噴油、噴粉等，常見的是噴油。
1.噴塗的塗料俗稱油漆，塗料是由樹脂、顏料、溶劑、和其他添加劑構成。
2.塑料噴塗一般有兩道漆，表面呈現顏色的稱為面漆，最表面透明圖層稱為保護漆。
噴塗工藝流程介紹：
（1）前期清潔。如靜電除塵等。
（2）噴塗面漆。面漆一般是表面看的到的顏色。
（3）烘乾麵漆。分為室溫自然乾燥、專用烤爐烘乾。
（4）冷卻面漆。專用烤爐烘乾需要冷卻。
（5）噴塗保護漆。保護器一般是用來保護面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保戶漆。
（7）QC檢查。檢查是否滿足需求。
3.橡膠油
橡膠油，又稱彈性漆，手感漆，橡膠油是 一種雙成分高彈性的手感油漆，用該油漆噴塗後的產品具有特殊柔軟的觸感及高彈性表面手感。
橡膠油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脫落。
橡膠油廣泛應用於通信產品，視聽產品，MP3、手機外殼，裝飾品、休閑娛樂用品，游戲機手柄，美容器材等。
4.UV漆
UV漆是紫外線（Ultra-Violet Ray）的英文簡稱。常用的UV波長范圍為200-450nm。
UV漆在紫外線光照射下才能固化。
UV漆的特點：透明光亮，硬度高，固定速度快，生產效率高，保護面漆，加硬加亮表面。
電泳
電泳（又分陰極電泳和陽極電泳）以陰極電泳優點為多，漆膜具有塗層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能優於其它塗裝工藝，一般都作為精細產品外表面的防護裝飾性處理，幾乎各個領域都能使用。
噴粉（粉末靜電噴塗）具有塗料利用率高、一次性成膜厚、污染小，但塗層平整度稍差，光澤不很高，裝飾性不如電泳及烤漆，耐腐蝕性不如電泳好。因其光澤度較差，一般為亞光型塗料，外觀具有較柔和的裝飾性。
從以上可說明，電泳後再噴粉，不是一個合理選擇，似有本末倒置了。其實可以單獨採用電泳，或噴粉，也可採用轉化膜（如磷化）處理後再噴粉，即可提高噴粉的結合強度，防腐蝕能力也有較大改善。
水鍍
水鍍是一種電化學的過程，通俗理解就是將需要電鍍的產品零件浸泡在點解液中，再通以電流，以點解的方式使金屬沉積在零件表面形成均勻、緻密、結合力良好的金屬層的表面加工方法。
水鍍適應的材料：最常見的是ABS，最好是電鍍級的ABS，其他常見塑料如PP,PC,PE等都很難水鍍。
常見的表面顏色：金色，銀色，黑色，槍色。
常見的電鍍效果：高光，亞光，霧面，混合等。
真空鍍
真空鍍是電鍍的一種，是在高度真空的設備里，在產品表面鍍上一層細薄的金屬鍍層的一種方法。
真空鍍的工藝流程：表面清潔-去靜電-噴底漆-烘烤底漆-真空鍍膜-噴面漆-烘烤面漆-品質檢查-包裝。
真空鍍的優缺點：
1.真空鍍的優缺點是相對水鍍來說的，其優點如下：
2.可電鍍的塑膠材料多。
3.可做彩鍍，顏色豐富。
4.電鍍時不改變塑膠性能，局部電鍍方便。
5.不產生廢液，環保。
6.能做不導電真空鍍。
7.電鍍效果比水鍍光亮鮮艷。
8.真空鍍生產率比水鍍高。
其缺點表現如下：
1.真空鍍不良率比水鍍高。
2.真空鍍價格比水鍍高。
3.真空鍍膜表面不耐磨，需要經過UV保護，水鍍一般不用過UV。
IMD/模內裝飾技術
IMD的中文名稱：模內裝飾技術，亦稱免塗裝技術。英文名稱：In-Mold Decoration，IMD是國際風行的表面裝飾技術，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產品耐摩擦，防止表面被刮花，並可長期保持顏色的鮮明不易退色。
IMD模內裝飾是一種相對新的自動化生產工藝，與傳統工藝相比IMD能減化生產步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產節省時間和成本，同時還具有提高質量，增加圖像的復雜性和提高產品耐久性優點，IMD）是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切，最後與塑料結合成型，免除二次作業程序及其人力工時，尤其一般在需背光、多曲面、仿金屬、發線處理、邏輯光紋、肋骨幹涉…等印刷噴漆製程無法處理的時候，更是使用IMD製程的時機。
IMD模內裝飾可以取代許多傳統的製程，如熱轉印、噴塗、印刷、電鍍等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關產品。
當然在這里要特別註明：並非所有塑膠表面裝飾都能用IMD工藝所取代，IMD還存在材料技術瓶頸（如硬度與拉伸的反比關系，定位精度，異形與凸點間距，拔模斜度等）具體產品要提供3D圖檔讓專業工程師進行分析。
IMD包含IML,IMF,IMR
IML：IN MOLDING LABEL （就是將已印刷沖型好的裝飾片材放入注塑模內，然後將樹脂注射在成型片材的背面油墨層，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。印刷→沖型→內塑料射出。）（無拉伸，曲面小，用於2D產品）；
