南匯軍工五金件清洗機

A. 全封閉金屬零部件清洗機的國外金屬表面清洗行業溶劑排放的法律法規

四氯乙烯、三氯乙烯和碳氫溶劑應用於工業金屬表面清洗已有很長的歷史，由於三氯乙烯、四氯乙烯以及碳氫溶劑等有機溶劑具有可循環使用，寬廣的洗滌效能和節省洗滌循環時間等優良性能，被廣泛用於金屬表面的清洗。
但在此同時，有機溶劑的排放會污染環境，並且過度吸入會導致人員的傷害。在1993歐盟已經完成了溶劑排放標準的立法工作（EU1999/13/EC 「Solvent Emissions Directive」）；並且廢除了傳統的使用溶劑槽浸泡以清洗金屬零部件的方式；之後，也有人嘗試用圍閉和加蓋的裝置，並用可回收的吸附裝置用於減少溶劑的排放的努力已經被證明是不成功的。因此在2003年，歐盟制定了更嚴格的12921標准（VOC Directive 2003/87/CE），其規定在打開洗滌艙門前的洗滌艙剩餘溶劑的濃度必須小於1mg/立方米;；通過這樣的法規保證了四氯乙烯/三氯乙烯以及碳氫溶劑等有機溶劑的排放降低了98%；
在世界上，德國在1990年就已經立法並制定了溶劑排放標准(VOC』s)，其標準是世界上最嚴格的，要高於歐盟、英國和美國的標准。在德國的標准制定以後，其每年的四氯乙烯、三氯乙烯和碳氫溶劑等有機溶劑的年消耗量降低了98%；並使得清洗件表面的碳殘餘量低於3-5 mg/平方米。

B. 五金沖壓件超聲波清洗機的工藝條件

超聲波清洗機要達到有效的清洗效果，需要滿足一定的內工藝條件：

容1.設備方面的條件：

一是功率密度：超聲波輸出必須達到一定的強度才能產生空化作用，這個強度我們用功率密度來衡量，最低的密度應大於0.35W/cm2，實際應用多採用0.4～0.8W/cm2。

二是超聲波頻率：工業用超聲波清洗設備的頻率通常在20～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。

2.工藝方面：

一是溫度：超聲波清洗一般採用中溫（40～60℃）

二是清洗液：清洗液的選擇需根據清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

目前水基清洗液得到越來越廣的應用：除油可採用鹼性、中性或酸性脫脂液；可採用磷酸等弱酸清洗銹及氧化皮。

C. 零件清洗機怎麼選擇啊

磁力研磨/磁力拋光沒有死角，讓所有部位完全研磨；

精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺（毛邊、批鋒）、拋光、清洗、倒角、增強面表硬度等研磨同時完成；

磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm 金屬零件的孔內、管內、夾縫、死角、直角、螺牙等不規則部位精密研磨；

件相互不碰撞研磨後產品絕不變形，絕不影響精度，絕不損傷表面；

機台運行穩定性強、效率高；

研磨速度快，平均一次研磨時間約3分至20分鍾左右，替換工作快，可在機器運轉中進行；

成本低，磁針為半永久性磨材，消耗極低，唯一的耗材為研磨液；

機身防水防潮設計，操作簡單安全，完全免技術，可一人多機操作。

1.精密沖壓零件

2.不銹鋼零件，螺絲。

3. 鎂鋁壓鑄零件

4 .鋅鋁壓鑄零件

5.精密彈簧，彈片零件

6.電子，計算機，通信零件

7.走心，走刀，CNC自動車床零件

8.航天，醫療零件

適用於金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。如：金銀首飾、時尚配飾、電子產品金屬製件，精密螺栓、形狀復雜的金屬製件、文具配件、儀表儀器配

