Ⅰ 我學的是塑膠模具設計，現在進了一家公司是做五金模具，我對五金模基本上都不了解，所以現在不知道怎麼辦
學的是塑膠模具設計你就找塑膠唄，干五金當然你不行了。。。。。
Ⅱ 模具五金零件有哪幾種方式
五金零件包含模具五金零件、機械五金零件、日用五金零件、櫥窗五金零件、船舶五金零件、建築五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等。傳統的五金零件，也叫小五金、五金配件。是指鐵、鋼、鋁等金屬經過鍛造、壓延、切割等等物理加工製造而成的各種金屬器具件。小五金產品大都不是最終消費品。而是作為工業製造的配套產品、半成品以及生產過程所用工具等等。只有一小部分日用五金產品是人們生活必須的工具類消費品。
五金零件的形勢
五金零件產業態勢的變化會隨著市場的變化而發展。企業經營與管理已經從過去單一的目標式發展開始向系統化、科學化管理轉變。如何從專業的眼光認識塑料五金零件產業的發展和市場的轉變，如何用科學的方法對企業的各個層面進行有效的管理，將成為企業未來生存和發展的首要問題。
五金零件的發展
以塑料五金零件產業作為切入點，通過對塑料五金零件產業特徵和統計數據的全面分析，確定塑料五金零件產業發展概況和基本特徵；運用科學的方法和模型，幫助企業掌握市場動向，明確塑料五金零件產業競爭趨勢；並在此基礎上，對企業發展中遇到的經營及管理方面的問題進行有針對性的分析，為企業解決運行中的阻力提供行之有效的解決思路及方法。
五金零件的分類
模具五金零件：模具五金零件指的是模具行業專有的用於沖壓模具、塑膠模具或FA自動化設備上的五金零件的總稱。
模具五金零件包含有：沖針、沖頭、導柱、導套、頂針、司筒、鋼珠套、獨立導柱、自潤滑板、自潤滑導套、無給油導套、無給油滑板、導柱組件等。
機械五金零件：研究和設計各種設備中機械基礎件的一門學科，也是零件和部件的泛稱。機械零件作為一門學科的具體內容包括：零（部）件的聯接。如螺紋聯接、楔聯接、銷聯接、鍵聯接、花鍵聯接、過盈配合聯接、彈性環聯接、鉚接、焊接和膠接等。
來自：中國精鑄門戶，希望能夠幫助您！
Ⅲ 產品有五金件在里一起注塑，這類產品如何分模的
採取機械手取出後分別放置到2個容器里，就可以分模號了！
Ⅳ 求：塑膠模具與五金模具的具體流程
新模流程:
客戶給產品圖
制工接到案件(下估價單,執行單) 自己設計產品,與客戶同步開發(變動較大,設變多)
產品圖下發開發部門 (成型、沖壓、自動化)
開發部門審核圖面
(產品結構的成型性:尖角,脫模角,側抽,PIN孔部與對插,對靠:圖面尺寸是否齊 全:重要尺寸,公差是否可達要求:產品自然收縮嚴重部分)
制工召開設計審查會,檢討圖面問題(產品所用原料: PA6T,LCP之比較)
做模流分析 (MOLD, MOLDFLOW) 澆口位置,翹曲,包風
開發部門開發
1. 計算縮水率(LCP PBT PA6T PPS )
2. 畫縮水圖
3. 畫LAYOUT
4. 拆模仁
5. BOM
6. 審圖,發包
組立,試模
制工評估
結案
2. 設變.,新增料號:
制工下發 估價,執行單 開發 (同上) 無模流分析
模具結構改善、成型內部自行改善, 無估價、執行單、無制工費,
重大改善須評估。
五金模具其實跟塑膠模具的差不多。
Ⅳ 注塑件怎麼鑲嵌金屬
首先在設計模具的時候,要設計固定金屬件的功能,生產時先把金屬固定在模具上,兩合模注塑生產.