IMF：IN MOLDING FILM （大致與IML相同但主要用於在IML的基礎上做3D處理。印刷→成型→沖型→內塑料射出。註：成型多為PC真空\高壓成型。）（適合高拉伸產品，3D 產品）；
IMR：IN MOLDING ROLLER （重點在於膠料上的離型層。PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→ 內塑料射出→油墨與塑接著→開模後膠料會自動從油墨離型。日本稱熱轉寫或熱轉印。這機器是用ROLL TO ROLL方式，而對位用CCD計算機操作。他的片材定做周期比較長，模具費用比較高，技術不輸出，只有日方有。）（產品表面薄膜去掉，只留下油墨在產品表面。）；
IML,IMF與IMR區別（表面是否留下一層薄膜）。
優點：
IMD產品的優點：
⒈耐劃傷、抗腐蝕性強、使用壽命長。
⒉立體感好。
⒊防塵、防潮、抗變型能力強。
⒋顏色任意更改，圖案隨意變更。
5.圖案定位精確。
絲印
絲印即絲網印刷，是一件古老但應用很廣的印刷方法。
1.使用刮刀把油墨塗在網版上。
2.再用刮刀以固定角度，將油墨平整的劃向一邊，此時油墨會依照網版製造時的圖案，因滲透而印在被印物上，而且可以重復印刷
3.而印刷網版在洗版後還可以繼續保存使用。
絲印應用的場所：紙類印刷，塑料印刷，木製品印刷，玻璃、陶瓷製品印刷，皮革製品印刷等。
移印
移印，屬於特種印刷方式之一。它能夠在不規則異形對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的文字和圖案就是採用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產品的表面印刷，都以移印完成。
移印（pad printing）工藝十分簡單，採用鋼（或者銅、熱塑型塑料）凹版，利用硅橡膠材料製成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然後往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。
移印與絲印的區別：
（1）移印適合不規則曲面及弧度較大的曲面，而絲印適合平面及小弧面。
（2）移印要曬鋼板，絲印用網版。
（3）移印是轉印，絲印是直接漏印。
（4）兩者使用的機械設備差異大。
水轉印
水轉印俗稱水貼花，是指通過水的壓力，將水溶性薄膜上的圖案及花紋轉印到承印物上。
水轉印與IML的對比：
IML工藝：圖案位置准，圖案包邊可隨意（倒角或倒扣包不到），圖案效果可變，永不掉色。
水轉印 ：圖案位置不準，圖案包邊受限，圖案效果受限（特殊印刷效果做不到），會掉色。
熱轉印
熱轉印是一項新興的印刷工藝，由國外傳入不過10多年的時間。該工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分，轉印膜印刷採用網點印刷（解析度達300dpi），將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現性好，能達到設計圖案者的要求效果，並且適合大批量生產；轉印加工通過熱轉印機一次加工（加熱加壓）將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型後油墨層與產品表面溶為一體，逼真漂亮，大大提高產品的檔次。但由於該工藝技術含量較高，許多材料均需進口。
熱轉印工藝應用於各種ABS、PP、塑膠、木材、有塗層金屬等產品表面。可根據客戶的要求設計生產熱轉印膜，通過熱壓將圖案轉印到工件表面，提高產品檔次。熱轉印工藝廣泛用於塑膠、化妝品、玩具、電器、建材、禮品、食品包裝、文具等行業。
熱升華染料印刷
此方法是特別為了運用在預製成型產品，立體塑膠製品的表面裝飾而創造的。此法不能對產品表面提供耐刮等保護作用，相反的，它能提供不易褪色，即使被刮花還是能看到美麗色彩的印刷品質。不同於網版印刷或上漆，此方法所呈現出的色彩飽和度要遠高於其他上色方式。
熱升華使用的染料能夠滲入材料表面約20-30微米，因此就算表面被刷洗或刮花，其色澤還能維持的很亮麗。此方法也被廣泛運用於各種產品中，包括SONY的筆記本電腦VAIO。這台電腦就是採用此種方式做不同色澤和圖樣的表面處理，讓這項產品更具有特色和個人化。
烤漆
烤漆是指噴漆或刷漆完畢後，不讓工件自然固化，而是將工件送入烤漆房，通過電熱或遠紅外線加熱，使漆層固化。
烤漆與普通漆的區別：經過烤漆，讓漆層的緊密性更強，不易脫落，且漆膜均勻，色彩飽滿。
鋼琴漆工藝，是烤漆工藝的一種，它的工序非常復雜，首先，需要在木板上塗以膩子，作為噴漆的底層；將膩子找平後待膩子干透，進行拋光打磨光滑；然後反復噴塗3-5次底漆，每次噴塗後，都要用水砂紙和磨布拋光；最後，再噴塗1-3次亮光型的面漆，然後使用高溫烘烤，使漆層固化，底漆為固化的透明油漆厚度大約0.5mm-1.5mm，就算是鐵杯溫度60-80度高溫放在其表面都不會有任何問題！
