電動工具廠怎麼降成本

A. 如何降低成本 工廠廠降低成本方法有哪些

一般來說，工廠基本成本包括五大因素：人（各工種崗位人員）、機（生產設備）、料（各種原材料）、法（生產方法工藝環節）、環（生產辦公場所環境條件配置），若要降低成本就從上述5個方面入手，這是個非常復雜的工程，全世界的製造業都在研究這個課題，往往降低成本在一個時期生產力的條件下是有極限的。

B. 生產車間如何降成本

操作方法
01
人員方面：
（1）減少老員工的流失，減少重復的培訓，提高了勞動效率，降低了不合格率，保證了產品質量
（2）合理安排人員，各崗位的員工要合理安排，即不能多用也不能少用，多用了，人浮於事，少用了質量得不到保證，都是資源浪費。
（3）勞動紀律，很重要，即使優秀的員工，如果沒有紀律約束，做事鬆散，工作不認真，總開小差，這樣也同樣不能提高勞動效率。
（4）適當的，必要的培訓，要求員工工作時要有最有效的動作，而不是誰想怎麼做就怎麼做。操作方法要最合理，保證質量，提高速度，降低成本。
（5）減少非生產崗位的人員數量，除非必要，盡量減少，統計人員要起到監督考核的作用，必須到生產第一線去。
（6）在大生產期間，辦公室里的人員每天抽一個人到生產第一線，
（7）在大生產期間減少正式會議的次數，由每周兩次，改為每周一次。

02
機械設備方面：
（1）在大生產前對生產設備進行全面的保養，以保證生產能夠正常順利進行。
（2）在生產過程中的突發事件，維修人員要第一時間到現場進行維修，盡可能的減少等待時間。
（3）所使用的工器在生產前也要經過調試，要保證所有器具能夠最有效的使用，避免不順手造成時間耽誤。
（4）如果有停水停電等突發事件的發生，相關部門必須提前通知，車間做好必要的准備，提高減少投料量，減少過程積壓，以免造成產品積壓時間過長，質量不合格，造成浪費。

03
原輔材料，所有辦公用品：
（1）按照今年的生產量，原輔料材料做好適當的計劃，保證在生產時各物料充分，保證生產正常運行，但不要造成生產結束後有大量物料剩餘，
（2）采購部門與供應商溝通，保證各物料的質量，以免在生產過程中新到的物料由於質量不合格耽誤生產，造成時間浪費。
（3）在生產過程中減少各物料的浪費，生產各個環節要有嚴格的合格率考核，超出部分要與相關管理人員的績效掛鉤。
（4）辦公用品要嚴格控制，人事部負責提供應聘人員的報廢紙張，可以作為非存檔文件的列印。
（5）需要緊急放行的原輔材料品管部第一時間辦理，並且安排QC人員現場全程跟蹤，及時反饋信息，確保質量，盡量不要讓生產停。

04
工藝文件、規范生文件：
（1）技術部負責在大生產前對各產品的工藝文件下發，並且保證能夠有效，在大生產期間技術人員必須在生產現場，出現問題及時解決，
（2）在生產過程中如果有需要調整工藝文件的技術人員要及時根據實際情況進行調整，不得耽誤生產。
（3）各工序的規范性文件車間要嚴格按照標准執行，不得違章操作，造成質量問題是最大的浪費。