D. 機械零件清洗機的機械零件清洗機介紹

溶劑系統在密閉的清洗艙內完成清洗程序, 清洗件在上面介紹過的一個或多個清洗提籃中進行處理. 清洗程序啟動後,清洗艙門將關閉鎖定，首先的預清洗噴淋將持續1分鍾, 使用加熱過後的溶劑 (根據不同種類的溶劑和不同種類的污物，溫度控制在45°C 到 80 °C之間), 通過高壓噴嘴直接噴淋零部件。第一次的噴淋後的溶劑中污染物的含量為90%，這些溶劑然後被輸送到系統中的蒸餾裝置, 這些溶劑將會被全部再生為可持續使用的液態潔凈溶劑.在此同時，第二次的噴淋是使用室溫溶劑，程序將持續2分鍾並伴有大量的溶劑（清洗件會被部分或全部浸濕並浸泡在溶劑中，通過與熱差相結合的機械作用會增加對剩餘部分污染物清除和剝離的能力）。這些使用後的溶劑將被加熱後再次使用於下一次清洗的預清洗流程。
在某些情況下，附著在復雜構造清洗件上的污染物難以去除，那麼再一次的清洗噴淋可能是必要的，時間可以是長短不一的。如果需要的話，同時還可以獲得超聲波作用的支持，但必須校準超聲波在清洗應用所需的最佳頻率和強度。在清洗流程的最後階段需要為接下來的乾燥作準備了，多數情況下是直接將氣化的溶劑汽霧作用在清洗艙內零部件上。這些溶劑汽霧會冷凝在零部件上使得一些任何殘余的污染物得到去除，並在此同時，溶劑汽霧加熱了零部件，從而為他們的下一個階段的乾燥做好准備。 乾燥時間會按照系統選擇的乾燥方式的不同會有所差異：因為熱風空氣循環乾燥系統和真空乾燥系統有著本質上的區別。實際上，系統內部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個乾燥過程都是在一個全封閉的環境下進行的。
在某些情況下，尤其是在使用氯化或溴化溶劑的大型系統，吸附過程的執行必須在乾燥過程的最後階段，這將使系統內的空氣通過活性炭回收裝置的循環，以確保遵從揮發性有機化合物管理的排放標准。
操作機械零件多功能的清洗系統，需要了解控制所有功能的電腦處理器，他能選擇一系列不同的清洗程序，以及自動檢測功能和功能運行的即時監測系統，他提供了清洗艙內清洗提籃運動方式的選擇，可以是旋轉或擺動，這些功能是引入機械作用原理以獲得更好的清洗能力和更快速的乾燥。 金屬機械零件表面清洗處理的全封閉溶劑系統卓越於其極低的溶劑消耗水平, 溶劑的消耗量取決於蒸餾箱內的溶劑殘留, 以及是否定期從蒸餾箱中清理殘渣, 正如所我們所考慮的，我們為此特別制定了作業指導書 (一般來說，蒸餾箱內溶劑的殘留值 <3%, i.e.. 每 10升溶劑會有0.3 升的殘渣).
重要的國際標准規定和限定了溶劑的消耗和排放到大氣中的最大值。
對於四氯乙烯（風險警示號 R40），這是在歐盟最廣泛使用的溶劑，該溶劑適用的排放限制是100 g/h. VOC Directive標示其清洗艙內濃度需低於20mg/m?，排放流量濃度不能超過100g/h。這對於所有的R 40類別的化合物都是生效的。反之，對於類別為R 45, R 46, R 49, R 60, R 61的化合物，適用的排放限制是2 mg/m ，流量濃度為≤10g/h。（按照VOC管理規定，需要對風險警示分級以識別公共危害和排放限制）
系統絕對遵從於排放值限制標准在整個清洗過程中通過採用全封閉循環系統以阻止大氣和工作環境的排放;該全封閉的系統歸功於高效的內置冷卻系統，通過冷凝裝置和油水分離器的作用將使用過的溶劑完全被回收為潔凈溶劑。 溶劑回收系統是封閉循環的，這也保證了小型和中型的系統很容易能達到100g/h的排放限制。大容量的金屬清洗設備意味著其清洗艙的容量超過1立方米，要求配置有更先進的溶劑回收系統，在冷凝程序後，通過二級活性炭吸附裝置對於殘留溶劑做進一步的吸附。除此之外，當清洗艙門打開時，殘留的四氯乙烯汽霧將通過門風機抽吸提取到同樣的二級活性炭吸附裝置。通過利用吸附原理，這些少量的溶劑也照樣被收集回收了。每隔一段時間，活性炭需要再生：溶劑再生一般是設定在下班前通過計算機自動記憶程序來完成的。熱風循環通過活性炭床（「剝離」的階段），使得溶劑冷凝後完全回收並可以重新加以利用。今天的技術進步使人們有可能達到重要的減排目標。但傳統的機械零件脫脂清洗機械工廠直到今天還在生產製造敞開式的清洗槽缸並配有製冷系統，自由自在，毫無約束地向大氣中排放，其每平方米的槽缸表面排放值在1.8到5.6kg/h之間。

