自製電動工具繞線機

Ⅰ 自製簡易發電機的線圈是不是一根線繞多少圈好求具體方法。

不是。將定子鐵心平放在嵌線架上，嵌線須順著鐵心毛刺方向，插好槽底絕緣，其伸 出鐵心兩端長度相等，不允許剪短。

嵌線工藝採用「活」引槽或「死」引槽兩種工藝：1.3.1 採用活引槽工藝的：將引槽紙放入待嵌入的槽內，把A相第一隻線圈（A相，線頭在上層邊）上的扎線由直線部位移到端部（嵌每槽相同），用左手指將下層邊捻扁從引槽紙中間塞入槽口。

右手穿過鐵心內圓，捏緊線圈右端，順勢拉入槽內，插好覆蓋絕緣。將上層邊推到節距處在襯有墊紙的鐵心上，輕撳線圈二端使上層邊嵌入後端部不致高於鐵心，然後抽出引槽紙，打入槽楔。

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槽絕緣、槽楔、層間絕緣、線圈繞組露出鐵芯的位置，其兩端長度應分別相等。開始嵌線暫不嵌的上層邊要理好，下面墊上墊紙，並用手輕輕壓平，以免損傷線圈絕緣。上層邊和下層邊連線要理好，嵌入線圈下半部里邊，防止連線彎曲和擦破漆膜，造成匝間短路。

墊相間絕緣時，應覆蓋住層間絕緣上面，且與槽楔相碰。每嵌完一個（或一組）線圈後，應將其端部壓下或用敲板輕輕敲打，使其稍向外擴張，以利後面線圈嵌線。嵌線要仔細整好線型，撐開到比節距大一槽的距離，把線理直，理入槽中，必要時分幾次理入。

插小相角時，以使相鄰兩線圈之間不得直接接觸。當材料的尺寸及規格不符合圖樣及技術標准時，不得使用。在必須使用時，應徵得有關部門的認可同意並採取適當措施後，方可使用。嵌完線後，用開型工具將喇叭口整成圓形，拆去扎線，檢查相間絕緣是否墊好，線頭有無搞錯，然後貼上操作者工號，待檢。

Ⅱ 電動工具的轉子怎樣重繞

我說大哥不要這么省錢。去買個新的吧。也要不了多少錢。小型的50左右。大型的100左右。當然這是賣出價。如果你是維修員。肯定有賺的。自己繞太麻煩了。

Ⅲ 繞電動機的線圈，或者說維修電動機的最好工具是什麼

我的回答比較細。不好不要見怪1；首先你需要一本電動機的數據書用於維修時以國標內作以參考。。2；你需要一套容電子記數的繞線機。3；需要一套3相電機的繞線模塊。和一套單相模塊。4然後就是鑲線的輔助工具。其工藝效果要看個人熟練程度和技術而論。一般就是壓腳劃線板。長剪刀。橡皮捶其它細節可到電機維修門市部進行參考。

Ⅳ 自製直流電機怎麼繞線圈

第一種，在修電機拆除舊線時記下每槽線的匝數，量下線徑，然後清理槽口，墊上絕緣紙，打好線把，下到槽里，再用竹簽封口即可，如果新下線，可根據定子的數據按資料查線徑和匝數。

第二種，根據矽鋼片的質量計算磁通量高斯，然後根據定子磁極寬和長度線槽的深度算出V/A /匝，乘以電壓計算出所需匝數，然後根據槽口面積計算出線徑，依照上述方法即可完成，然後預烘乾，再浸漆、烘乾即可。

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安全注意事項

1、嵌線中不得用鐵制工具直接與導線接觸。

2、嵌線中不允許有導線絕緣損傷及槽底絕緣破裂現象，否則必須重新調換。

3、嵌線中，槽口破裂超過7.5規定時，必須調換槽絕緣。

4、嵌線中，端部整形不得過份用力，以免損傷絕緣。

5、搬運堆放過程不得滾動鐵芯，不得損傷線圈絕緣。

6、工作場地應保持整潔乾燥。

7、有繞組鐵芯的堆放高度不得超過0.5米，以免損壞線包和摔壞鐵芯。

Ⅳ 電動工具12槽24換向片繞線方法

第1換向片和第2換向片，其與線圈單元連接；第3換向片，其只與連接線單元連接。第1換向片與第2換向片鄰接配置，在該鄰接配置的旁邊配置有第3換向片。

單相串激式電機和繞線式三相電機的轉子均是繞線的，定子2個線圈的一端接碳刷與轉子換向器(轉子線圈接線的絕緣圓排片)接觸。磨光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。

