吹塑成型工具箱

㈠ 吹塑成型只可以做一個方向開口的容器對嗎 或者是說一個圓柱體兩端中部都有小的開口可以用吹塑工藝加工嗎

通常的工藝可以做一端或兩端開口的產品，更多的開口或側面的開口可以採用成型之後再加工的方式完成。比如鑽口。

㈡ 開一套類似瓶子的吹塑模具要多少錢

感覺吹塑可以做，就是吹出來的產品的螺口精度沒有可樂瓶的高，而且壁厚可能不太均勻（主要是產品太長。搞注吹模的話應該沒上述問題。可樂瓶就是注吹模.但成本太高.模具復雜產品量少的話不劃算）至於你補充的問題不難解決在一頭的瓶口多做一段封口產品出來後再把封口切掉就OK了....還有你說的壁厚的問題（壁厚是吹塑機控制的)
材料的話45#就可以了 (價錢的話五六千的樣子）
希望樓主採納我的回答 謝謝！...

㈢ 有沒有注塑帶吹塑的模具

如果是兩道工序的話，現在基本上礦泉水瓶一類的都是先注塑瓶胚後吹塑成型。
如果是指一道工序的話，只有氣輔可以解釋你的提問，原理是先通過注塑將塑膠打入型腔，在一些壁厚特別厚的位置，通過注入空氣來解決縮水的問題，這類工藝現在日漸成熟，但是做的還是比較少，在汽車類零件中有所應用

㈣ 注塑件可以放在吹塑模中一起加工吹塑件嗎此注塑件在設計時有什麼要求

問題不大關鍵是注塑產品上面跟吹塑產品接觸的地方做上倒鉤
注塑產品放到吹塑模具中吹的時候，那個氣壓直接把塑料吹到注塑產品的倒鉤上面，冷卻以後可以很好固定了

㈤ 吹塑成型吹塑產品有哪些優缺點

與注射成型相比，擠出吹塑成型有如下優點。（1)吹塑機械（尤其是吹塑模具）的造價較低（成型相似的製品時，吹塑機械的造價約為注射機械的1/3~1/2)，製品的生產成本也較低。(2)吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型並在低壓（多數為0.2-1.0mpa)下吹脹的，因而製品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓（15~140mpa)下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。(3)吹塑級塑料（例如pe)的相對分子質量比注射級塑料要高得多

㈥ 模具注塑和吹塑有什麼區別

一、工藝不同

吹塑：吹塑是借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空製品，或管型坯無模吹脹成管膜。

注塑：注塑是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔後成型。

二、原料不同

吹塑：吹塑的原料通常是聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚醯胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應用得最多。

注塑：注塑的原料通常是熱塑性塑料或熱固性料。

三、應用不同

吹塑：吹塑廣泛應用於瓶子、罐子、嬰兒用品、體育用品等行業。

注塑：注塑廣泛應用於手機、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機、電腦、電器、電子、玩具、鍾表、燈飾、機車等行業。

㈦ PET瓶吹塑成型方法有哪幾種

(1)按成型工藝區分,聚酯瓶可選用如下四種成型方法。①注射拉伸吹塑法。瓶坯用注射工藝成型，再進行拉伸吹塑。②擠管拉伸吹塑法。採用擠出工藝製成管子，將管子切斷、封口，製成瓶坯,再加熱進行拉伸吹塑。③擠出注射拉伸吹塑法。採用擠出機將PET樹脂熔融塑化，並擠入注射缸，然後注射成瓶坯（二級注射），再進行拉伸吹塑。④擠出壓縮拉伸吹塑法。採用擠出工藝將PET樹脂擠出壓縮至瓶坯模具內，製成瓶坯，再進行拉伸吹塑。(2)若按成型工藝的步驟數區分,聚酯瓶的成型方法有以下三種。①一步法（熱瓶坯法）。聚酯瓶在同一台機器內成型加工

㈧ 吹塑成型的製品種類

工業製件兩類。其中容器包括：包裝容器，大容積儲桶 / 儲罐，以及可折疊容器。但隨著吹塑工藝的成熟，工業製件的吹塑製品越來越多，應用范圍也日益廣泛。目前，容器約占 80 %的市場份額，每年增長 4 %左右；而工業及結構用製品占總量的 20 %，每年增長速度為 12 %。容器消耗量的增長在於可旋扭塑料容器的應用范圍不斷擴大，工業用製品的消耗量增長主要是由新型加工技術的改進所致，如多層型坯擠出、雙軸擠出、非軸對稱吹塑等。表 2 列出了部分吹塑製品的應用及其性能要求。

㈨ 吹塑工具箱有哪些優點

吹塑工具箱的優點:
1、吹塑工具箱採用獨特的注塑成型，強度更高，光潔的內表面處理更容易拭擦油容污，把工具箱手採用軟膠整體注塑加工，更加符合人機工程--注塑面板可承受台虎鉗作業。
2、吹塑工具箱可以存放豐富的工具模塊。
3、吹塑工具箱抽屜兩側採用疊加式滾珠滑軌，具有優秀的順暢度並且提高了使用壽命。加長的伸展距離使抽屜能夠完全都打開，方便抽取抽屜裡面的物體。
4、工具箱兩側採用網孔板內加鋼板的雙層鋼板設計，使箱體更加堅固，持久耐用。網孔板用於懸掛工具或者附件，擴展使用功能。
5、體型適中，可存放在汽車後備箱中，方便快捷。
6、防震、美觀、實惠，不會因溫度的差異而破裂、變形。

㈩ 吹塑盒是什麼工具

吹塑盒是使用吹塑成型的模具吹塑機。

將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而製成產品，這種機器就叫做吹塑機。

吹塑也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。

中空吹塑( 又稱吹塑模塑 ) 是藉助於氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空製品的方法，是第三種最常用的塑料加工方法，同時也是發展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有復雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的製品。