E. 五金清洗機電氣控制原理圖

清洗機在工作的過程中，清洗機的機台做下降和上升的循環往復動作。現有的清洗機控制電路主要利用限位感應器實現清洗機機台的上升和下降動作，但是停機後，存在再啟動時清洗機機台不能自動回到機台動作的初始位置的問題。而且存在因限位感應器的定位松動或限位感應器感應不到機台的動作而導致清洗機出現故障的情況。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種清洗機控制電路，能夠准確控制清洗機機台的動作，且在停機後再啟動時，清洗機機台能回到其初始位置。
[0004]本實用新型採用的技術方案為:清潔機控制電路，包括電源和清潔機往復控制電路，清潔機往復控制電路的左端通過第一時間繼電器的常閉觸點k1-1連接電源的正極，右端連接電源的負極；清潔機往復控制電路包括總時間計時支路、初始下降支路、中間上升支路、中間下降支路和初始上升支路，總時間計時支路包括按鈕開關、第一時間繼電器和第一中間繼電器，按鈕開關的第一常開觸點與第一中間繼電器的線圈串聯，第一中間繼電器的常開觸點與按鈕開關的第一常開觸點並聯，第一時間繼電器的線圈與第一中間繼電器的線圈並聯；初始下降支路包括第二時間繼電器和第二中間繼電器，按鈕開關的第二常開觸點、第二時間繼電器的常閉觸點和第二中間繼電器的線圈串聯，第二中間繼電器的常開觸點與按鈕開關的第二常開觸點並聯，第二時間繼電器的線圈與第二中間繼電器的線圈並聯；所述的按鈕開關包括兩個常開觸點，當按鈕按下時，兩個常開觸點均導通；中間上升支路包括第三時間繼電器和第三中間繼電器，第四時間繼電器的常開觸點、第三時間繼電器的常閉觸點和第三中間繼電器的線圈串聯，第三中間繼電器的常開觸點和第二時間繼電器的常開觸點分別與第四時間繼電器的常開觸點並聯，第三時間繼電器的線圈與第三中間繼電器的線圈並聯；中間下降支路包括第四時間繼電器和第四中間繼電器，第三時間繼電器的常開觸點、第四時間繼電器的常閉觸點和第四中間繼電器的線圈串聯，第四中間繼電器的常開觸點與第三時間繼電器的常開觸點並聯，第四時間繼電器的線圈與第四中間繼電器的線圈並聯；初始上升支路包括第五中間繼電器，第一中間繼電器的常閉觸點與第五中間繼電器的線圈串聯。
[0005]電源為220v的交流電。
[0006]本實用新型採用時間繼電器和中間繼電器代替感應限位器控制清潔機的行程和位置，增加了清洗機機台的穩定性，減少了清洗機機台的故障率，且增加斷電後回原點的控制支路，解決了清洗機機台停機後再啟動不能回到初始位置的問題。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的電路原理框圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，本實用新型包括電源和清潔機往復控制電路，清潔機往復控制電路的左端通過第一時間繼電器的常閉觸點kl-Ι連接電源的正極，右端連接電源的負極；清潔機往復控制電路包括總時間計時支路、初始下降支路、中間上升支路、中間下降支路和初始上升支路，總時間計時支路包括按鈕開關、第一時間繼電器和第一中間繼電器，按鈕開關的第一常開觸點SBl與第一中間繼電器的線圈KMl串聯，第一中間繼電器的常開觸點K5-1與按鈕開關的第一常開觸點SBl並聯，第一時間繼電器的線圈KTl與第一中間繼電器的線圈KMl並聯；初始下降支路包括第二時間繼電器和第二中間繼電器，按鈕開關的第二常開觸點SB2、第二時間繼電器的常閉觸點K2-1和第二中間繼電器的線圈KM2串聯，