T型換向片

換向器中換向片的結構改進，包括有換向器整體，把換向片的橫截面設計成T字型或近似T字型,其特徵是換向片的縱向面上設置有通孔,通孔的形狀可以是四邊形、三角形、園形、扁園形。本發明與現有技術相比，換向片的耗料減少、成本降低、換向片與填充料結合更加合理。

Ⅵ 電動工具的轉子怎麼繞線

你不會跟我說你需要手動繞吧

Ⅶ 請教一下各位,電動工具用的電樞的匝數12-17變為17-12對電機有什麼影響,或者該為15-15.

一．繞線
高壓電機按電壓等級需要選用雙亞胺，單亞胺，單薄雙絲等各種規格的絲包扁線，材料齊備後，可在繞線機上繞制製成梭型成圈，一般電機最短線圈直線部分25厘米，最大線圈直線部分1.2米，繞制可單平繞，單立繞，也可雙平換位繞，也可雙平換位立繞，根據具體要求確定。利用圓盤中的萬能調節也可繞制圓漆包線線圈。繞線機內置一台調速電機與一台渦輪渦桿減速機，帶動繞線機實現0-120轉/分的可順逆可制動的旋轉，並可正反計數，一般可繞制1600KW 以內的各種電機線圈，另配有簡易漲緊器一套，可控制繞制線圈的松緊度，一般的修理廠家選用如上產品即可，如遇到特殊大型規格時，可選擇特異型繞制設備。
二．成型前包紮
高壓電機梭型線圈繞制後,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包紮，目的是：保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至於損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘等摩擦，防止松動變形。包紮線圈一般用女工，由於女工心細手巧且幹活速度快，一般3-5人包紮供拉型。也可使用電動包帶機．
三．成型
成型機、漲型機、拉型機其實是一種機器，它主要目的是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機定子鐵心的內外圓為標准，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉（漲）型一般需3人。而利用拉型機一般一個小時內3人可規范的拉出72隻線圈來，每隻成型線圈直線部分最長可調整到1.5米，高度可調整在80公分以內，角度調整范圍為0-60度，四隻夾具可實現萬能鎖定。總的評價是製作看似簡單，但操作靈活、方便，上模塊，退模迅速，拉型便利，定位精準，調角調位準確，不失為一種實用產品。拉型前使用計算機將線圈的形狀按照所修電機的實際情況繪製成圖並製作成模板用來調整拉型機，不會繪圖者一般以舊線圈為模板調整拉型機，拉型機四隻夾具有上下左右調整機構，調整夾緊機構鎖扣鎖定線圈進入拉型程序。四．整形
高壓電機由於加上層數不等的雲母絕緣材料後，厚度增加了很多，線圈端部距離被絕緣層擠占，稍不注意，嵌線時擁擠嵌放不下去，造成嵌線困難，這就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，傳統以木製為多,每種型號的電機就需要製作一套模具。
五．包紮雲母帶及熱壓
定子線圈冷正形後，即進入包紮工序，目前線圈絕緣等級高的材料基本國產化，但雲母材料的質量、價格很懸殊。我公司多年製作線圈與繞制高壓電機，熟知十幾家產品的質量和價格，學員結業後告知廠家詳情。電壓高與低、季節不同各種等級雲母等材料認購標准不同。一個女工包紮線圈一天10個小時，框形線圈周長在2米的萬伏線圈有望包紮三隻。各種電機等級線圈包紮多少層數、先包直線還是後包端部要看何時嵌線而定。雲母帶，高阻帶，收縮帶至於在線圈中起什麼作用，哪家的質量好、價位低，怎樣包紮，包紮在什麼位置，包多少層等等，最好在跟班學習中掌握並熟記要領。熱壓的主要目的有：
1.定形後可嵌線方便。
2.線圈固化可防潮,防水浸。
3.電暈放電到槽口以外。