氧化
氧化是指物體與空氣中的氧產生的化學反應，稱為氧化反應，這是自然現象。這里描述的氧化是指五金產品的表面處理工藝，是通過人為控制的一種電氧化反應，應用較多的是陽極氧化。
工藝流程：鹼洗--水洗-漂白-水洗-活化-水洗-鋁氧化-水洗-染色-水洗-封閉-水洗-乾燥-品檢-入庫。
氧化的作用：防護性、裝飾性，可進行著色、絕緣性、提高與有機塗層的結合力、提高與無機覆蓋層的結合力。
二次氧化：在產品表面進行遮擋或者退氧的方式，讓產品進行兩次氧化，稱為二次氧化。（1）在同一件產品上呈現不同的顏色兩種顏色可以接近，也可以差異較大。（2）產品表面凸出的LOGO的製作。產品表面凸出的LOGO可以沖壓成型，也可以通過二次氧化得到。
機械拉絲
機械拉絲是通過機械加工的方法在產品的表面摩擦出痕跡的工藝。機械拉絲有直紋，亂紋，螺紋，波紋，和太陽紋等幾種。
機械拉絲適應的材料：（1）機械拉絲屬於五金產品的表面處理工藝。（2）塑膠產品不能直接機械拉絲，水鍍後的塑膠產品也可以通過機械拉絲來實現紋路，但鍍層不要太薄，否則容易拉壞。（3）金屬材料中，機械拉絲最常見的是鋁和不銹鋼，由於鋁的表面硬度及強度比不銹鋼低，機械拉絲效果比不銹鋼好。（4）其他五金產品。
鐳雕
鐳雕也叫激光雕刻或者激光打標，是一種用光學原理進行表面處理的工藝。
鐳雕應用場所：鐳雕幾乎適應所有的材料，五金，塑料是常用領域。另外還有竹木製品、有機玻璃、金屬板、玻璃、石材、水晶、可麗耐、紙張、雙色板、氧化鋁、皮革、塑料、環氧樹脂、聚酯樹脂、噴塑金屬等。
激光拉絲與機械拉絲的區別：（1）機械拉絲是通過機械加工的方式作出紋路，而激光拉絲是通過激光的光能燒出紋路。（2）相對來說，機械拉絲紋路不是很清晰，而激光拉絲紋路清晰。（3）機械拉絲表面觸摸五凹凸感，而激光拉絲表面觸摸有凹凸感。
高光切邊
高光切邊是通過高速的CNC機器在五金產品的邊緣切削出一圈光亮的斜邊。
（1）屬於五金產品的表面處理工藝。（2）金屬材料中，高光切邊應用最多的就是鋁，因為鋁材料相對較軟，切削性能優良，且能獲得很光亮的表面效果。（3）加工成本高，一般用於金屬件的邊緣切削。（4）手機、電子產品、數碼產品應用較多。
批花
批花是通過機械加工的方式在產品表面切削出紋路的方法。
批花應用場所：（1）屬於五金產品的表面處理工藝。（2）金屬銘牌，上面的產品標簽或者公司LOGO有傾斜或者直體絲狀條紋。（3）五金產品表面一些有明顯深度的紋路。
噴砂
噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂 、金剛砂 、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。
噴砂應用范圍
（一）工件塗鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，並在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與塗料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。
（二）鑄造件毛面、熱處理後工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工件表面的一切污物（如氧化皮、油污 等殘留物），並將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。
（三）機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
（四）改善零件的機械性能，機械零件經噴砂後，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面，使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，並減少雜訊提高機械使用壽命。
（五）光飾作用對於某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器 的磨光，木製傢具表面亞光化，磨砂玻璃 表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。
腐蝕
腐蝕即腐蝕雕刻，是指利用花絮材料在金屬表面方式出圖案或者文字。
腐蝕的應用產所：（1）屬於五金產品的表面處理工藝。（2）裝飾表面，能在金屬表面製作一些比較細膩的圖案及文字。（3）腐蝕加工能加工出微小的孔及槽。（4）模具蝕紋咬花。
拋光
拋光時利用其它工具或者方法對工件表面進行光亮的處理，主要目的是得到光滑表面或鏡面光澤，有時也用來消除光澤（消光）。
常用的拋光方法有以下幾種：機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光。
拋光應用場所：（1）一般來說，凡是表面需要光亮的產品，都要拋光處理。（2）塑膠產品不直接拋光，而是對磨具進行拋光。