F. 工業清洗五金零部件用什麼品牌的機器

CRC智能清洗機就有清洗槽和生物分解劑，就專門針對零部件的清洗，分解劑可以將廢水分解成有機物和水。相對於其他的產品會更安全環保

G. 五金製品使用了全自動超聲波清洗機來清洗，我想知道這台全自動超聲波清洗機的清洗原理是怎麼樣的

五金製品全自動超聲波清洗機的清洗原理是：
一、超聲波的清洗原理
超聲波具版有很強的穿透權力和較好的方向性，其集中的聲能在水中能傳播較遠的距離。超聲波清洗設備的工作原理就是將超聲波在液體中的聲能通過換能器轉換成機械振動，通過清洗槽中的超聲波輻射到清洗劑，使液體中產生保持振動的微氣泡，使污物無法附著在清洗件表面而剝離。
二、超聲波清洗的「空化」原理
超聲波在液體中傳播的音波壓強達到一定的氣壓時，峰值就可達到真空或負壓，產生的力將液體分子拉裂成接近真空的空洞，空洞破裂時會產生的強烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來。這種由無數細小的空化氣泡破裂而產生的沖擊波現象稱為「空化」現象。超聲波的功率密度越高，「空化」效果越強，速度越快，清洗效果越好。但是採用長時間的高功率密度清洗精密度和表面光潔度高的物體，會對物體表面產生「空化」腐蝕。
三、清洗劑的反應原理
超聲波清洗設備中使用的清洗劑分為化學清洗劑和水基清洗劑。化學清洗劑主要是通過清洗劑中的成分與污垢產生化學反應，致使污垢剝離。水基清洗劑則是通過潤濕、滲透、乳化、增容等作用，對油污和油脂進行去除。

H. 小五金零件震動清洗機

上海浸泰環保建議你水基環保清洗工藝：

1槽：真空超聲波清洗版 6255 5% 溫度65度
2槽：真空超聲波權清洗 6255 3% 溫度65度
3槽：超聲波漂洗 RO水 溫度60度
4槽：防銹漂洗 3771 3% 溫度55度
5槽：真空DI水漂洗 溫度60度
6槽：DI水漂洗 溫度60度
7槽：乾燥

