① 五金oqc日常主要工作事項
復OQC是Out-going Quality Control的縮寫，指企業中的出貨制檢驗控制。從其定義我們可以看出，OQC負責公司所有最終成品入庫和出貨前的檢驗與測試及標識，庫存超期品的復檢驗以及資料的反饋，各報表的填寫匯總統計分析資料等。職責主要包括職務和責任兩個方面，不同企業對其職責的要求有差別。下面是某木器廠OQC的崗位職責，僅供參考。一、崗位信息
崗位名稱：成品出貨檢驗 隸屬部門： 品管部
崗位編碼： 直接上級： 品管經理
工資等級： 直接下級： 無
二、崗位工作概述
負責公司所有最終成品入庫和出貨前的檢驗與測試及標識，庫存超期品的復檢驗以及資料
的反饋，各報表的填寫匯總統計分析資料，以供優先減免；
三、工作職責與任務
1、 按生產傳票核對產品數量,
2、 所有產品入庫和出貨前檢驗與測試（參照品質標准書、工藝圖紙、訂單要求）
3、 所有入庫和出貨前的可靠性實驗
4、 呆滯品檢驗及倉庫儲存狀況查核
5、 品質異常反饋及改善追蹤、效果確認
6、 報表填寫及提供統計分析資料
7、 定期檢討檢驗規范之合理性與充分性
8、 維持公司正常品質系統及內部品質稽核
9、上級臨時交付工作事項
② 五金廠oqc工作職責是什麼
OQC是Out-going Quality Control的縮寫，指企業中的出貨檢驗控制。從其定義我們可以看出，OQC負責公司所有最終成品入庫和出貨前的檢驗與測試及標識，庫存超期品的復檢驗以及資料的反饋，各報表的填寫匯總統計分析資料等。職責主要包括職務和責任兩個方面，不同企業對其職責的要求有差別。下面是某木器廠OQC的崗位職責，僅供參考。一、崗位信息
崗位名稱：成品出貨檢驗 隸屬部門： 品管部
崗位編碼： 直接上級： 品管經理
工資等級： 直接下級： 無
二、崗位工作概述
負責公司所有最終成品入庫和出貨前的檢驗與測試及標識，庫存超期品的復檢驗以及資料
的反饋，各報表的填寫匯總統計分析資料，以供優先減免；
三、工作職責與任務
1、 按生產傳票核對產品數量,
2、 所有產品入庫和出貨前檢驗與測試（參照品質標准書、工藝圖紙、訂單要求）
3、 所有入庫和出貨前的可靠性實驗
4、 呆滯品檢驗及倉庫儲存狀況查核
5、 品質異常反饋及改善追蹤、效果確認
6、 報表填寫及提供統計分析資料
7、 定期檢討檢驗規范之合理性與充分性
8、 維持公司正常品質系統及內部品質稽核
9、上級臨時交付工作事項
③ 如何寫五金配件倉的管理制度請教高手！
倉庫管理制度簡介
一、目的
通過制定倉庫作業規定及獎懲制度，指導和規范倉庫人員日常作業行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。
二、范圍
倉庫工作人員
三、職責
倉庫管理員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作； 倉庫協調員負責物料裝卸、搬運、包裝等工作； 采購部和倉管部共同負責廢棄物品處理工作； 倉管部對物料的檢驗和不良品處置方式的確定；
四、驗收及保管
1 物資的驗收入庫倉庫管理制度 1.1 物資到公司後庫管員依據清單上所列的名稱、數量進行核對、清點，經使用部門或請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格後，方可入庫。 1.2 對入庫物資核對、清點後，庫管員及時填寫入庫單，經使用人、貨管科主管簽字後，庫管員、財務科各持一聯做帳，采購人員持一聯做請款報銷憑證。 1.3 庫管要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。 a） 未經總經理或部門主管批準的采購。 b） 與合同計劃或請購單不相符的采購物資。 c） 與要求不符合的采購物資。 1.4 因生產急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現場核對驗收，並及時補填"入庫單"。 2 物資保管倉庫管理制度 2.1 物資入庫後，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。 a） 二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。 b） 三清：材料清、數量清、規格標識清。 c） 四號定位：按區、按排、按架、按位定位。 2.2 庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發現誤差須及時找出原因並更正 2.3 庫存信息及時呈報。須對數量、文字、表格仔細核對，確保報表數據的准確性和可靠性。 3 物資的領發倉庫管理制度 3.1 庫管員憑領料人的領料單如實領發，若領料單上主管或總經理未簽字、字據不清或被塗改的，庫管員有權拒絕發放物資。 3.2 庫管員根據進貨時間必須遵守"先進先出"的倉庫管理制度原則。 3.3 領料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經總經理批准後交采購人員及時采購。 3.4 任何人不辦理領料手續不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權制止和糾正其行為。 3.5 以舊換新的物資一律交舊領新；領用的各種工具均要上工具卡，並由領用人和總經理簽字。 4 物資退庫倉庫管理制度 4.1 由於生產計劃更改引起領用的物資剩餘時，應及時退庫並辦理退庫手續。 4.2 廢品物資退庫，庫管員根據"廢品損失報告單"進行查驗後，入庫並做好記錄和標識。
五、規定
1 倉儲管理規定 1.1 物料收貨及入庫 1.1.1 需嚴格按照」倉庫單據作業管理流程」中有關「收貨確認單」的流程進行作業。 1.1.2 采購將「送貨」給到倉庫後，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班後必須將貨物檢查放在倉庫內部。 1.1.3 收貨時需要求采購人員給到「送貨單」，沒有時需要追查，直到拿到單據為止，並填寫入庫單。倉庫人員負追查和保管單據的責任。 1.1.4 所有產品入庫確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。 1.1.5 倉庫與采購共同確認入庫單物料數量時，如發現如送貨總單上的數量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯絡處理數量問題。 1.1.6 物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。 1.1.7 原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數，進行「入庫單」入庫信息的統計，點數入庫。 1.1.8 生產技術部測試借料必須登記借料數量及規格產品名稱、且需要註明該物料是采購的最近入庫物料還是庫存物料，以便後續確認累計入庫數量。測試檢驗完成後歸還倉庫需要點數確認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。 1.1.9 倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每一個入庫單入庫物料進行數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到產品借用單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開「退貨廠通知單」扣除等同入庫數量）。 1.1.10 入庫物料需要擺放至指定儲位。 1.1.11 「收貨確認單」需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫主管簽字後才能給到采購。 1.2 物料出庫（出庫領料） 1.2.1 需嚴格按照「物料領用表」來發物料，並填寫「出庫單」「借用單」進行作業。 1.2.2 包裝組給到的出庫單無特殊原因當天必須全部完成取貨、包裝。 1.2.3 取貨時注意不要堆積過高損壞產品。取完貨後將推車放在出貨組指定位置。 1.2.4 「出庫單」發完貨後需要及時將物料給到使用部門，並要求其簽名確認。 1.2.5 內部領料需要部門主管簽字，部門經理簽字方可發貨。 1.3 工具借用 1.3.1需嚴格按照「工具領用表」來發工具，並填寫 「借用單」進行作業。 1.3.2 「借用單」上特別需要註明工具產品名稱及規格，以便於後續識別進行工具入庫作業。 1.4 工具歸還 1.4.1 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還工具或開具相關單據作歸還手續。 1.4.2工具歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借用人未簽名的不予辦理借用。 1.5 物料及工具報廢 1.5.1需按照「工具及材料報廢比表」進行作業。 1.5.2 發現庫存物料及工具不良時需要及時處理或報告上級處理。 1.5.3 需要嚴格區分開庫存物料報廢部分、采購入庫來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分並分別保管和做標示。 1.6 退貨物料處理 1.6.1需按照有關「退貨通知單「的進行作業。 1.6.2 采購來料不良物料需要及時給采購部門處理並要求其簽字，可以暫放倉庫。 