C. 電子產品如何降成本

電子產品降低成本就是要降低生產和銷售過程中的成本，同時也要提高自己的技術。

D. 如何降低工廠成本

降低企業的成本，就是要在企業的生產過程中，節省一切不必要的開支。把每一分錢都用到必須用的地方。一般說來，降低生產成本應該注意四個問題：
（1）制度的制定與落實
企業的生存和發展是有很大難度的。要想使企業發展順利，應該建立一套相應的管理制度，特別是財務制度，從制度上杜絕一切不必要的成本。制度制訂之後，還要在一定范圍內進行學習，從而更好地促進制度的落實。
（2）設備改進與科技更新
對生產上的一些高耗能、低效率、污染重的落後設備進行有計劃地淘汰，同時引進相應的低耗能、高效率、無污染的設備。企業設備的完好率與正常生產率也是一個值得重視的指標。這就需要企業有一支技術過硬的設備檢修與保養隊伍，要求他們不僅技術過硬，還要有責任心，出勤率高，才能夠達到這樣的效果。同時，還要注意引進一些實用的高新科技，利用高新科技生產出優質產品，並促進企業的整體效率提高。
（3）加強教育，樹立勤儉辦企業的精神
應該對創業隊伍加強勤儉辦企業精神的教育，並把這樣的要求落實到創業的方方面面。理想的狀態是所有的創業隊伍人員都應該有這樣一個概念：「該花的錢就花，不該花的錢一分也不能花」。那種企業不是我的，垮了與我沒關系的思想在企業內部不能夠有市場。對於有這種思想的人，應該予以批評，並在制度上予以限制。
（4）違規現象的懲罰效應
在企業的創業過程中，因為各種原因，會有一些違規現象出現。如何處理這種現象，也事關企業生存與發展。按照制度管事、制度管人的原則，對於違反相應制度的人和事，應該按照制度的要求，進行相應的批評、賠償、處罰。這是因為，一次不處理，就會以後產生更多的違規現象，數量和影響也會越來越大，直到無法收攤。「小洞不補，大洞吃虎」的意思就是這樣。
此外，創業者還要通過生產實踐觀察，對那些在經濟上過不了關的人要慎重使用，特別是經濟上不能夠委以重任，避免產生不必要的損失。

E. 如何降低製造成本有什麼好的工具可以使用嗎

O(∩_∩)O，樓主您好，很高興回答您的問題！

第一個方法是降低勞動力的成本；
第二個方法是減少過程的成本；
第三個方法是降低原材料的成本，也就是我們所說的降低采購成本。
降低勞動力和過程成本：
想降低勞動力和過程成本，精細化分工是我們的方法。作坊式的生產效率之所以沒辦法和流水線生產效率比較，最大的差別在於，流水線生產方式充分強調精細化分工。精細化分工也是企業管理效率提高的重要方法。當然，用自動化設備代替人，創造比人更高的生產力，也能降低勞動力和過程成本。降低勞動力和過程成本增加贏利非常直接、有效。遺憾的是勞動力和過程成本沒有佔到總成本的絕大多數。反而是，采購成本在降低成本增加贏利中引人注目。
降低采購成本：
瑞士的國際采購專家阿爾伯特丁說：「采購人員應對生產總成本的一半負責。因為公司的成功明顯地受到了采購人員在技術能力、工作表現、發展潛力、談判技巧、創造力、協同工作能力，以及在商業過程中積極配合能力等眾多方面的影響。」
采購成本降低2%與銷售額增長10%，對利潤的影響是相同的，但增加銷售額則要多付出5倍於降低采購成本的努力，如果采購成本占總銷售額比例越高，那麼，兩者的比例也就越明顯。
采購占總成本比率越大,降低采購成本對利潤影響就越大。采購每降下來1元錢成本，上升的利潤並不是1塊錢，而是具有杠桿性的利潤效應。因為在降低采購成本的過程中不需要增加其他成本，就是說任何通過采購所節省的成本，都是純利潤，所以在銷售環節增加一個百分點的利潤率很難，但在采購環節相對容易。
成本降低對企業贏利的影響，尤其是降低采購成本對利潤的影響解釋了為什麼最近幾年采購管理系統和模式變化這么快。因為很多高層管理者發現：提高采購部門在企業中的地位，通過采購管理，不僅僅能提高企業的利潤，更重要的是采購能促進成本領先，提升產品在市場中的競爭力。
美國通用電氣公司前任CEO傑克韋爾奇說：「在一個公司里，采購和銷售是僅有的兩個能夠產生收入的部門，兩個唯一能夠賺錢的部門。其他任何部門產生的都是管理費用。」
采購是一個非常重要的戰略環節，它創造利潤的空間非常大，采購管理水平的高低，可以成為利潤的「搖籃」，也可以成為利潤的「墳墓」。

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F. 生產製造業如何降低生產成本

系統地降低成本才可取，降成本需要落地的方法，需要懂製造業的人來指導，自己摸索會耗費大量時間也可能會走彎路，有製造業的案例可以參考更好。

推薦一本書，感覺比較實戰，也符合製造業，看得出，這是干過活兒的人寫的書!