Ⅵ 塑膠件鑲件五金件的產品模具設計的時候如何設置塑膠件縮水的縮放點
縮放點就是坐標原點了
你導入產品的時候 先把產品中心放到坐標原點
Ⅶ 注塑五金件的工藝流程是什麼
注射過程動作選擇：
一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。
手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者轉換操作按鈕開關而實現的。一般在試機調模時才選用。
半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產。
全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作後，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。
正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應轉換手動、半自動或全自動開關。
當一個周期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之後，再選擇半自動或全自動操作。
（2） 預塑動作選擇
根據預塑加料前後注座是否後退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。（3）後加料：注射完成後，注座後退，噴嘴離開模具然後預塑，預塑完再注座前進。該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。
注射結束、冷卻計時器計時完畢同時，預塑動作開始。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關或電子尺確定，控制螺桿後退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是射退（也叫抽膠）動作，射退即螺桿作微量的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的「流涎」現象。
一般生產多採用固定加料方式以節省注座進退操作時間，加快生產周期。
（3） 注射壓力選擇
注塑機的注射壓力由比例調壓閥進行調節，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的轉換，控制前後期注射壓力的高低。
普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓後低壓。 為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以採用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，則既滿足了注射壓力，又充分發揮了機器的生產能力。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證製品的質量和精度。
（4）注射速度的選擇
注塑機的注射速度由比例流量閥進行調節，有時在液壓系統中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現快速開合模、快速注射、快速儲料等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。
（5）頂出形式的選擇
注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統,頂出次數設有單次和多次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。
頂出動作是由開模停止限位開關（或電子尺）來啟動的。操作者可根據需要，通過調節頂出行程開關（或電子尺的刻度距離）來實現的。頂出的速度和壓力亦可通過電腦中的數字量的設定來實現，頂針運動的前後距離由行程開關（或電子尺的設定位置）確定。
Ⅷ 塑膠模具有五金件怎麼設計
1，你可以把五金件看成一實體補片，在型腔或者型芯部分都是一樣的處理，分模完成後，自然就有五金件的空位了；
2，五金件在塑料件里可以在part時就裝入，或者在模具設計時在導入。
Ⅸ 塑膠模具和五金模具有什麼不同之處
塑膠模具和五金模具的不同之處有：
1.五金模具就是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。
2.塑膠模具就是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具。它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。
3.它們之間最本質的區別就是五金模里出五金件產品，塑膠模里出塑膠件產品，而且模具的結構也不一樣，塑膠模有冷卻系統，而五金模就沒有。產品的成型原理也是不一樣，塑膠模是注塑後冷卻成型，五金模是標准厚度的鋼板冷積壓成型。
4.從模具的功能來看，五金模是做金屬產品的批量生產工具，使用的材料一般是鐵材或者銅材料或者鋁材，塑膠模是做塑料產品的，所用的原料也是塑料原料。
5.都是鋼材作的，沖壓五金模一般用冷作鋼，如果是壓注模就要熱作鋼塑料模一般都是熱作鋼，塑料的成分我們通常所用的塑料並不是一種純物質，它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分。
Ⅹ 用塑膠模具能生產的復雜配件用五金模具也可以生產出來嗎塑膠模具和五金模具的詳細區別有哪些
樓主你好！
這個一般復雜的結構件，使用五金模是非常難生產的。
先說說兩者的生產原理：
注塑成型是將塑膠原料加工至熔融狀態，之後將其注射到塑膠模具模腔內，冷卻後固化成所需工件；
五金模具一般採用沖壓，將現有的平整鋼片，經過沖擊，在固定模型內形成所需工具，發生形變。一般而言，五金模生產都是XYZ方向直線沖擊，工具一般都是一次加工一個簡單的部位。
這樣，從生產效率來說，一個復雜的工具，注塑一次性就可以成功，一般周期在20-30秒（需要具體看產品結構和工具大小）；而五金模則需要根據產品結構進行拆分成N多個五金模具，工序越多，生產周期就越長。
成本而言，單個五金模具很便宜，但拆分多了總體價格就高了。
一般五金模都是生產比較簡單的結構件