1.6.3 不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數量。 1.7 倉庫衛生、安全管理 1.7.1 每天根據衛生值日表對負責區域內進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設備按指定區域進行整理達到整齊、整潔、干凈、衛生、合理擺放的要求。 1.7.2 衛生工作可以在空餘時間和每天上午下班和下午下班前進行。 1.7.3 部門將根據工作結果進行評分，作為獎金的依據。 1.7.4 考量物料區域擺放是否合理，並做合理擺放和規劃。 1.7.5 安全 1.7.5.1 每天下班後由倉庫管理員檢查門窗是否關閉，按倉庫十二防」安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。 1.7.5.2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記方可進入。 1.7.5.3 倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火，發現一例立即報告處理。 1.7.5.4 高空作業需要使用作業車，並注意安全。 1.7.5.5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。 1.8 物料管理（異常處理及呆滯物料處理） 1.8.1 物料品質維護：在物料收貨、點數、借料、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫「十二防」安全原則，防止物料損壞，有異常品質問題進行反饋處理。 1.8.2 發現物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要及時反饋處理。 1.8.3 每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據處理結果對物料進行分別管理。 1.8.4 保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關責任。 1.9 單據、卡、帳務管理 1.9.1 倉庫所有單據的登帳方式和要求當天按時完成。 1.9.2 需要給到財務的單據電子檔和手工單據一起給到財務。 1.9.3每月的單據登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據統一由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。 1.9.4 倉庫對貴重物料卡帳登記，由指定人員管理。 1.10 盤點管理 1.10.1 盤點時作業人員根據「盤點內部安排」文件進行相關作業。 1.10.2 盤點過程中發現異常問題及時反饋處理。 1.10.3 盤點時需要盡量保證盤點數量的准確性和公正性，弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業流程作業等需要根據情況追查相關責任。 1.10.5 盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。 1.11 帳物不符處理 1.11.1 庫存物料發現帳物不符時需要查明原因，查明原因後根據責任輕重進行處理。 2 包裝管理規定 2.1 倉庫管理員根據出庫單上數據取貨、發貨並確認。包裝前由倉庫協調員及使用部門相關人員再次檢查確認。 2.1.1 無特殊情況當天的使用數據必須當天生成出庫單給到倉庫管理員安排取貨並發貨 2.2 包裝前物料確認 2.2.1 使用部門相關負責人需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤並確認簽字方可出庫。 2.2.2 有取貨錯誤的根據工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。 3 倉庫工作作風及態度 3.1 倉庫工作人員應該培養良好的工作習慣和工作作風，形成良好的工作態度。 3.2 倉庫工作人員倡導細心（嚴謹）、負責、誠實、團結互勉的工作態度和作風。 4 其他 4.1 下達的工作任務無特殊原因需要在規定時間內完成，且保證工作品質。 4.2 倉庫每日根據「倉庫工作品質統計表」對各組進行評比並進行工作指導和總結。 4.2 上班時間需要嚴格遵守公司勞動紀律，遵守作息時間，不得大聲喧嘩、玩鬧、睡覺、長時間聊天、不應擅自離開崗位，不得以私人理由會客等。 4.3 需要嚴格遵守公司的各項管理規定。 4.4倉庫人員調動或離職前，首先必須辦理賬目及物料、設備、工具、儀器移交手續，要求逐項核對點收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及部門主管等人員必須簽名確認。 4.5對於在工作中使用的的辦公設備、儀器、工具必須妥善保管，細心維護，如造成遺失或人為損壞，則按公司規定進行賠償。 4.6 倉庫人員要保守公司秘密，愛護公司財產，發現異常問題及時反饋。 5 獎懲規定 5.1 工作評估 5.1.1 部門將定期根據「績效考核表」對員工的表現和業績進行評估，以便於： 肯定員工的工作成果，鼓勵員工繼續為公司作出更大的貢獻； 5.1.1.2 檢查工作表現是否符合崗位的要求； 5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作； 5.1.1.4工作評估將以一定方式與員工溝通，以鼓勵員工與管理人員之間就工作的要求和工作成績進行討論和交流，以提高工作效率； 5.1.1.5創造互相理解的氣氛，以鼓勵員工團結一心地工作，以實現公司的經營宗旨及經營目標。 5.1.2 對未達到工作表現要求的員工，公司將視該員工不能正常工作，並對其提供進一步的培訓或調整崗位。 5.2 獎懲級別 5.2.1 獎勵 5.2.1.1 通報表揚： 對於日常工作表現優良按照倉庫管理規定執行的給予記「書面表揚」，並予以通告。 5.2.1.2 嘉獎：對於日常工作表現突出的按照倉庫管理規定執行的給予記「表揚」，並予以通告，獎勵20元。 5.2.1.3 小功：對於在工作上有特殊貢獻的給予記「小功」，並予以通告，獎勵50元。 5.2.1.4 大功：對於在工作上有特大貢獻的按照倉庫管理規定執行的給予「小功」，並予以通告，獎勵100元。。 5.2.2 懲罰 5.2.2.1通報批評：對於日常工作表不好的不按照倉庫管理規定執行的給予記「書面警告」處分，並予以通告，不予以罰款。 5.2.2.2 警告：對於日常工作表現差的不按照倉庫管理規定執行的給予記「警告」處分。並予以通告，罰款50元。 5.2.2.3 小過：對於違反倉庫管理規定且損害到公司利益的給予記「小過」處分，並予以通告，罰款100元。 5.2.2.4 大過：對於嚴重違反倉庫管理規定且損害到公司很大利益的給予記「大過」處分，並予以通告，罰款150元，數額巨大的根據公司財產損失的20%予以罰款，並提交公安機關追究法律責任。 5.3 獎懲原則 5.3.1 倉庫獎懲規定本著公平、合理、公正、有效的原則進行處理，起到激勵、懲罰、指導、糾正的作用。 5.4 獎懲規定 5.4.1 獎懲評估小組：由倉庫主管、總經理組成獎懲評估小組，對責任事件進行評估。當評估小組人員為當事人時，由2名部門負責人代替評估。 5.4.2 獎懲結果最終由評估小組確定，並告知行政部及溝通並予以執行。
編輯本段施工項目倉管員能力、職責和記錄
一、倉管員應具備的能力
1 在公司的統一調配/領導下，負責進出施工現場所有的材料、物資、設備和設施的管理。 2 掌握主要裝飾材料、物資的產品類別、規格和質量標准，了解材料抽樣送檢和質量證明資料有效性要求。 3 熟悉倉庫、危險品的管理規定，熟悉公司有關材料的管理規定和流程，了解施工工藝。 4 根據項目管理人員的配置，參與項目安全管理。
二、倉管員的職責
1 開工前期 1.1 根據公司「安全文明施工管理規定」公司標准化工地的要求，協助安全員布置現場： 1.2 負責現場宣傳櫥窗、管理標牌、標識等進行策劃、布置指引、警示、警告標識； 1.3 劃分專項作業區域，建立普通材料倉庫、大型材料的堆放場地。 1.4 倉庫內領料制度、領料人員上牆、庫內貨架排列整齊、掛鉤統一、葯箱、檢舉箱齊備。 1.5 負責設置操作台和分類垃圾架，中型設備、操作台和人字梯刷「橘黃色」漆。 1.6 按要求設置危險品倉庫，並落實安全責任人。 1.7 根據要求提出倉庫、危險品管理應配置的防火器、黃砂桶、防火標識和禁止標志。 1.8 配合電工將A、B、C三級電箱編號。 2 施工階段 2.1根據工種的需要，負責各班組工作服、胸卡、安全帽等勞保用品的發放（勞保用品發放記錄）。 2.1協助質量員驗收進入現場的所有物資驗收， 「物資進場驗收記錄」對甲供材進行標識。 2.2 按項目確定的時間發放材料，領料時間公布倉庫區域合適位置，安排普工工作、做好其考勤、統計工作。 2.3 准確、及時填寫「項目部倉庫台帳」，A、B類材料「產品標識」、「檢驗標識」清晰，做到帳、卡、物相符，C類材料帳、物相符。 2.4 提高貨架利用率、貨架和所有材料分類堆放整齊、有序，設備、工具排放整齊。 2.5 按規定的周期清點庫存材料（包括甲供材）的數量，檢查並確保倉庫安全措施有效、易耗品備用齊全。 2.6 檢查危險品倉庫、專業承包倉庫和堆放場地材料堆放是否符合要求。 2.7 負責廢舊材料的回收和單獨存放保管。 2.8 協助安全員做好成品、半成品的保護。 3 竣工交付 3.1 協助施工員做好現場清理、清掃和交付准備工作。 3.2 統計匯總甲供、自購各種材料進場、使用和剩餘的總量，匯總半成品進場總量。 3.3 整理倉庫管理資料，需要時配合相關人員對材料、半成品相關的核對工作。 3.4 將A、B、C三級電箱、滅火器等設施回收清理，對庫存材料的數量清點，按區域要求調撥設施、材料至其它項目。