G. 如何降低成本

企業降低成本的六個階段

降低成本是企業經營管理的重點。企業降低成本可以重點從以下六個階段入手：

第一階段，把職能性費用降到最低水平。在這個階段中，每個人在其職能范圍內做好管理工作，直接由公司管理部門負責，並且根據其要求，竭盡全力把成本降低到盡可能低的水平。

第二階段，把交貨成本降到最低水平。但必須指出：把包括交貨成本在內的各項成本費用降低到最低限度僅僅是一個經營管理原則，而不是千篇一律的業務經營守則，更不是交貨成本越低越好。

第三階段；把所有權總成本降到最低水平。應該做出一定的利 益退讓，以便滿足客戶韻要求。比降低成本和財產的最小化更重要的是，公司在發展的開始就要注意經營管理各方之間的平衡。

第四階段，進一步降低企業銷售增值成本。致力於降低與市場營銷、銷售、工程技術支持、場地服務支持、信息技術費用、行政費用等有關聯的成本。

第五階段，降低與最接近的貿易夥伴有關的企業內部附加值成本。這一階段要求處理的是對直接供應人、客戶和中間商的成本分析。去除中間環節和加入中間環節都必須慎重考慮。通過企業之間的相互合作消除重復操作，提高服務質量，減少總體聯合成本。

第六階段，把向最終用戶交貨的供應鏈成本降低到最低。這一階段的工作內容就是致力於處理超出核心夥伴范圍以外的問題，並且進行分析。重點就是業務交往上的最終人員，或者業務客戶，或者被稱為最終用戶的人。

希望上述回答對您有所幫助！

H. 淡季電子廠怎樣降低成本．人力電力物力

放假不是辦法，員工會有流失的

可以通過一些培訓來減少所有的浪費

如ISO 5S 等多種知識進行培訓

一方面員工會覺得有機會培訓又不用交學費，會有一種很好的效果(對公司也有很大的幫助呀，員工各種技能和知識都提高，效率和品質就能提高)

我們廠以前就是這樣做的，主要原因現在很多公司的員工都想學點知識

而且很少公司能做到經常給員工培訓的，一般只有外資才會。
還有其它的一些娛樂活動，關鍵是看你們怎麼組織，重不重視，員工很關心這些的！

這個參考希望對你有用！

I. 怎麼降低製造成本

如何降低產品成本？這個題目比較大，不是幾句話就可以說清楚的。但是我可以把主要的東西和你說一下：首先，要明確變動成本和固定成本的概念：所謂變動成本是指總量隨著產量的變化而變化的成本，但是變中有不變，既無論總量隨著產量如何變化，但是攤在單位成本中的變動成本是不變的，這里主要指的是原材料成本。所謂固定成本是指總量不隨著產量的變化而變化，但是不變中有變，隨著產量的增加攤在單位成本里的固定成本就越小，這里主要指的是製造費用中的固定資產折舊、工資、固定資產的修理費、外加工費等。根據以上理論，要想降低產品成本，要在總量上做文章，降低變動成本既主要原材料成本，其主要途徑是改進產品設計，採用 新的工藝，減低設計成本，另外要建立健全定額管理，提高材料利用率，重視質量成本，減少生產過程中的損失浪費，提高一次合格率，採取這些措施的目的是降低百元產值（或銷售收入）的材料成本。此外對固定成本中可以控制的部分要強化考核力度，都要建立考核標准，如工資可採取計件工資的方法，即可提高產量又貫徹了按勞分配的原則。降低固定費用主要的辦法還是努力的提高產量。