壓鑄件屬於五金製品嗎

⑴ 壓鑄件材料

如AZ91 ,AM60 等。3C產品一般採用的鎂合金材料為AZ91D，至於汽車業界大多使用AM60,AM50.其中尤以AM60占較大部分.AZ91D成份:A代表AL 鋁) 佔9%左右 Z 代表Zn(鋅) 佔1%左右 D 型號:其他微細元素比重大小區分

⑵ 壓鑄模具屬於五金模具嗎

我覺得壓鑄和注射模應該算一類，屬型腔模。因為他們的工作原理基本相同。

⑶ 五金壓鑄是什麼意思

是鑄造液態模鍛的一種方法。 壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

壓鑄簡介

1. 簡介
壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。在1964年，日本壓鑄協會對於壓鑄定義為「在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時間內大量生產高精度而鑄面優良的鑄造方式」。美國稱壓鑄為Die Casting，英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting，而最為國內一般業者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。經由壓鑄法所製造出來的鑄件，則稱為壓鑄件（Die castings）。
這些材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，對於鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐沖擊材料生產的部件，有更積極的意義。
2. 壓鑄特點
壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
①金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。 壓鑄壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。
壓鑄是一種精密的鑄造方法，經由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機件、打字機件、電子計算器件及裝飾品等小零件，以及汽車、機車、飛機等交通工具的復雜零件大多是利用壓鑄法製造的。
壓鑄法也有下列缺點：
· (1)壓鑄合金受限制
目前的壓鑄合金只有鋅、錫、鉛、銅、鎂、鋁等六種，其中以銅合金的熔點 最高。最近亦有鑄鐵壓鑄的報告，但為了經濟上的因素，仍須研究有關之材質，模具材料及作業方法等。
· (2)設備費用昂貴
壓鑄生產所需之設備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當的昂貴。
(3)鑄件之氣密性差
由於熔液經高速充填至壓鑄模內時，會產生亂流之現象，局部形成氣孔或收 縮孔，影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來改善耐 氣密性。
3. 壓鑄機
壓鑄機由於壓鑄合金的不同，在基本上可分成二大類，即冷室機及熱室機。 冷室機適合銅、鎂、鋁等高溫合金之壓鑄，而熱室機則應用於鋅、錫、鉛等 低溫合金的壓鑄。鋅合金不但可利用熱室機亦可用冷室機壓鑄。高溫合金何以不用熱室法壓鑄，乃甲熱室機之柱塞（plunger）系浸漬於機械之熔鍋（Machine pot）中，柱塞之鐵元素會污染合金之成份，是故高溫合金皆用冷室機壓鑄。
4. 壓鑄合金
壓鑄件所採用的合金主要是有色合金，至於黑色金屬（鋼、鐵等）由於模具材料等問題，目前較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。 下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。 壓鑄（1）、壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點合金 鋁鋅系 鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金
（2）、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚>3mm 結構簡單 結構復雜 結構簡單 結構復雜
鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃
鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃
鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃
鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃
鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃
鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃
銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃
硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃
* 註：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量。
②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃，以免晶粒粗大。
4. 壓鑄模
壓鑄模是壓鑄生產三大要素之一，結構正確合理的模具是壓鑄生產能否順利進行的先決條件，並在保證鑄件質量方面（下機合格率）起著重要的作用。 由於壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數是獲得優質鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。如若模具設計合理，則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。反之，模具設計不合理，例一鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統大多在定模，且放在壓射後沖頭不能送料的灌南壓鑄機上生產，無法正常生產，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現粘在定模上的現象。所以在模具設計時，必須全面分析鑄件的結構，熟悉壓鑄機的操作過程，要了解壓鑄機及工藝參數得以調整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，並考慮模具加工的方法、鑽眼和固定的形式後，才能設計出切合實際、滿足生產要求的模具。 剛開始時已講過，金屬液的充型時間極短，金屬液的比壓和流速很高，這對壓鑄模來說工作條件極其惡劣，再加上激冷激熱的交變應力的沖擊作用，都對模具的使用壽命有很大影響。 模具的使用壽命通常是指通過精心的設計和製造，在正常使用的條件下，結合良好的維護保養下出現的自然損壞，在不能再修復而報廢前，所壓鑄的模數（包括壓鑄生產中的廢品數）。
實際生產中，
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模具失效主要有三種形式