三、倉管員負責的記錄
④ 五金呆滯物品囤積如何處理
加大宣傳力度；
也可以把該產品，以活動贈品的形式，發放給消費者；
前提是，要取得活動方的認可；
以低價賣給相應的活動商。
⑤ 采購知識：如何降低庫存呆滯料與進料時間點減少庫存金額
可根據生管排成計劃調整進料時間，一般電子料只要在上線前1-2天到料即可，五金及塑膠件可 多提前幾天，因考慮到產品的異常，有處理的時間。
呆料：1.在有新機種導入的時候，建議工程消耗可使用的呆料。
2.進料時，盡量按生產所需時間數量購入
3庫存的呆滯的庫存可找些現貨廠商折價處理
4，五金塑膠可拆件報廢處理
⑥ 五金工廠裡面的物料員具體是做什麼的啦
物料員主要的工作職責是：根據主生產計劃制定物料需求計劃，開PR，並跟蹤材專料的交屬期，確保材料按照生產計劃要求准時到達，還有就是庫存的控制和呆滯物料的處理，最後就是異常問題的及時處理，比如：來料短缺，來料品質異常，交期不及時等
⑦ 五金倉庫管理員 應該整理什麼 達到什麼效果哈
5S:整理、整頓、清掃、清潔、教養。整理就是將不要的丟掉，也就是不良品、內廢品、呆滯料是否需要容賣廢料或回爐打水口。整頓：使物有定位、事有定則。趁此時來個大盤點，來個帳料合一，並同時做出盤盈虧報告，分析庫存。清掃、清潔：說白了就是搞衛生，同時在物品上，做顏色管理或季節管理，做重要的事，貼標貼於庫存品上，註明：品名、倉位、盤點時間..總之，就是來個年終大盤點吧。
⑧ 汽車配件塗什麼防潮防變形
庫房管理
一、快速高效提供配件
相應區域的設置，方便配件的清點
客戶訂單配件直接出庫
到貨配件的及時入庫，縮短供貨周期，降低庫存成本，提高客戶滿意度
二、 保證庫存及出庫的准確性
積極有效的盤庫，及時發現庫房問題
快速修訂盤點誤差，保證帳面實物相符，減少銷售損失
減少配件出庫錯誤
三、保證庫房及汽車配件安全
相應的措施限制庫房的出入，保證配件不會丟失
良好的倉儲環境，保證庫房人員的安全
危險品的儲存
貴重物品的存儲
防火要求
四、汽車配件品質及使用壽命
關注配件使用周期，保持正確地出庫次序
正確的庫存方法，防止配件失效
正確的擺放，避免配件變形
五、提高效率，降低強度
最短時間找到所需配件
最短時間配件上架
減少庫房人員在庫房中的行走距離
六、合理利用空間
延長庫房使用年限，滿足市場發展需要
提高單位面積利用率，節約庫房硬體投資
內容：
1.配件庫管理的配件包括車輛維修用配件、設備維修用配件、各類通用件、標准件、專用工具、專用設備及輔材料。
2.配件庫由專人管理，未經主管店長同意，其它人員一律不得進入。
3.倉庫必須建立完整的帳目和實物卡，按規定程序進行入帳和報帳、結帳、出庫和入庫及核准手續。
4.凡入庫配件材料必須經檢驗驗收並在進件原始票據上簽字方可入庫（檢驗員不在時由調度負責）。
5.材料、配件、工具存放分門別類，堆放有序，貨架整齊清潔，不得相互混雜。
6.所有物品須妥善保管，避免銹蝕、變質、滲漏、擠壓變形。
7.倉庫貨物定期進行核帳，每月進行盤點，要求帳目清楚，財物相符，對短缺和滯用物品及時上報避免供不應求或積壓浪費，做到合理庫存。
8.所有物品領用出庫必須持領料單。貨物退回必須持檢驗簽字的投訴單或領料單（紅筆），該店長簽字方可退庫。
下面是一份比較詳細的《倉庫管理制度》：
一、目的
為了使倉庫納入規范化、制度化的管理，做到數據准確、質量完好、收發迅速、降低費用、加速資金周轉，特製定本管理制度。
二、適用范圍
適用於公司各個倉庫物料的收發、貯存、搬運、包裝和管理。
三、職責
1、倉庫組長：
（1）在生產部主管的領導下，全面負責公司各個倉庫的管理工作，保證生產物資需求。
（2）制訂倉庫管理制度及人員分工。
（3）合理協調倉庫收發貨，確保帳、卡、物一致。
（4）監督各倉管員做好倉庫的「6S」及防塵、防銹、防盜工作，物資定置管理工作。
（5）負責各倉庫報表的審核並按時上報生產部主管。
（6）安排各倉庫每月月底盤點，每月自盤一次，每季度專人普查一次，每季上報盤點報告。
2、倉管員：
（1）負責各類材料、半成品、成品的出、入庫管理。
（2）熟悉所保管的各種物資的特點、性能和保護、保管方法。
（3）執行倉管制度，做好物資的收發工作，台賬清楚、准確，賬、物、卡相符。
（4）做好庫存物資的防火、防銹、防蝕、防水工作，按規定進行易燃、易爆、易蝕和有毒物品的領發。
（5）庫存物資定期盤存、上報，做到同類物資先進先出。
（6）協助倉庫物品的搬運、卸貨工作。
四、倉庫定置管理規定
1.倉庫設置：根據我公司的生產需要及廠房條件，設置五金倉庫、包裝倉庫、塑料原料倉庫、塑料半成品倉庫、成品倉庫、凈水器倉庫，由生產部直接管理。
（1）五金倉庫：儲存從外部購買或委外加工的五金沖壓件、電子電氣件、標准件、緊固件、輔助材料、零星物料、機器配件、工具。
（2）包裝倉庫：儲存各種產品的印刷包裝件、外購塑料件、外購橡膠件、裝配車間的半成品。
（3）塑料原料倉庫：儲存所有塑料原料及色粉、色母等，包括PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PA(尼龍)、ABS、PBT、AS等。
（4）塑料半成品倉庫：儲存所有公司自己開模（包括客供模具），注塑車間自己生產或委託外面工廠加工生產的塑料件。
（5）成品倉庫：儲存已經全部加工完成等待出貨的產品。
（6）凈水器倉庫：儲存所有凈水器成品、專用物料及其配件。
2.料位設定
（1）倉庫區域劃分以方便物料進出為原則，並將劃分區域的倉庫定置圖繪出，懸掛於倉庫醒目位置。
（2）物料定位應符合先進先出的原則。
3.存儲方式
（1）立體堆放，盡量利用空間。
（2）按物料體積大小及重量分別存放在貨架上或周轉箱中。
4.物料標示
（1）建立物料位置標識牌，在標識牌上寫清楚位置代碼、物料名稱、規格型號等。
（2）建立物料台帳，明確標示出物料名稱、規格型號、數量、進出庫日期等。
（3）物料進、出之後，其標示的數量、日期等內容應及時變更。
（4）應保證不同批次的物料具有可追溯性。
（5）應用顏色管理或區域來區分不同性質的物料，如綠色區（或綠色箱子）存放合格品，黃色區（或黃色箱子）存放待檢暫存品，紅色區（或紅色箱子）存放不合格品，配料區存放按單配好即將投放生產的物料
五、實施
1.搬運
（1）成品進倉搬運中要根據產品標識，按訂單、按品種進行單獨存放，堆放時各天、各班組生產的產品有明顯的位置、空間區別，以便追溯。
（2）搬運時要用專用的搬運車輛搬運，要輕拿輕放，禁止野蠻操作。
（3）搬運中要嚴防對產品型號及級別的混裝和丟失，做好防水防潮工作，雨天應用防雨蓬布或塑料布遮蓋，以免產品受潮，影響使用壽命。
2.入庫
（1）外購外協件入庫
①暫收作業：
a. 供應商交貨時憑《送貨單》向倉管人員申請辦理入庫手續，必要時需提供《產品購銷合同》。
b. 倉管人員將供應商提供的《送貨單》與本公司《產品購銷合同》（或采購明細表）進行核對，確認供應商所送物料的規格型號、名稱、數量等是否與《產品購銷合同》相符，是否有超交現象。
c.超交的物料以退回為原則，但可以考慮讓供應商寄存於我公司倉庫，而不作進料驗收處理。
d.倉管人員在核對所交物料時，如發現規格型號不符，數量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情況時，必須要求供應商的送貨人員立即修改《送貨單》，或予以拒收並報采購員處理。
e.倉管人員核對無誤後，在《送貨單》上簽名確認並通知進料檢驗人員（IQC）進行質量驗收。
②驗收檢查：
對倉管人員清點、核對無誤的來料,IQC接到通知後，依據《外購外協件抽樣檢驗管理辦法》、《來料檢驗管理辦法》實施檢驗，填寫《進料檢驗記錄》，並對來料做好質量標識。進料檢驗結果有兩種，即合格（或允收）和不合格（包含挑選使用、加工後使用、特采使用、退貨）。
判定合格時，由進料檢驗人員（IQC）在《送貨單》上蓋「合格」印章並簽名，並反饋倉管人員辦理入庫手續。
判定不合格時，應隔離堆放，嚴禁投產使用，同時在《進料檢驗記錄》上註明不合格項目、數據等，並上報技術品質部主管組織相關部門/人員進行不合格評審，不合格評審的結果有四種：挑選使用、加工後使用、特采使用、退貨。
a.最終評審結論為「挑選使用」或「加工後使用」時：
由采購員聯系供應商（或裝配車間）安排人員挑選或加工，處理完畢經進料檢驗人員（IQC）復檢合格後方可入庫和投入生產，對於挑選或加工產生的額外費用，由供應商承擔或依據實際情況做出相應的處理。
b.最終評審結論為「特采處理」時：
特採的物料數量由技術品質部主管確認，並提出必要的處理方式，如需對供應商進行處罰的，按公司的相關規定執行。
c. 最終評審結論為「退貨（拒收）」時：
采購人員及時聯絡廠商辦理退貨手續，倉管人員與廠商對清物料數量、品名一致時，進行物料交接，並做好相應的登記。倉管人員按照公司物品出廠管理規定，協助廠商辦理退貨物料出廠手續。
③入庫作業：清點核對無誤、檢驗合格的來料方可安排入庫，將《送貨單》中的一聯交供應商，另一聯交倉管人員作為開具《入庫單》的依據，倉管員根據《送貨單》填寫的品名、規格、數量、單價等，將實物點檢入庫，並根據點檢結果如實填制《入庫單》，《入庫單》一式三聯，交貨人須就貨物與《入庫單》的項目與倉管員核對，確認無誤後在《入庫單》上簽名，做到貨、單相符。同時倉管人員在《物料管理明細表》上註明來料日期、規格型號、實收數量、結余數量等，並將《產品購銷合同》、《送貨單》、《入庫單》整理齊全，核對無誤後交采購員，由采購員整理匯總後交財務部做帳及安排付款。