4. 完成對外界的封閉,免高壓擊穿。我公司生產熱壓成型機長度1.2米，上下、左右、角度可調整。客戶擁有一台全自動電腦控制的熱壓機後，1600KW以內的YR,JR,JS,TDK,電機的定子線圈均可加工。並可按照客戶的要求定做特型機。熱壓機可附加自動控制裝置，比如H級溫度在多少度恆溫工作，F級在多少度恆溫工作,熱壓時間多廠，何時開機，何時待機保溫均可實現智能化，熱壓時要自備到指定的廠家購一些脫模劑，清除劑，清殘留物等工具。
六．測試耐壓
熱壓線圈退模後要放置一段時間再測試耐壓，這是檢驗產品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標准。直線部分或彎曲部分怎樣去防止打穿，送些均須在熱壓時掌握，自繞制線圈至嵌線完畢，一般要多做一隻線圈，目的有：
1.留下該型號電機技術數據(線規,匝數,絕緣厚度,直線長,彎度,端部長,抬高度與節距角度等數據)。
2.以備哪一隻線圈不合格時替換。高壓電機一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3噸以上，根據自身條件可設計合適的行吊，以便於維修電機之用。
七．嵌線（定子、轉子）
電機定子、轉子在經去塵(一般經高壓水槍沖洗)後進入烘箱內烘烤，降溫後確定是小修還是大修電機。高壓電機小修時有一套小修提出線圈工具，轉子導條線之彎弧工具，定子線圈機芯內的熱壓工具，類似小工具很多，需自製，關鍵是技術與經驗要結合。怎樣不損壞原線圈是關鍵。取出線圈重新加工費時費力，能否對舊線圈改造是節省時間的關鍵(一般高壓電機所用的絲包線采購周期為1~2周，這就貽誤了修理時間，這些重要問題需要在跟班學習中掌握)。小修轉子時，轉子中的銅導條(鋁條)怎樣取出，取出來如何換條，如何包紮製作標准線圈，以及如何焊接試驗等一系列工序，這里不一一論述。大修電機轉子時，必須取出全部線圈，怎樣取，怎樣保持完好線圈是關鍵技術。比如是高電壓的電機，要盡量完整的取出來。如保持線規不損壞，重新包紮時，可省錢、省時。需重新製作線圈時，須算出線規，浪費時間。定子嵌線時一般每三隻線圈打一次耐壓，以防止線圈對兩端槽口放電或對兩端端環放電以及因下線有失誤造成的線圈損壞放電。整台線圈全部嵌下後的接線,、分距、分組、連線、包紮、接星點、出電機引線等操作均按照各等級電機的操作規程進行。一般的電機在封星點前打一次耐壓後即封在一起，外引三根引接線即可。也有特殊引接6根引線外封三角或外接星線。一般引接線需從指定的高壓電纜生產廠家購買。一切嵌線接線完畢，整台電機再打耐壓一次即完工。
八．浸漆
電機生產廠家批量生產電機時，要購真空浸漆設備，該設備由專業廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度後翻轉，定子口朝上進行雙面灌漆。灌漆時底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時以上再放入烘箱，先低溫烘三個小時，再高溫烘18小時。累計24小時後出爐。目的是固化線棒絕緣與槽內外導線絕緣，以防震動破壞絕緣結構。請除定子內腔中的殘漆即可裝配。
九．試驗
整機參數試驗：我公司利用自有專利技術－－磁控開關變壓器起動試驗設備來起動380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各種電機，高低壓可起動試驗容量在1000KW以內。凡鼠籠、滑環電機均可作空載起動，空載運行試驗，試驗項目分測電流、測電壓、測速、測溫、量雜訊等十幾個項目。
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Ⅷ 電動機線圈怎樣繞線

電機的數據（相數，級數，匝數，線徑，槽數，繞組形式，線圈跨度，定子鐵心的長，內徑，外徑）繞：根據槽數，級數，來決定一組線圈的線圈個數，匝數決定每個線圈匝數，鐵心長內徑和外徑制定線圈周長。

