五金件cpk數據

『壹』 CPK數據怎麼整理.

數據採集回來後經過統計得出CPK，然後根據CPK大小來分析工序能力指數，如果CPK太小，小於1.33那麼得考慮改進工序，如果CPK大於1.33和小於1.66那麼說明工序不是很穩定，還需改善，如果大於1.66說明工序穩定。

『貳』 CPK數值是怎麼算出來的

不用那麼復雜的計算就能夠知道Cpk大約為0，因為計算出的平均值為3.10，規格下限也是3.10，
按照Cpk公式：
MIN( (USL-X bar)/3Sigma,( Xbar-LSL)/3Sigma )
因為 平均值和規格下限重合，故Cpk 為0

若是其它的數據可以用MINITAB 或EXCEL自行計算

『叄』 什麼是Cpk數據

CPK數據就是工序能力指數，CPK標准值是1.33，現在有自動計算的軟體，輸入數據自動計算CPK等數據和繪直方圖。

『肆』 CPK的算一般需要多少組數據,值為多少才算優良

原則上越多越好，實際就依照樣本來了。25個以上即可

『伍』 五金加工行業能否使用CPK

可以的 ！特別是對尺寸管理很有幫助！

『陸』 cpk的例子給個我，我是做五金的。

1. Cpk的中文定義為：製程能力指數，是某個工程或製程水準的量化反應，也是工程評估的一類指標。
2. 同Cpk息息相關的兩個叄數：Ca , Cp.
Ca: 製程准確度。 Cp: 製程精密度。
3. Cpk, Ca, Cp三者的關系： Cpk = Cp * ( 1 - ┃Ca┃)，Cpk是Ca及Cp兩者的中和反應，Ca反應的是位置關系(集中趨勢)，Cp反應的是散布關系(離散趨勢)
4. 當選擇製程站別用Cpk來作管控時，應以成本做考量的首要因素，還有是其品質特性對後製程的影響度。
5. 計算取樣數據至少應有20~25組數據，方具有一定代表性。
6. 計算Cpk除收集取樣數據外，還應知曉該品質特性的規格上下限(USL，LSL)，才可順利計算其值。
7. 首先可用Excel的「STDEV」函數自動計算所取樣數據的標准差(σ)，再計算出規格公差(T)，及規格中心值(u). 規格公差＝規格上限 規格下限；規格中心值＝（規格上限+規格下限）/2；
8. 依據公式：Ca=(X'-U)/(T/2) ， 計算出製程准確度：Ca值
9. 依據公式：Cp =T/6Sigma ， 計算出製程精密度：Cp值
10.依據公式：Cpk=Cp*(1-絕對值Ca) ， 計算出製程能力指數：Cpk值
11.Cpk的評級標准：（可據此標准對計算出之製程能力指數做相應對策）
A++級 Cpk≥2.0 特優 可考慮成本的降低
A+ 級 2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 優 應當保持之
A 級 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 良 能力良好，狀態穩定，但應盡力提升為A＋級
B 級 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.0 一般 狀態一般，製程因素稍有變異即有產生不良
的危險，應利用各種資源及方法將其提升為
A級
C 級 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差 製程不良較多，必須提升其能力
D 級 0.67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，應考慮重新整改設計製程。
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『柒』 我們通常所說的某個產品的CPK（製程能力綜合指數）是多少，這個CPK講的是某個尺寸的CPK還是整個產品的CPK

看你取得數據代表什麼，
如果數據只代表某個尺寸，就是這個尺寸的Cpk
如果數據代表某個過程（數據包含或代表過程的每個班，每個設備，每個員工...），就是這個過程的Cpk

『捌』 CPK需要數據最少是多少

在製作CPK之前應先確定過程是否穩定，常用控制制圖分析（最常用的是用Xbar-R圖），而Xbar-R圖一般是要100-125組數據，因而如果只有5組是不可行的。

就PPK而言過程穩定也是前提，在PPAP手冊中也是建議用125組進行初始過程性能指數的計算。另就CPK與PPK只是長期能力指數與短期能力指數，在計算時都要求過程穩定，只是在標准差的計算上有所不同。

工序在一定時間里，處於控制狀態（穩定狀態）下的實際加工能力。它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質量的能力。這里所指的工序，是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產環境等五個基本質量因素綜合作用的過程，也就是產品質量的生產過程。

(8)五金件cpk數據擴展閱讀：

過程平均值與產品標准規格發生偏移（ε）的大小，常用客戶滿意的上限偏差值減去平均值和平均值減去下限偏差值中數值小的一個，再除以三倍的西格瑪的結果來表示。

Cpk=MIN(Tu-μ，μ-Tl）/（3*σ)

或者Cpk=（1-k）*Cp，其中k=ε/（T/2）

通常狀況下，質量特性值分布的總體標准差（σ）是未知的，所以應採用樣本標准差（s）來代替。

製程能力研究在於確認這些特性符合規格的程度，以保證製程成品不符規格的不良率在要求的水準之上，作為製程持續改善的依據。

當我們的測量系統通過了GageR&R的測試之後，我們即可開始Cpk值的測試。CPK值越大表示生產工序過程保持穩定的能力越充足。

『玖』 製作CPK需要多少數據

cpk 需要建立在製程能力穩定的情況下
搬遷 屬於改變製程加工條件 這個生產件按標准需要重新提供PPAP
所以前後的數據不可以合在一起計算CPK
搬遷前的你可以計算CPK
搬遷後的計算值以PPK 為准 PPK取樣最低50 40幾個勉強可以計算

『拾』 生產現場收集CPK數據進行分析，怎樣正確的獲取產品的測量值，詳情如下：

你每個產品的情況都類似嗎？都有點輕微橢圓？
不知道你們的產品要求，但是一般來說，控制圓的話，除了直徑，還要控制圓度。
你這三個值之間的差別，其實是圓度有問題，圓度至少在0.18,mm。
說到CPK計算上來，其實一般工程圖紙直徑定義就是平均值，所以你這三個值取平均作為一個值來收集數據就好了。但是這種情況必須明確圓度的要求。也就是直徑和圓度要分別計算CPK。
如果你的圖紙上沒有圓度要求，還是跟產品/設計部門確認一下。另外根據國標，圓度也有未注公差，應等於直徑的公差值。