（2）成品入庫
a.成品必須經過專職檢驗員檢驗合格後方可入庫。
b.成品進倉前倉管員應清理場地，做好接收貯存准備工作。
c.憑裝配車間的《入庫單》驗收進倉，核實入庫產品名稱、型號、級別及數量。
d.全都核實無誤後倉管員在《入庫單》上簽名確認，並將《入庫單》作入庫憑證交財務部做帳，同時在《物料管理明細表》上註明入庫日期、規格型號、實收數量、庫存數量等。
（3）工裝夾具、工具、機器配件、計量器具、零星物料入庫
a.新購買的工裝夾具、工具、機器配件、計量器具、零星物料等，倉庫管理員仔細對照《零星物品請購單》、《送貨單》進行物料清點，確認所送物料的規格型號、名稱、數量等是否與《送貨單》相符，確認無誤後在《送貨單》上簽字並安排入庫，在相應的物料台帳上做好登記。
b. 對生產車間暫時不使用的工裝夾具及機器配件等，由倉庫管理員登記後歸類存放，需要時憑《領料單》從倉庫領出。
（4） 委外加工品入庫規定
參照「外購外協件入庫」規定辦理，需登記每一委外訂單的入庫數，包括我公司隨同產品一起提供的周轉箱的數量，以核對廠商從本公司領用的物料是否有缺少現象，如有於廠商結帳時進行相應的扣減。
（5） 自製塑件半成品入庫
注塑車間生產的產品必須經檢驗員檢驗合格並簽字（或蓋合格印章）後，方可入庫。入庫時由倉管員對入庫產品進行入庫清點，將操作工姓名、產品型號名稱、數量等准確填寫在《入庫單》上，《入庫單》一式三聯，一聯倉庫留存，一聯操作工留存、一聯交財務部核算工資，同時在《物料管理明細表》上註明入庫日期、規格型號、實收數量、庫存數量等。
3. 貯存保管
（1）倉庫必須建立外購外協件、成品、半成品、工具等管理台帳（明細表），做到及時記帳、帳面清楚，帳、物、卡一致，定期核對賬、卡、物，發現問題及時查對，憑證要裝訂成冊，妥善保管，賬目不準隨意塗改，改正必須蓋章或簽字。
（2）原輔材料、成品應根據其品種標識，做到分類貯存，標識向外，堆放平穩、庫容整齊；物料堆放盡量做到過目點數、檢點方便、成行成列、整齊易取。
（3）所有原材料及成品應遵循「先進先出」的原則，經抽樣復檢被確認為不合格的，不得安排出庫。
（4）對長期積壓的成品，要經常檢查是否超過防銹期，有無銹蝕現象，一經發現，要及時清洗、除油並再次進行油封，以保證產品的防銹質量。
（5）經常檢查，掌握記錄在庫的原輔材料、半成品、成品的質量和庫存情況，以及零星物料、常用生產輔助材料、工具的管理狀態，及時匯報采購員、副總經理以便採用相應的處理措施。
（6）成品庫保管員有權不收無計劃、超計劃和不合格產品入庫，特殊情況憑副總經理指令辦理入庫手續。
（7）上班後及下班前認真檢查，了解倉庫門道、窗戶及其它設施的異常情況，對發現的不安全隱患及時解決。
（8）做好倉庫內的防潮、防火、防盜工作，倉庫管理員要做好工裝夾具及機器配件的防銹工作，經常用機油擦拭工裝夾具及機器配件，以防止產品在使用或交付前受到損壞或變質。
（9）物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧，倉管員應如實上報，由部門主管審批後方可處理，未經批准不得擅自更改帳目或處理物料。
（10）物料儲存要考慮其特性，注意溫度、濕度、通風、照明、防水等條件，保證物料安全和不變質。
（11）倉庫面對生產車間發放物資，是供應服務重點，要堅守崗位，改善態度，為生產做好服務。
（12）倉庫應防衛嚴密，慎防盜竊，其他人員未經許可嚴禁隨意進入庫內。
4. 領發料管理規定：
（1）領料規定：各車間、部室人員領用物料時，依據訂單核定的數量，開具《領料單》，《領料單》上應填寫領用物料的訂單號、物料名稱、規格型號及領用數量，並有負責人簽名。大批量的按單領料可憑《配料單》發料。
（2）發料規定：按「推陳儲新，先進先出，按規供應，節約用料」的原則發料，倉管人員接到領料單位的《領料單》時，仔細核對手續是否齊全，與訂單上的訂單號、名稱、規格、數量是否相符，一切出庫物資發放必須由庫管員驗證領料單據是否合法、有效，簽字是否齊全，對不符合規定的領料單應拒絕發料。符合時當面清點交付物料，《領料單》一式三聯，除《領料單》第一聯退領料單位外，其中一聯自存並登記入帳，另一聯交財務部。
（3）成品出庫：成品根據銷售部開具的《發運單》發貨，經復核無誤後予以出庫，成品出庫必須做到規格、數量准確無誤、包裝無損，標志清晰。成品出庫時由倉管員填寫《出庫單》，一式三聯，除《出庫單》第一聯倉庫自存並登記入帳外，其中一聯交收貨人（可由銷售部代收），另一聯交財務部。
5.退補料管理規定
（1）退料規定：
a.余料退庫:車間余料退庫應填寫《退料單》，在對應的欄目中詳細填寫品名、規格、數量及退料原因等。
b.質量不良退庫：如果是因為質量方面引起的退料，必須經過車間檢驗員檢驗，並註明原因（製程損壞、來料本身不良等）後方可退料。
（2）補料規定：車間損耗超標或製程異常，導致物料數量不夠需要補料時，需由車間主任填寫《補料單》，註明品名、規格、數量、補料原因等，經過副總經理批准後方可補料。如果是因為物料本身不良需要補料時，可憑不良物料以次換新，按調換處理，倉管員做好相應的登記。
6.呆滯物料處理規定：
對於呆滯物料，由副總經理組織倉庫、生產、采購、品質等相關人員進行評審，做出處理，通常有以下幾種處理方式：
（1）將呆滯物料再加工後予以利用。
（2）將呆滯物料代用於類似物料，以不影響功能、安全、及外觀為原則。
（3）將呆滯物料退還供應廠商。
（4）將呆滯物料轉售給其他使用廠商。
（5）將呆滯物料售與中間商，如廢品回收站。
（6）暫緩處理，繼續呆滯，等待時機。
（7）將呆滯物料報廢處理。
7.倉庫盤點管理規定：
（1）實行缺料盤點法，當某一物料的存量低於一定數量時，（如體積大的物料低於100個，體積小的物料低於400個時），倉管員應及時盤點，核對數量與帳目是否相符。
（2）實行循環盤點法，每月底由倉管員對庫存物料逐一盤點，核對數量與帳目是否相符。
（3）實行定期盤點法，每年一次，在年底進行，盤點完畢後在《物料管理明細表》（台帳）上做好相應的記錄，並註明「年底盤點」，經過倉庫組長審核簽字後交財務部和副總經理。
8.倉庫安全管理規定：
（1）倉庫嚴禁吸煙和使用明火。
（2）物料堆放不得影響照明，不得妨礙機械設備的操作，不得妨礙通道與出入口，不得妨礙消防器具的緊急使用，不得堵塞電氣開關及急救設備。
（3）物料儲存重量不得超過貨架的安全負荷量。
（4）有毒有害、易燃易爆物品隔離存放
⑨ 五金壓鑄是什麼意思
是鑄造液態模鍛的一種方法。 壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
壓鑄簡介
1. 簡介
壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。在1964年，日本壓鑄協會對於壓鑄定義為「在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時間內大量生產高精度而鑄面優良的鑄造方式」。美國稱壓鑄為Die Casting，英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting，而最為國內一般業者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。經由壓鑄法所製造出來的鑄件，則稱為壓鑄件（Die castings）。
這些材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，對於鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐沖擊材料生產的部件，有更積極的意義。
2. 壓鑄特點
壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
①金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。 壓鑄壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。
壓鑄是一種精密的鑄造方法，經由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機件、打字機件、電子計算器件及裝飾品等小零件，以及汽車、機車、飛機等交通工具的復雜零件大多是利用壓鑄法製造的。
壓鑄法也有下列缺點：
· (1)壓鑄合金受限制
目前的壓鑄合金只有鋅、錫、鉛、銅、鎂、鋁等六種，其中以銅合金的熔點 最高。最近亦有鑄鐵壓鑄的報告，但為了經濟上的因素，仍須研究有關之材質，模具材料及作業方法等。
· (2)設備費用昂貴
壓鑄生產所需之設備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當的昂貴。
(3)鑄件之氣密性差
由於熔液經高速充填至壓鑄模內時，會產生亂流之現象，局部形成氣孔或收 縮孔，影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來改善耐 氣密性。
3. 壓鑄機
壓鑄機由於壓鑄合金的不同，在基本上可分成二大類，即冷室機及熱室機。 冷室機適合銅、鎂、鋁等高溫合金之壓鑄，而熱室機則應用於鋅、錫、鉛等 低溫合金的壓鑄。鋅合金不但可利用熱室機亦可用冷室機壓鑄。高溫合金何以不用熱室法壓鑄，乃甲熱室機之柱塞（plunger）系浸漬於機械之熔鍋（Machine pot）中，柱塞之鐵元素會污染合金之成份，是故高溫合金皆用冷室機壓鑄。