1. 熱疲勞龜裂損壞失效
模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。 為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
2. 碎裂失效
碎裂失效 在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
3. 溶蝕失效
熔融失效 前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。
致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經預熱、水劑塗料噴塗量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、塗料類型等等）。也有內因（例模具本身材質的冶金質量、坯料的鍛制工藝、模具結構設計的合理性、澆注系統設計的合理性、模具機（電加工）加工時產生的內應力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。 模具若出現早期失效，則需找出是哪些內因或外因，以便今後改進。 但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。
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壓鑄生產中常遇模具存在的問題注意點

1. 澆注系統、排溢系統
例（1）對於冷室卧式壓鑄機上模具直澆道的要求：
① 壓室內徑尺寸應根據所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小於壓射沖頭的送出引程，以便塗料從壓室中脫出。
② 壓室與澆口套的內孔，在熱處理後應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。
③ 分流器與形成塗料的凹腔，其凹入深度等於橫澆道深度，其直徑配澆口套內徑，沿脫模方向有5°斜度。當採用塗導入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。
2. 對於模具橫澆道的要求
① 冷卧式模具橫澆道的入口處一般應位於壓室上部內徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。
② 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為出現截面擴大，則金屬液流經時會出現負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。
③ 橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產率又增加回爐料用量。
④ 橫澆道的截面積應大於內澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大於各分支橫澆道的截面積。
⑤ 橫澆道的底部兩側應做成圓角，以免出現早期裂紋，二側面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。
3. 內澆口
① 金屬液入型後不應立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型後的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處想薄壁處填充等。
② 選擇內澆口位置時，盡可能使金屬液流程最短。採用多股內澆口時，要防止入型後幾股金屬液匯合、相互沖擊，從而產生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。
③ 薄壁件的內澆口厚件要適當小些，以保證必要的填充速度，內澆口的設置應便於切除，且不使鑄件本體有缺損（吃肉）。 (4)溢流槽
① 溢流槽要便於從鑄件上去除，並盡量不損傷鑄件本體。
② 溢流槽上開設排氣槽時，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用。
③ 不應在同一個溢流槽上開設幾個溢流口或開設一個很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、塗料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。
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壓鑄零件的設計

在滿足產品功能的前提下，合理設計壓鑄件，簡化壓鑄模結構，降低壓鑄成本，減少壓鑄件缺陷和提高壓鑄件零件質量。由於注塑加工工藝來源於鑄造工藝，因此壓鑄件設計指南在某些方面和塑膠件設計指南非常相似。詳細的壓鑄零件設計參考機械工業出版社出版的《面向製造和裝配產品設計指南》一書。
1. 鑄造圓角
（包括轉角） 鑄件圖上往往註明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未註明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內氣體順序排出，並可減少應力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現裂紋或因填充不順而出現各種缺陷）。例標准油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模開的最好，重機油盤的也較多。
2. 脫模斜度
在脫模方向嚴禁有人為造成的側凹（往往是試模時鑄件粘在模內，用不正確的方法處理時，例鑽、硬鑿等使局部凹入）。
3. 表面粗糙度
成型部位、澆注系統均應按要求認真打光，應順著脫模方向打光。由於金屬液由壓室進入澆注系統並填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過表面的光潔度高。同時，澆注系統部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。
5、 模具成型部位的硬度 鋁合金：HRC46°左右 銅：HRC38°左右 加工時，模具應盡量留有修復的餘量，做尺寸的上限，避免焊接。
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壓鑄模具組裝的技術要求

1、 模具分型面與模板平面平行度的要求。
2、 導柱、導套與模板垂直度的要求。
3、 分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。
4、推板、復位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據用戶要求。
5、模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現象pin無串動。
6、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模後配合部位2/3以上。
7、澆道粗糙度光滑，無縫。
8、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm。
9、冷卻水道暢通，進出口標志。
10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。
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壓鑄的流動性

流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性最好。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。
實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），並在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。
壓鑄成形條件的注意事項:
壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。
材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;
壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據製件情況所需的壓射比壓、壓射速度大小等。
最後對壓鑄成的製品狀況要進行修整才能獲得完善的製件。壓鑄模工作溫度的選擇原則:
1) 模具溫度過低,鑄件內部結構疏鬆,空氣排出困難,難以成型;
2) 模具溫度過高,鑄件內部結構緻密,但鑄件易「焊」附於模腔中,粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。
3) 模具溫度應選擇在合適的范圍內,一般經試驗合適後,恆溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項 可以簡單歸納為以下兩方面:
* 材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;
* 壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據製件情況所需的壓射比壓、壓射速度大小等