建議採用旋轉清洗方式。如果是盲孔建議採用旋轉+真空的方式+超聲波。

I. 軍工行業超聲波清洗機的產品特點及適用范圍誰比較清楚的了解

人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，即一層強一層弱，依次傳遞，當弱的聲波信號作用於液體中時，會對液體產生一定的負壓，即液體體積增加，液體中分子空隙加大，形成許許多多微小的氣泡，而當強的聲波信號作用於液體時，則會對液體產生一定的正壓，即液體體積被壓縮減小，液體中形成的微小氣泡被壓碎。超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。 （1）空化作用： 空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。 在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑製作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到最佳效果。 （2）直進流作用： 超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直於振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。 （3）加速度： 液體粒子推動產生的加速度。對於頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。 [編輯本段]3、超聲波清洗機的構成 超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發生器兩部分構成。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優質不銹鋼製成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發生器產生高頻高壓，通過電纜聯結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。 超聲波清洗機（英文注釋Ultrasonic Cleaning Machine）的應用 1、概況： 一定頻率范圍內的聲波作用於液體介質內可起到清洗工件的作用，這一清洗技術自問世以來，受到了各行各業的普遍關注。超聲波清洗的運用極大地提高了工作效率和清洗效果，以往，清洗死角、盲孔和難以觸及的藏污納垢一直使人們備感茫然，超聲波清洗的開發和運用使這一工作變得輕而易舉。近年來，隨著電子技術的日新月異，超聲波清洗也同我們日常工作密不可分，超聲波清洗機經過了幾代的演變，技術更加先進，效果更加顯著，同樣，它的價格也越來越多的被社會所接受,在各行各業中逐漸被廣泛運用。 超聲波是以每秒4萬6千次的振動在液體中傳導，由於超聲波是一種壓縮縱波，在推動介質的使用下會使液體中壓力變化而產生無數微小真空氣泡，造成空穴效應，當氣泡受壓爆破時，會產生強大的沖擊力，同時超聲波還有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物體上。 2、應用范圍： 在所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率最高、效果最好的一種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關的。我們知道，在生產和生活當中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環節也很多，如：物件的清除污染物，疏通細小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，超聲波清洗對物件還能達到殺滅細菌、溶解有機污染物、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應用於各行各業： （1）機械行業：防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。 （2）表面處理行業：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。 （3）儀器儀錶行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。 （4）電子行業：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。 （5）醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。 （6）半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。 （7）鍾表首、飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。 （8）化學、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢。 （9）光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等。 （10）紡織印染行業：清洗紡織錠子、噴絲板等。 （11）石油化工行業：金屬濾網的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。 3、超聲波清洗的優點： 相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優越性。尤其在專業化、集團化的生產企業中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益於其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鍾即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標准，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。 歸納其優點如下： （1）清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。 （2）不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。 （3）節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。 (4) 清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。 4、注意事項： (1)超聲波清洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。 (2)超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數量的清洗液，不得合超聲波開關。 (3)有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。 (4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損。 (5)超聲波發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源並配裝2000W以上穩壓器。 (6)清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。 (7)每次換新液時，待超聲波起動後，方可洗件。 [編輯本段]4、超聲波清洗中應注意的幾個問題一、功率的選擇 超聲清洗效果不一定與（功率×清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在採用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但採用水或水溶性清洗液時，易於受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。 二、頻率的選擇 超聲清洗頻率從十幾kHz到100kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般40kHz以上）較好，甚至幾百kHz。對鍾表零件清洗時，用400kHz。若用寬頻調頻清洗，效果更良好。 三、清洗籠的使用 在清洗小零件物品時，常使用網籠，由於網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為28khz時使用10mm以上的網眼為好。 四、清洗液溫度的選擇 水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以後，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。 五、關於清洗液量的多少和清洗零件的位置 一般清洗液液面高於振動子表面100mm以上為佳。例300W、24kHz液面約高120mm；600W、24kHz液面約高150mm。由於單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。 六、其它 清洗大量污垢的零件一般要採用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部分污垢之後，再用超聲清洗餘下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復雜的物品（零件）時，如果採用清洗網或者使清洗物旋轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。 七、超聲波清洗機清洗的技術特點 清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。 清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。 對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。 對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工。 超聲波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鍾表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。 超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現象產生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由於這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復作用於污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學清洗劑對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結合，加速清洗過程。 八、超聲波清洗機的主要參數： 1）頻率：≥20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段。 2）清洗介質：採用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑等。 清洗介質的化學作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。 3）功率密度：功率密度=發射功率（W）/發射面積（cm2）通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對於精密的、表面光潔度甚高的物件，採用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生「空化」腐蝕。 4）超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用於工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用於精細的物件清洗。 5）清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際應用超聲波時，採用50℃-70℃的工作溫度

J. 想購買清洗五金配件的清洗機，用什麼類型的清洗比較好

可以購買五抄金沖壓件超聲波清洗機襲。
超聲波清洗技術目前已被越來越多的機械、汽車、電子、五金等行業的表面處理工程師所熟知，設備所帶來的高清潔度清洗效果和快捷的生產節拍使這項技術的得到了廣泛應用。90年代初，超聲波清洗技術的性能和應用獲得了一個突破的進展；新研發的大型的、連續化的超聲波清洗設備改變了傳統的小型設備形象；化工產品的發展大大豐富了清洗工藝，使超聲波清洗機的應用領域不斷擴展。
與常規的清洗手段相比，超聲波清洗機具有不可比擬的優勢：
1. 速度快：超聲波的清洗時間通常可以在幾十秒到幾分鍾之內完成；
2.清潔度高；
3.適合於復雜零件：聲波的特性使得零件的孔、狹縫、內壁等都得都良好的處理；
4.易於採用環保化的清洗手段。