4. 壓鑄合金
壓鑄件所採用的合金主要是有色合金，至於黑色金屬（鋼、鐵等）由於模具材料等問題，目前較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。 下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。 壓鑄（1）、壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點合金 鋁鋅系 鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金
（2）、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚>3mm 結構簡單 結構復雜 結構簡單 結構復雜
鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃
鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃
鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃
鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃
鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃
鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃
銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃
硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃
* 註：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量。
②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃，以免晶粒粗大。
4. 壓鑄模
壓鑄模是壓鑄生產三大要素之一，結構正確合理的模具是壓鑄生產能否順利進行的先決條件，並在保證鑄件質量方面（下機合格率）起著重要的作用。 由於壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數是獲得優質鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。如若模具設計合理，則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。反之，模具設計不合理，例一鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統大多在定模，且放在壓射後沖頭不能送料的灌南壓鑄機上生產，無法正常生產，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現粘在定模上的現象。所以在模具設計時，必須全面分析鑄件的結構，熟悉壓鑄機的操作過程，要了解壓鑄機及工藝參數得以調整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，並考慮模具加工的方法、鑽眼和固定的形式後，才能設計出切合實際、滿足生產要求的模具。 剛開始時已講過，金屬液的充型時間極短，金屬液的比壓和流速很高，這對壓鑄模來說工作條件極其惡劣，再加上激冷激熱的交變應力的沖擊作用，都對模具的使用壽命有很大影響。 模具的使用壽命通常是指通過精心的設計和製造，在正常使用的條件下，結合良好的維護保養下出現的自然損壞，在不能再修復而報廢前，所壓鑄的模數（包括壓鑄生產中的廢品數）。
實際生產中，
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模具失效主要有三種形式
1. 熱疲勞龜裂損壞失效
模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。 為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
2. 碎裂失效
碎裂失效 在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
3. 溶蝕失效
熔融失效 前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。
致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經預熱、水劑塗料噴塗量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、塗料類型等等）。也有內因（例模具本身材質的冶金質量、坯料的鍛制工藝、模具結構設計的合理性、澆注系統設計的合理性、模具機（電加工）加工時產生的內應力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。 模具若出現早期失效，則需找出是哪些內因或外因，以便今後改進。 但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。
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壓鑄生產中常遇模具存在的問題注意點
1. 澆注系統、排溢系統
例（1）對於冷室卧式壓鑄機上模具直澆道的要求：
① 壓室內徑尺寸應根據所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小於壓射沖頭的送出引程，以便塗料從壓室中脫出。
② 壓室與澆口套的內孔，在熱處理後應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。
③ 分流器與形成塗料的凹腔，其凹入深度等於橫澆道深度，其直徑配澆口套內徑，沿脫模方向有5°斜度。當採用塗導入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。
2. 對於模具橫澆道的要求
① 冷卧式模具橫澆道的入口處一般應位於壓室上部內徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。
② 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為出現截面擴大，則金屬液流經時會出現負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。
③ 橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產率又增加回爐料用量。
④ 橫澆道的截面積應大於內澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大於各分支橫澆道的截面積。
⑤ 橫澆道的底部兩側應做成圓角，以免出現早期裂紋，二側面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。
3. 內澆口
① 金屬液入型後不應立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型後的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處想薄壁處填充等。
② 選擇內澆口位置時，盡可能使金屬液流程最短。採用多股內澆口時，要防止入型後幾股金屬液匯合、相互沖擊，從而產生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。
③ 薄壁件的內澆口厚件要適當小些，以保證必要的填充速度，內澆口的設置應便於切除，且不使鑄件本體有缺損（吃肉）。 (4)溢流槽
① 溢流槽要便於從鑄件上去除，並盡量不損傷鑄件本體。
② 溢流槽上開設排氣槽時，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用。
③ 不應在同一個溢流槽上開設幾個溢流口或開設一個很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、塗料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。
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壓鑄零件的設計
在滿足產品功能的前提下，合理設計壓鑄件，簡化壓鑄模結構，降低壓鑄成本，減少壓鑄件缺陷和提高壓鑄件零件質量。由於注塑加工工藝來源於鑄造工藝，因此壓鑄件設計指南在某些方面和塑膠件設計指南非常相似。詳細的壓鑄零件設計參考機械工業出版社出版的《面向製造和裝配產品設計指南》一書。
1. 鑄造圓角