⑷ 請問做鎖，以及五金製品……是用壓鑄模具么謝啦

鎖芯是壓鑄做的
鋅合金壓鑄

⑸ 五金包括哪些

五金：傳統的五金製品，也稱「小五金」。指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬。經人工加工可以製成刀、劍等藝術品或金屬器件。現代社會的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建築五金以及安防用品等。小五金產品大都不是最終消費品。
五金類產品種類繁多，規格各異，但是五金類產品在家居裝飾中又起著不可替代的作用，選擇好的五金配件可以使很多裝飾材料使用起來更安全、便捷。居然材料市場所經營的五金類產品共有十餘類上百種產品。
五金包括十餘類
‍鎖類
(1)外裝門鎖 (2)執手鎖(3)抽屜鎖 (4)球型門鎖 (5)玻璃櫥窗鎖 (6)電子鎖 (7)鏈子鎖 (8)防盜鎖(9)浴室鎖 (10)掛鎖(11)號碼鎖(12)鎖體(13)鎖芯
拉手類
(1)抽屜拉手 (2)櫃門拉手 (3)玻璃門拉手
門窗類
(1)合頁：玻璃合頁、拐角合頁、軸承合頁（銅質、鋼質）、煙鬥合頁 (2)鉸鏈：天地軸鉸鏈、扭矩鉸鏈 (3)軌道：抽屜軌道、推拉門軌道、折疊門軌道、隱藏門軌道、弧形軌道、吊輪、玻璃滑輪(4)插銷（明、暗） (5)門吸 (6)地吸 (7)地彈簧 (8)門夾 (9)閉門器 (10)板銷 (11)門鏡 (12)防盜扣吊 (13)壓條（銅、鋁、pvc） (14)碰珠、磁碰珠
家庭裝飾
(1)萬向輪 (2)櫃腿 (3)門鼻 (4)風管 (5)不銹鋼垃圾桶 (6)金屬吊撐 (7)堵頭 (8)窗簾桿（銅質、木質） (9)窗簾桿吊環（塑料、鋼質） (10)密封條 (11)升降晾衣架 (12)衣鉤、衣架
水暖類
(1)鋁塑管 (2)三通 (3)對絲彎頭 (4)防漏閥 (5)球閥 (6)八字閥 (7)直通閥 (8)普通地漏(9)洗衣機專用地漏 (10)生膠帶（11）泵閥
建築裝飾
(1)鍍鋅鐵管 (2)不銹鋼管 (3)塑料脹管 (4)拉鉚釘 (5)水泥釘 (6)廣告釘 (7)鏡釘 (8)膨脹螺栓 (9)自攻螺絲(10)玻璃托 (11)玻璃夾 (12)絕緣膠帶 (13)鋁合金梯子 (14)貨品支架
工具類
(1)鋼鋸 (2)手用鋸條 (3)鉗子 (4)螺絲刀（一字、十字）(5)捲尺 (6)克絲鉗 (7)尖嘴鉗 (8)斜嘴鉗 (9)玻璃膠槍 (10)直柄麻花鑽頭 (11)金剛石鑽頭 (12)電錘鑽頭 (13)開孔器（14）開口扳手和梅花扳手（15）拉鉚槍（16）黃油槍（17）錘子（18）套筒（19）活動扳手（20）鋼捲尺、盒尺、米尺。
射釘槍、鐵皮剪、雲石鋸片
油灰刀、灰匙、磚刀、鐵鏟、清潔鏟刀、美工刀、攪灰棒。
衛浴類
(1)洗面池龍頭 (2)洗衣機龍頭 (3)延時龍頭 (4)花灑 (5)皂碟架、皂蝶 (6)單杯架、單杯 (7)雙杯架、雙杯、(8)紙巾架 (9)廁刷托架、廁刷 (10)單桿毛巾架、雙桿毛巾架 (11)單層置物架 (12)多層置物架 (13)浴巾架 (14)美容鏡 (15)掛鏡 (16)皂液器 (17)干手器
廚房家電類
(1)廚櫃拉籃 (2)廚櫃掛件 (3)水槽、水槽龍頭 (4)洗滌器 (5)抽油煙機（中式、歐式） (6)燃氣灶 (7)烤箱（電、燃氣） (8)熱水器（電、燃氣） (9)管道、天然氣、液化罐 (10)燃氣採暖爐 (11)洗碗機 (12)消毒櫃 (13)浴霸 (14)排風扇（頂式、窗式、牆式） (15)凈水器 (16)干膚器 (17)食物殘渣處理機 (18)電飯煲 (19)烘手器 (20)冰箱
機械部件類
(1)齒輪 (2)機床附件 (3)彈簧 (4)密封件 (5)分離設備 (6)焊接材料 (7)緊固件、連接件 (8) 軸承 (9) 傳動鏈 (10)爐頭(11)鏈條鎖 (12)鏈輪 (13)腳輪、萬向輪 (14)化工管道及配件 (15) 滑輪 (16)滾筒 (17) 管夾 (18)工作台 (19)鋼珠、滾珠 (20)鋼絲繩 (21)斗齒 (22)吊滑車 (23)吊鉤、抓鉤 (24)直通 (25) 托輥 (26)輸送帶 (27) 噴嘴、噴頭接頭
傢具配件
(1)傢具五金腳 (2)傢具五金架 (3)木螺絲(4)合頁 (5)拉手 (6)滑道 (7)隔板銷 (8)吊掛件 (9)釘 (10)打頭機(11)搓牙機(12)多工位機(13)氣動桿 (14)腳輪 (15)五星腳 (16)彈簧 (17)拉鏈 (18)泡釘 (19)馬釘 (20)傢具機械
沖壓件
材質和模具
五金沖壓件的硬度檢測採用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。PHP系列攜帶型表面洛氏硬度計十分適用於測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械製造領域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。
沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。
1． 沖壓件材料的硬度檢測
沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適於隨後將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用於沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大於13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應採用巴氏硬度計。
2、 沖壓件模具的硬度檢測
沖壓件模具的主要材料是模具鋼（包括工具鋼和高速鋼），有時還要用到硬質合金。
沖壓件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性，熱處理是必不可少的。