一、以定子繞組形成磁極來區分：

定子繞組根據電動機的磁極數與繞組分布形成實際磁極數的關系，可分為顯極式與庶極式兩種類型。

1. 顯極式繞組

   在顯極式繞組中，每個(組)線圈形成一個磁極, 繞組的線圈(組)數與磁極數相等。在顯極式繞組中，為了要使磁極的極性N和S相互間隔，相鄰兩個線圈(組)里的電流方向必須相反，即相鄰兩個線圈(組)的注接方式必須尾端接尾端，首端接首端(電工術語為、尾接尾、頭接頭")，也即反接串聯方式。

2. 庶極式繞組

   在庶極式繞組組中，每個(組)線圈形成兩個磁極，繞組的線圈(組)數為磁極數的一半，因為另半數磁極由線圈(組)產生磁極的磁力線共同形成。在庶極式繞組中，每個線圈(組)所形成的磁極的極性都相同，因而所有線圈(組)里的電流方向都相同，即相鄰兩個線圈(組)的注接方式應該是尾端接首端(電工術語為、尾接頭")，即順接串聯方式。

二、以定子繞組的形狀與嵌裝布線方式區分

定子繞組根據線圈繞制的形狀與嵌裝布線方式不同，可分為集中式和分布式兩類。

1. 集中式繞組

   集中式繞組一般僅有一個或幾個矩形框線圈組成，繞制後用紗帶包紮定型，再經浸漆烘乾處理後嵌裝在凸磁極的鐵心上。直流電動機、通用電動機的激磁線圈，以及單向罩極電動機的主板繞組都採用這種繞組。

2. 分布式繞組

   採用分布式繞組的電動機定子沒有凸性的極掌，每個磁板都是由一個或幾個線圈按照一定的規律嵌裝布線組成線圈組。根據嵌裝布線排列的形式不同，分布式繞組又可分為同心式、迭式兩類。

   (1)同心式繞組同心式繞組是同一線圈組的幾個大小不同矩形線圈，按同一中心的位置逐個嵌裝排列成回字形的型式。同心式繞組又分單層和多層。一般單項電動機和部分小功率三相非同步電動機的定子繞組採用這種型式。

   (2) 迭式繞組迭式繞組是所有線圈的形狀大小完全相同(単雙圈例外) ，分別以每槽嵌裝一個線圈邊，並在槽外端部逐個相迭均勻分布的型式。迭式繞組分單層迭式和雙層迭式兩種。在每槽里只嵌一個線圈邊的為單層迭式繞組，或稱單迭繞組；每槽嵌兩個屬不同線圈組的線圈邊(分上下層)為雙層迭式繞組，或稱雙迭繞組。迭式繞組由於嵌裝布線方式的變化不同，又有單雙圈交叉布線排列與單雙層混合布線排列之分；此外，從繞組端部的嵌裝形狀稱為鏈形繞組、籃形繞組，實際上均屬迭式繞組。一般三相非同步電動機的定子繞組較多採用迭式繞組。

注意事項：每相只有首頭和尾頭，中間無接頭。在組線時要時刻記得掏把和反把。到最後只有首頭和尾頭6個頭中間無任何接頭。繞組為交叉式的，電機繞組有鏈式的，同心式的，交叉式。超過15千瓦以上就是雙層嵌法，接線是多路接法兒。修電機要的是工藝，熟能生巧，修潛水泵工藝要求更高，手要輕，快，穩。

拓展回答：

電動機（Motor）：是把電能轉換成機械能的一種設備。它是利用通電線圈（也就是定子繞組）產生旋轉磁場並作用於轉子（如鼠籠式閉合鋁框）形成磁電動力旋轉扭矩。電動機按使用電源不同分為直流電動機和交流電動機，電力系統中的電動機大部分是交流電機，可以是同步電機或者是非同步電機（電機定子磁場轉速與轉子旋轉轉速不保持同步速）。電動機主要由定子與轉子組成，通電導線在磁場中受力運動的方向跟電流方向和磁感線（磁場方向）方向有關。電動機工作原理是磁場對電流受力的作用，使電動機轉動。