（包括轉角） 鑄件圖上往往註明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未註明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內氣體順序排出，並可減少應力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現裂紋或因填充不順而出現各種缺陷）。例標准油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模開的最好，重機油盤的也較多。
2. 脫模斜度
在脫模方向嚴禁有人為造成的側凹（往往是試模時鑄件粘在模內，用不正確的方法處理時，例鑽、硬鑿等使局部凹入）。
3. 表面粗糙度
成型部位、澆注系統均應按要求認真打光，應順著脫模方向打光。由於金屬液由壓室進入澆注系統並填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過表面的光潔度高。同時，澆注系統部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。
5、 模具成型部位的硬度 鋁合金：HRC46°左右 銅：HRC38°左右 加工時，模具應盡量留有修復的餘量，做尺寸的上限，避免焊接。
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壓鑄模具組裝的技術要求
1、 模具分型面與模板平面平行度的要求。
2、 導柱、導套與模板垂直度的要求。
3、 分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。
4、推板、復位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據用戶要求。
5、模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現象pin無串動。
6、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模後配合部位2/3以上。
7、澆道粗糙度光滑，無縫。
8、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm。
9、冷卻水道暢通，進出口標志。
10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。
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壓鑄的流動性
流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性最好。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。
實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），並在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。
壓鑄成形條件的注意事項:
壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。
材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;
壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據製件情況所需的壓射比壓、壓射速度大小等。
最後對壓鑄成的製品狀況要進行修整才能獲得完善的製件。壓鑄模工作溫度的選擇原則:
1) 模具溫度過低,鑄件內部結構疏鬆,空氣排出困難,難以成型;
2) 模具溫度過高,鑄件內部結構緻密,但鑄件易「焊」附於模腔中,粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。
3) 模具溫度應選擇在合適的范圍內,一般經試驗合適後,恆溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項 可以簡單歸納為以下兩方面:
* 材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;
* 壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據製件情況所需的壓射比壓、壓射速度大小等
⑩ 倉庫管理員入職前的工作計劃怎麼寫
給你幾個範文你參考下：
篇一：倉庫主管工作計劃
一．庫管人員崗位職責
1、按時上下班。每日到崗後，檢查倉庫情況，察看是否有可疑現象，發現情況及時向上級匯報；下班時應檢查門窗是否鎖好，所有開關是否關好。
2、認真做好倉庫的安全、整理工作。每日做到勤打掃倉，勤碼放；時刻保持庫房內的整潔衛生。及時檢查火災隱患，保證庫房內的安全。（註：由於公司電表設置在庫房內，所以，庫管應做到經常察看電表情況，保證公司內的正常用電。）
3、入庫要保證准確無誤。入庫貨物必須嚴格根據業務人員制訂的采購訂單按質、按量驗收，並根據發票或收據記錄的名稱、規格、型號、單位、數量、價格、金額進行核對後列印入庫單。屬不符合質量要求的，堅決退貨，嚴格把好質量關；
4、驗收後的貨物，必須按類別固定位置堆放，做到整齊、美觀；
5、出庫要保證准確無誤。一定要根據業務員的銷售訂單列印出庫單，按照出庫單，點齊貨物的品牌，型號，數量，交由送貨人手中，與其核對，簽字。
6、貨品盤點要准時，及時。做到每日小盤，每周大盤。月底做好庫房盤點工作，及時結出月末庫存數報財務主管，與其核對工作。
7、嚴禁私自借用庫房物品。
二．庫管人員工作流程
1、查看單據
1）查看前一日的入庫單，對經理的審批做到大致了解。對於經理特
別標注的單據進行簡單的摘錄，然後統一解決。
2）查看前一日的出庫單，對部分出庫無價格的單據（經理已經重新標注好）篩選出來，交由業務員，保證電腦賬筆筆有價格。
2、驗收
1）庫管員根據采購訂單進行驗貨。
2）對於維修貨品，應與售後人員（張建華）一同核實驗收。
3）貨物如有差錯，及時通知采購人員，以扣壓貨款及方式，積極聯系供貨商做更正處理。
4）所有物資的驗收，一律列印入庫單，一式三聯，第一聯庫房存留，第二聯送貨人存留，第三聯交財務部。
3、出貨
1）根據業務員制訂的銷售訂單列印出庫單，一式四聯，第一聯存根聯，第二聯記賬聯，第三聯結帳聯，第四聯客戶聯。
2）依照出庫單與送貨人點貨，核對准確後，有送貨人簽字：出庫單的前兩聯庫房存留，後兩聯交由送貨人。
4、備貨
1）對於常用的零配件，一定要保證基本的庫存量。
2）對於各種數據線的備貨一定不少於5根。
5、報表
1）每日要受制一份銷售流水報表，方便經理統計每日的毛利潤，與銷售往來。
2）銷售流水報表一定要做到隨出庫，隨紀錄。
6、盤點
1）對當天的入庫，出庫進行盤點，對於當日進貨沒能出庫的貨品進行紀錄，並標注清楚該供貨的購買方；監督並提醒業務人員及時銷售。
2）每日下班前，根據電腦賬簿的貨品結存，對常出，常入的貨品進行盤點（註：每周周末，要對所有貨品多進行盤點）。
7、整理
1）每日下班時要整理好庫房內的貨品。
2）每日下班時要關好門窗，切斷電源。
三．派車工作（適用）
1、每日保證出車兩次
1）早上10：00第一次出車，安排短路程路線，保證司機在正常情況下兩個小時後返回公司。2）午飯後13：30第二次出車，安排長路程路線，保證司機在正常情況下下班前返回公司。2、出車保證准時准點出發，嚴禁拖拉，影響正常工作安排。
四．各部門協調工作
1、每日把經理審批的單據整理後交給王蘭橋審核。
2、把備貨情況及時報告給業務人員。
3、每日下班前和業務人員溝通好次日工作安排。
篇二：倉庫改善工作計劃
德誠工具有限公司
倉
庫
工
作
計
劃
執行人：李枝平
2014-6-13
倉庫工作計劃
1、計劃目標：通過對倉儲現有資源進行有效的整合，逐步形成規范化、標准化、
程序化、系統化的現代倉儲管理模式，以建立現代倉儲管理體系
為最終目標，達到倉存物料賬、物、卡一致。
2、計劃周期：2014年06月14日—2014年12月31日
3、計劃內容：
4、工作計劃展開
本工作計劃與安排分為5個階段進行，從2014年06月12日至2014年12月31日共約6個月。
第一階段：五金倉庫整合規劃階段（2014/6/13—2014/07/01）
（1） 工作目的：通過對五金倉庫進行分類、分區，對倉存物料進行整理、分類、標識、
盤存，達到倉區規劃有序，倉存物料物品擺放整齊，名稱、規格型號清晰，帳卡物
一致的目的。並實行收發管標准流程。 （2）工作內容：
1）現場規劃：根據倉庫的空間大小，進行倉庫規劃，將倉庫分區；充分利用空間；
2）倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與生產人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、
入庫、出庫、外發、移庫移位、庫存檔點等各個作業環節的數據進行數據採集，整
理出倉庫物品名稱、規格型號、數量等。
3）倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據倉庫分類，將現有倉存物料搬遷到
指定倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應倉庫。
4）倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，使用物料標識卡標
識品名、規格、型號、數量及重量，並建立台帳。對各物料進行統一規劃整理，並
分別設立良品倉庫，次品倉庫（熱處理及電鍍好之良品儲位規劃）。保證倉庫管理