⑹ 什麼是壓鑄件

壓鑄件主要採用壓鑄的工藝將金屬壓鑄成我們所需要的產品，現在市場的市場上有很多的壓鑄產品，像汽車配件。汽車發動機管件，空調配件等都有用到。千韜五金就做各種類型的壓鑄件，他們就有做鋁壓鑄件，鐵壓鑄件等。

⑺ 五金製品剛材分為幾種

福瑞鋁工業，集鋁製品生產、加工、銷售為一體，專業生產工業鋁型材，傢具料、浴室料、裝飾材料，並可直接完成鋁材料的深加工及表面拉絲、噴砂、氧化著色、染色、電泳、為客戶提供所需要的服務。 生產的主要鋁材深加工產品包括汽車音響、功放、DVD、VCD、CPU、家用電器電源散熱片、高性能電動機殼產品及其它異型鋁材，產品遠銷港澳台、歐美及中東地區，產品質量深受廣大客戶的信賴與好評。 本廠近年來致力於發展鋁材深加工，積累有相當經驗，專門配合各型材企業對鋁型材進行深加工，產品確保質量和交貨期。現擴大生產，誠邀業務，服務范圍如下： 1、切割：採用液壓式直線軸承精切鋸床，進口鋸片，切割長度范圍10MM-2500MM，公差可達±0.1MM,切割端面質量佳,光潔且垂直度高,可滿足客戶尤其是國外客商的高精要求. 2、鑽孔，攻絲，擁有各類鑽床，攻絲機，採用多級鑽，多孔鑽，特製鑽頭等方式，生產效率高。最大限度保護鋁型材表面。攻絲包括各種規格公英制螺紋內外牙。 3、沖壓，包括無廢料裁剪，沖孔落料，成型，拉伸，翻邊，切邊等，自製模具生產快捷，確保交貨。 4、拋光，拉紋，滿足各種表面質量要求，效果顯著。 5、包裝：按照要求，進行各種規格的包裝（包括外觀設計），使您能輕松交貨。 6、模具：多年模具經驗，提供各種深加工模具及塑料，壓鑄模具，模具壽命保證，操作方便，生產效率高。 7、配件:各種五金件、塑料件，壓鑄件，最大限度滿足型材裝配之用。 本公司另開設鋁塑玻璃工藝廠，可生產鋁合金、塑鋼成品門，各種款式、不同風格的工藝玻璃。及隔斷門、壁櫃門、折疊門等 本公司以產品質量為本，以滿足客戶要求為已任，服務於大眾。歡迎各界人士來圖來樣生產、加工。 質量為本 服務為根 福瑞要做就做得最好