各個作業環節數據輸入的效率和准確性，確保公司及時准確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。
5） 制定五金倉庫整理整頓後的盤點計劃。
（3）工作方式：因五金倉庫考慮現無倉管員進行管理，目前需結合生產人員協助，與相
關部門主管溝通、討論，收集和整理所需的基礎資料的方法。並請公司
安排人員進行整頓協助，至少要安排3到4人進行配合。並增加一台2
噸以上吊秤，收集數台磅秤。
（4）工作目標：
完成庫區內區域規劃、通道劃線。
完成各五金倉庫的搬遷工作。
完成各五金倉庫庫存物料的整理、標示工作。
完成各五金倉庫庫存物料的手工賬冊的建立、完善工作
形成《倉庫盤點管理規定》
形成《安全庫存、呆滯物料管理規定》
實現《倉庫整改計劃和步驟》
實現《五金倉庫帳卡物一致，達到先進先出標准》
第二階段：倉儲體系資源整合規劃階段（2014/7/1—2014/08/01）
（1）工作目的：通過對現行運作體系的調研、分析，明確倉庫體系資源整合工內容。
（2）工作內容：
1）制定倉庫部門職能、職責，部門各崗位職能、職責；
2）對倉儲部門工作流程、工作程序、支持表單及運行狀況進行改善、分析，明確現
行倉儲營運體系的優勢和缺失，收集、整理所需基礎資料，向公司提出倉庫持續
整改計劃和步驟方案；
3）編制、檢討、修訂倉庫相關管理規定。
（3）工作方式：採用調查，與本部門人員、相關部門主管溝通、討論，收集和整理所需
的基礎資料的方法。
（4）工作目標：
形成《倉庫持續整改計劃和步驟》
形成《倉庫門禁管理制度》
形成《物料收料管理規定》
形成《物料發料管理規定》
形成《退、換、補料管理規定》
形成《半成品出入庫管理規定》
形成《成品出入庫管理規定》
形成《倉庫單據填寫及帳務管理規定》
制定《先進先出，收發管標准作業》 第三階段：各倉庫物料整理、整頓階段（2014/8/2—2014/10/20）
（1）工作目的：通過對倉庫進行分類、分區，對倉存物料進行整理、分類、標識、盤存，
達到倉區規劃有序，倉存物料物品擺放整齊，名稱、規格型號清晰，數量准確的目的。 （2）工作內容：
1） 現場規劃：根據倉庫的空間大小，進行倉庫規劃，將倉庫分區；充分利用空間；
2）倉庫物品資料收集：要求各倉庫人員與生產人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、
入庫、出庫、外發、移庫移位、庫存檔點等各個作業環節的數據進行數據採集，整
理出倉庫物品名稱、規格型號、數量等。
3）倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據各倉庫分類，將現有各倉存物料搬遷到
指定倉庫，將分類整理各物料全部收歸相應倉庫標識整齊。
4）倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，使用物料標識卡標 識品名、規格、型號、數量及重量，並建立台帳。對各物料進行統一規劃整理，並分 別設立各倉庫三帳一致標准。保證倉庫管理各個作業環節數據輸入的效率和准確性， 確保公司及時准確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。
5）並開始對各倉庫進行盤點計劃作業，確保年終盤點計劃順利進行。
（3）工作方式：本部門人員主導、各相關部門協助。
（4）工作目標：完成庫區內區域規劃、通道劃線。
完成各倉庫的搬遷工作。
完成各倉庫庫存物料的整理、標示工作。
完成各倉庫庫存物料的帳卡物的建立、完善工作
形成《消耗品輔助材料管理規定》
形成《各倉庫管理規定》
形成《物料搬運、貯存管理規定》
形成《倉庫盤點管理規定》
形成《倉庫門禁管理制度》
形成《物料收料管理規定》
形成《物料發料管理規定》
形成《退、換、補料管理規定》
形成《半成品出入庫管理規定》
形成《成品出入庫管理規定》
形成《倉庫單據填寫及帳務管理規定》
制定《先進先出，收發管標准作業》
制定《安全庫存、呆滯物料管理規定》
形成《倉庫績效考核體系》
第四階段：倉儲管理體系固化階段（2014/10/21—2014/11/20）
（1）工作目的：通過對倉庫前期整改工作的檢討與總結，進一步修訂和完善倉儲管理運行體系各相關管理規定，行成適合公司改制管理運作的高效倉庫管理體系並固化執行。
（2）工作內容：
1）完善部門組織架構圖/人員編制圖；
2）修訂和完善倉儲管理運行體系各相關管理規定,制訂作業流程圖；
3）建立各倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖；
4）導入生產、外發、成品出貨備料制管理模式；
5）其它未盡事宜的改善。
（3）工作方式：本部門人員主導、各相關部門協助。
（4）工作目標：完成部門組織架構圖/人員編制
形成《倉庫部門職能和部門崗位責任書》
形成倉儲管理運行體系各相關管理規定
完成倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖的繪制和張貼
形成標准化、規范化、系統化的倉儲管理運行體系
第五階段：倉儲管理體系固化階段（2014/10/21—2014/11/20）
（1）工作目的：通過對各倉庫前期整改工作的總結，並導入各倉庫進行物料大盤點,將2014
年度年終盤點總結實現帳卡物一致的目標達成。
（2）工作內容：
1）年終盤點前，各倉庫處盤整理整頓標識工作安排
2）制定年終盤點計劃
3）對各倉庫物料分類盤存、掛物料標識卡。
4）以盤存數據為基礎，做好各類報表。
5）制定盤點人員名單
（3）工作方式：本部門人員主導、各相關部門協助。
（4）工作目標：2014年度工作總結，並做相關賬目調整。達到賬、物、卡一致。
協助後續建立產品BOM表和檢討物料代碼編碼規則
為後期建議使用ERP（MRP）系統管理做完善准備
制定2015年度工作計劃及KPI目標管理
六、倉庫工作計劃整改資源需求
1、希公司高層領導能加強對倉庫整改工作的重視和給予大力支持；
2、希行政部門能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求；
3、技術部完善產品BOM表和物料清單的製作，為生產計劃編制、物料采購、
倉庫物料配料、發料、領料提供作業依據；
4、采購部門完善物料采購計劃，嚴格要求供應商按我司包裝要求做整改，倉庫
收貨時加強控制；計劃采購周期，來料分批。
5、生產部門完善月生產計劃和周生產排期，作業時嚴格遵守物料出入庫相關管
理規定，生產做好有關的出入庫物料標識；
6、品管部門加強對采購物料和生產線產品物料品質的控制，建立來料檢驗制度，
對所有物料入庫前進行檢驗，保證入庫產品的品質；對倉存物料合格性進行重新判定，協助倉庫完成倉存物料整理工作；
7、根據需要購買部分倉庫使用工具，提高倉庫工作效率；
8、請公司開始計劃使用ERP（MRP）系統管理，技術部開始討論物料編碼事宜
並提出完善方案。
9、希望五金車間完善6~7月生產計劃排程，好讓五金倉庫可以完善倉庫整改進
度，並提供人員協助整合。部份工作還需要生產及其他單位給於配合。
篇三：2014年倉庫工作計劃
2014年庫房工作計劃
倉庫2014年工作計劃與倉庫下年度工作安排和目標：
在2013年倉庫管理中，發現倉庫還是有許多地方需要改善工作流程。所以在2014年倉庫工作中，應該吸取2013年的工作經驗。改善倉庫管理的不足。所以2014年工作計劃如下：
一、目標計劃
1、倉庫收貨與出庫等問題：在2013年倉庫管理中，倉庫員在收貨時會發生收錯貨、少收貨、退錯貨、找不到退貨物料等情況。倉庫員在發貨時會發生沒填庫存卡減量、沒寫領料日期等問題。
改善目標：改善倉庫員的收貨方法和放置方法，改善供應商貨以次充好的情況，改善物品的存儲方法使之細化。督促倉庫員的平時工作情況，主管抽點收貨數量。督促倉庫員平時發貨情況。檢查出庫單據正確情況。
2、倉庫物料放置方法：在2013年倉庫管理中部分貨架區域已經達到目標要求。部分區域還需要改善，例如：暫存物料貨架、舊工服裝箱貨架還需要改善放置方法。
改善目標：層次擺放分明、擺放高度統一、箱內數量統一、每包裝數量統一、每把或每捆數量統一、疊放整齊等。
3、倉庫擺放等問題：在2013年倉庫管理中，物品擺放位置比較隨意，盤點時找起來不方便。沒有任何規律可循。
改善目標：建立電腦貨位與現有貨物定點陣圖，改善隨意罷放習慣，做到盤點時間短，出庫物品容易找到。
4、消防安全通道與環境衛生問題：在2013年倉庫管理中。消防安全檢查中有發現的問題，貨架有灰塵。
改善目標：移動物品時要及時還原，通道物品或商品要及時轉移，放置貨架保管，每天堅持檢查並登記巡查情況，有異常及時上報。
二、工作計劃
1、員工培訓：平時工作中，發現倉庫工作人員在收貨、入庫、發貨的過程中，總有一些很常見的問題，但又經常發生。所以要定期做好員工培訓工作。定期總結工作中的問題，分析問題的產生和解決方法。討論這些問題產生的過程，提醒員工同樣問題不要犯再第二次。
2、區域劃分管理：現在倉庫區域管理還是沒有達到目標，所以2014年倉庫區域管理要重新整理，並把物品擺放到更為合理的區域擺放，方便存放和管理。改善個別區域老是存放已滿而另外區域則空無一物的情部分，大小物品擺放方法，前後順序也應整理清晰。
3、物料准確率：倉庫現有整理方法還是沒有達到倉庫准確率的目標值。在2014計倉庫整理應做到商品類、辦公用品類、工服類等，零散物品都要用紙箱裝好，整箱存放。箱外寫上數量，並備注多少包、多少個。以此類推來進行整理。並做倉庫員工互相抽盤工作。確保倉庫每個物料的准確性。
篇四：倉庫工作計劃
2013年倉庫工作計劃
2013年工作計劃的主要思路是根據以往工作中存在的不足，採取相應措施，進行有針對性的改善。目前倉庫在整個流程的執行和運轉方面並沒有什麼突出的問題，我覺得問題是在細節做的不到位，部分環節缺乏主動性。
一、健全盤點制度
目前的盤點庫存、輔料、盈餘等都是各自盤點，沒有形成一個統一的盤點制度，因此在2013年需要進行一個整合。
1、確定盤點制度的適用范圍，包括庫存、輔料、盈餘品等。在2012年12月底前完成項目明細。
2、盤點周期，根據各自產品的特點，確定盤點周期。分為月度、季度、年度三類。分類工作在一月底前完成。
3、制定盤點方法，計量方式主要由點數和稱重兩種，由搬運工進行初盤，倉庫保管員進行監督和復盤，倉庫主管進行抽查。同開展交叉盤點。提高盤點精確度。
4、對盤點過程中出現的盤盈盤虧進行原因分析，追溯責任。
5、盤點後續工作。盤點結果及時通報給相關部門，對盤盈盤虧的處理進行追蹤。對盤點資料進行整理，並進行獎罰措施。
二、庫存管理
1、庫存周期管理。對庫存產品的入庫時間和保管周期進行統計分析，設定閑置庫存預警標准，當庫存達到三個月、半年、一年沒有
使用時，主動匯報給相關部門。
2、庫存數量控制。包括產品入庫前的清點、定期的庫存檔點、庫存領用時的數量清點。
3、庫存台賬管理。庫存的入庫和領用及時記錄台賬，確保帳卡物相符率100%，不定期進行抽查。
三、到貨清點
1、對所有到貨半品按全點、稱重、抽點三類方式進行數量檢驗
2、突出重點，提高工作效率。擬對四類產品在卸貨同時進行數量檢驗，包括根據歷史數據統計出的重點缺貨工廠；單個產品價值比較高的產品；新工廠的首次交貨產品；外包裝破損嚴重的產品。
3、要求所有的數量檢驗結果書面化，有記錄可查，倉庫保管員、倉庫主管進行抽查，對於重點產品安排交叉清點，並針對生產部的包裝結果進行比對。
4、根據比對和抽查結果，對清單差異進行統計，建立清點排行和差錯通報制度，並據此進行獎罰處理。
四、員工培訓
目前倉庫新員工的比例較大，大部分都是入職不到一年。由於對業務的不熟練可能會給工作帶來一些影響，這就要求必須加大的員工的培訓力度。
1、培訓內容：工作流程、產品的熟悉程度、崗位專項技能。
2、培訓方式：專人帶教、專題培訓、現場操作培訓。
3、培訓結果檢驗：定期的業務技能考核、勞動操作競賽。
五、現場管理
1、要求產品堆放整齊，明確區域劃分，不跨區域堆放。庫位準確率要求達到100%。
2、對庫位使用情況進行預排，制定庫位使用計劃，當庫位緊張時對庫位區域進行綜合調整。
3、落實倉庫5S管理，不使5S成為空談。將現有方法與5S整合。 整理：明確倉庫現場中必須使用和有價值的產品或工具等。對非必須使用的東西進行歸類整理或處理。
整頓：徹底的進行整理之後，對各類設備和工具的擺放進行規定，對庫位區域進行劃分和標識，對托盤堆放方法進行規范，對庫位記錄要求准確及時。
清掃：建立每個人的清掃責任區。對清掃的標准和時間進行規定，對清掃結果進行檢查。
清潔：維持整理、整頓、清掃的成果，進行持之以恆的堅持，對結果進行檢查和考核。
修養：通過不斷的灌輸和習慣的養成，使5S成為工作中自然而然的一部分。
篇五：倉庫主管月工作計劃
4月份倉庫工作計劃
篇六：倉庫工作計劃(新)
倉庫工作計劃
對於一個好的倉庫我有幾個標准：目視化管理到位、數據准確率高（98%以上）、生產（銷售）順暢、無停工待料，來料交貨及時率高（95%以上），出貨准確率高（99%以上），工作效率高、庫存呆滯料少、倉庫利用率高，貨品周轉率高，倉儲成本低。
現在我們倉庫要達到我的好倉庫的標准大致分三個階段：
一 數據准確，目視管理基本到位。具體達到要求：數據准確率95%左右，盤點工作二日內完成；貨品區域規化合理，產品標識清楚，相關倉管工作能輕松替換，方便工作交接； 各區域地面貨架清潔，產品擺整齊統一。
二 流程相對完善，貨品進出通暢。具體達到要求：流程嚴謹，不會因流程給公司帶來重大損失；跟進貨品進出及時做出反饋，確保來料交貨准時率高（95%以上），出貨准確率高（99%以上），勞動強度降低，工作效率高。
三 庫存呆滯料減少，庫存周轉率提高。通過數據和報表，分析產品呆滯時間，呆滯原因，提出可行的處理方案，消化庫存，提高周轉率，減少庫存管理壓力，達到精益化管理。
針對倉庫的各個階段不同，工作重心相應轉移：
首先，進入新的公司了解公司架構，相關負責人及日常工作相為協助事項。了解公司倉庫現行流程和管理制度，傳承現有的習慣，會對其中復雜的進行簡化，不完整的進行補充。了解員工崗位職責和目前工作完成程度，個人目標，對公司和團隊及我的看法和接受程度。針對現狀本著「降低勞動強度，提高效率」為原則，對短期能改善，效果明顯的優先改進，樹立形象；解決員工日常工作和生活中存在的困難、困惑（包括一些福利待遇），提升在員工心裡的認可度；遇到艱巨和困難的工作，身先士卒，樹立典範；讓兄弟們有敬有畏，敬能為兄弟們辦實事，畏老大全能，離開誰都不會影響整體工作。
其次，有話語權後，進行倉庫管理的細化培訓，從進出倉流程、工作溝通與反饋、供應商管理、現場管理，盤點及差異處理等的第一段培訓，使前一段工作系統化，程序化基本完成，工作中不會出大的紕漏，再進行職業規化，設立目標，輔助溝通技巧、精益生產、陽光心態等培訓，讓員工自覺主動按流程完成工作，並保持激情。數據准確率自然提高、工作事半功倍。
最後，強化倉庫管理理念，在進銷存准確的基礎上，加強庫存管理，定期清理呆滯物料，提出處理建議，不斷跟進，同時建立安全存量，加快周轉，降低管理難度和庫存成本，達到高效率低成高待遇的良性循環。
在這些日常工作進行的同時，做好部門規化，對成本加以核算和控制即節省支出又提高效率，有形成本和無形人力成本雙低；培訓階梯團隊，避免人才流動時無人可用，留住合適人才。
翟濤
2011-11-30
篇七：倉庫工作總結及工作計劃
2012年工作總結及2013年工作計劃
2012年，在公司財務部的直接領導指揮、各部門的積極
協助配合下，倉庫的各項工作始終圍繞著庫存貨物安全、庫存數據准確的目標開展。首先實行了崗位職責分工，規范了各項業務流轉程序,做好帳、卡、物相符，保證帳目的一目瞭然，每月協助財務、生產、供應等部門對原材料做好盤點工作。
與此同時，在去年的基礎上，對台帳進行了更進一步的
細化，還對庫區環境進行了改造，倉庫分區、貨物分類、台
帳、標識等工作嚴格按照倉儲管理標准化，科學化理念實施。貨物的收、發、存管理工作，伴隨著崗位責任分工的落實，得到了全面提升。在嚴格遵循公司的相關制度及作業流程的同時，積極配合採購部、質量部完成貨物進入庫驗收工作，積極配合財務部對庫存數據進行修整，保證了庫存貨物原始數據的准確性、真實性；
工作態度也有了提升。***同志的勤勞好學，周到細致。***同志的認真負責，任勞任怨，***同志的敬崗愛業，默默奉獻，都為即將過去的2012年的倉庫管理工作作出了努力。 倉庫工作的進步是顯著的，然而，也存在許多問題和錯
誤，前半年因沒有建立有關生產領用原料方面的及時有效的
領料記錄清單，未能實現當天庫據結算，在缺乏和其它部門的溝通下，照成帳物對應數據不符；下半年在有關領導的幫助支持下，倉庫對這項工作進行了改進，建立了生產和領用帳目，實現了當天領用當天知，當天領用當天結的工作制度。通過幾個月來的實踐證明其對倉庫管理的規范是明顯、積極、有效的。
隨著D型磚生產任務的完成和公司辦公樓的新遷，大量的生產模具及物品擁入倉庫，使庫區顯得有些臟亂。標識卡片也待更進一步完善。許多工作也待於加強、落實。可以看到未來倉庫管理工作的任務是艱巨的。所以倉庫在2013年度1.要繼續加強專業知識，產品知識，職業技能的學習，避免工作失誤及問題的出現，提高服務質量。2.加大對庫容庫貌、現場管理的整理力度，使倉庫變成清潔，整齊之地。
3. 認真完成基礎數據的收集、整理、匯總、上報，為企業經營提供必要的決策依據。4. 強化有效溝通意識。認真聽取意見，克服本位思想，做好服務，創建和諧。
總結的目的是為了更好的工作，因此，在今後的工作中， 要對公司規定的各項制度無條件執行，並善於繼承對經過實踐檢驗、符合工作實際的經驗一以貫之的堅持。學習業務知識、提高業務水準。加大對所轄區域的現場管理，一步一個腳印，扎扎實實的做好各項服務，努力使工作再上一個新台階。
建議：
1. 重啟總經理信箱或稱建議箱，以便和員工進一步
溝通。
2. 對倉庫現有模具進行一次評、鑒定，對廢舊模具
進行處理。一可以增加庫容，二可以變廢為寶。
倉庫主管：***
二〇一二年十二月十日
篇八：2013年度倉庫管理工作總結與2014年工作計劃
2013年工作總結與2014年工作計劃
時間飛逝，轉眼間，做為一名鄂能化的員工已經有一年半之久。在這個難忘而又誇姣的日子裡，我深入體會到了公司的積極氛圍和各個部門的巨大魅力，目睹了公司一步步走向成熟，看到了公司試車條件的不斷完善，並日漸不亂，同時也看到了倉儲管理體系的不斷健全與完善。在領導的正確指引下、各部門及車間的積極協助配合下，倉庫的各項工作始終圍繞著庫存貨物安全、庫存數據准確、作業標准規范化、熱情服務高質量的目標開展工作。
由於倉庫人員配置少，以至於給我和另外一個倉庫管理員帶來了很大的挑戰，但是在挑戰面前我們沒有認輸，也不會放棄，盡我們最大的努力來做好倉庫的管理。在這個過程中，我們學習到了不少新的知識，同時也暴露出我們工作中的一些問題和漏洞：
（一）這一年我們所學到的。
1.倉庫管理工作作為公司管理的一部分，必須放在公司整個管理步驟里，這樣才能相得益彰，事半功倍。
2.做倉庫管理工作必須以事實為依據，以《規定》為准繩，要有嚴格的職業操守和良好的職業素質。
3.做倉庫管理工作必須有一套持續的不間斷的工作規劃，必須留下一套制度來進行規范制約，從而使得倉庫管理持續健康的向前發展。