⑻ 五金製品都有哪些

五金抄製品是日常生活襲和工業生產中使用的輔助性、配件性製成品。在早期時候多用金、銀、銅、鐵、錫等金屬材料製作，因而得名。
五金製品在平時生活里很常見，鋅合金壓鑄五金件也是一樣，在佛山鋅合金壓鑄廠，晶鑫壓鑄廠是比較出名的。

⑼ 鋁型材和壓鑄件的區別

鋁型材的工藝一般是指按擠壓工藝通過機械物理壓力擠出來的鋁合金型材，其工藝三要素是模具、鋁棒加溫、擠壓力，然後可以源源不斷地擠出型材，用來生產等截面的型材，擠壓出來的型材無論是切開哪一段的截面都是一樣的，只是長度不同。

壓鑄件

⑽ 常用的五金材料有哪些各自有什麼性能

常用的五金材料由金、銀、銅、鐵、鋁五種金屬製成。

1、金的單質（游離態形式）通稱黃金，是一種廣受歡迎的貴金屬，在很多世紀以來一直都被用作貨幣、保值物及珠寶。

在自然界中，金以單質的形式出現在岩石中的金塊或金粒、地下礦脈及沖積層中。黃金亦是貨幣金屬之一。金的單質在室溫下為固體，密度高、柔軟、光亮、抗腐蝕，其延展性僅次於鉑。

2、銀（Argentum），為過渡金屬的一種。化學符號Ag。銀是古代就已知並加以利用的金屬之一，是一種重要的貴金屬。

銀在自然界中有單質存在，但絕大部分是以化合態的形式存在於銀礦石中。銀的理化性質均較為穩定，導熱、導電性能很好，質軟，富延展性。其反光率極高，可達99%以上。有許多重要用途。

3、銅是一種過渡元素，化學符號Cu，英文copper，原子序數29。純銅是柔軟的金屬，表面剛切開時為紅橙色帶金屬光澤，單質呈紫紅色。

延展性好，導熱性和導電性高，因此在電纜和電氣、電子元件是最常用的材料，也可用作建築材料，可以組成眾多種合金。銅合金機械性能優異，電阻率很低，其中最重要的數青銅和黃銅。此外，銅也是耐用的金屬，可以多次回收而無損其機械性能。

4、鐵（iron）是一種金屬元素，原子序數26，鐵單質化學式：Fe。純鐵是白色或者銀白色的，有金屬光澤。熔點1538℃、沸點2750℃，能溶於強酸和中強酸，不溶於水。鐵有0價、+2價、+3價和+6價，其中+2價和+3價較常見，+6價少見。

5、鋁，銀白色輕金屬。有延展性。商品常製成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉在空氣中加熱能猛烈燃燒，並發出眩目的白色火焰。

易溶於稀硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，難溶於水。相對密度2.70。熔點660℃。沸點2327℃。

(10)壓鑄件屬於五金製品嗎擴展閱讀：

現代五金：

歷史走進現代工業社會，金屬-五金製品行業更是迅猛發展，五金行業在國民經濟發展中起到了不可估量的作用，五金製品也成為工業製造不可缺少的一個產業環節。

而是作為工業製造的配套產品、半成品以及生產過程所用工具等等。只有一小部分日用五金產品是人們生活必須的工具類消費品。

在國家統計局國民經濟行業分類中，製造業是位列第三大類的行業。其中包括：生活資料的生產製造，例如：農副產品、食品飲料、煙草、紡織服裝皮革、木材傢具、印刷及文體用品以及醫葯製造等。

生產資料的製造，例如：石油化工、化學纖維、橡膠塑料、非金屬製品製造、金屬冶煉及加工、金屬製品製造、通用設備製造、行業專用設備製造、以及交通運輸設備製造、電氣器材、通信電子等等。

而製造業中的金屬製品與通用設備製造中的通用零部件等等分類中的相關產品則組成了通常意義上的「小五金」。由此可見，『小五金』並不是一個已有的行業類別，而是上述幾種金屬製品——五金產品的交叉組合。

而在整個製造業中，『小五金』的職責在於給製造型企業提供零部件和生產工具，而並非作為最終使用的行業專用設備。盡管如此，我們也不能否認「小五金」在社會生產過程中的重要作用：「小五金」與製造業是相互交織在一起的不可分割的整體。