⑴ 五金錶面刮花怎麼處理啊，我們的五金件全是光亮的，稍微不小心就會弄花，請教各位親們你們是怎樣處理的
盡量將光亮工序放到最後；如果做不到，單個零件的光亮面貼膜保護，到最後一道工序再清除貼膜。中間工序周轉需專門物流器具。
⑵ 五金配件為什麼要研磨/拋光
五金配件研磨或拋光的目的是使五金配件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面。這樣除了美觀之外，最主要是和模具更加貼合，減少摩擦損耗，使用壽命更長。
⑶ 五金拋光的使用有什麼效果
爬爬網解析：五金拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現將該兩部分工藝和方法總結如下：
打磨:不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做准備。
打磨部分有三個工序：粗磨，半精磨，精磨
詳細說明如下：
1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。
2、粗磨，用600#的砂帶在產品上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序後工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！
3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨產品，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨後產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。（注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在後面的工序無法修補此類缺陷。）
4、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削後的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm
5、關於更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削工件的目的。
⑷ 五金件打磨和拋光的區別，市場上有打磨拋光一體的設備嗎
打磨：是指用磨光機，裝上砂輪片或百葉片把工件的表面大的毛刺，焊渣磨掉；內
拋光：在打磨後容的工件表面用拋光機，裝上羊絨拋光片之類的進一步處理，一般能得到手感較光滑的表面，有的要求高的可以出類似鏡面的光滑度，但一般到不到；
目前市場上出現一些打磨拋光一體化的工業機器人，例如譽洋工業，專門針對五金件進行加工處理，替代人工高效作業，智能化編程操作，配合雙工位工作台、自動打磨系統、智能視覺系統、智能控制系統等實現全自動化加工。
希望我的答案能夠幫助到你！
⑸ 有做船用五金拋光的嗎
你這是要找客戶 還是找拋光師傅？？ 要是找拋光師傅的話我可以幫你解決問題
⑹ 五金件拋光怎樣才能更快更好
五金件的拋光是根據五金材料、加工形狀等等決定的。如鋼鐵類的產品等硬度高的，可以使用振動機加磨料直接振動拋光。對於大工件，也有噴砂拋光除銹。而小的五金件或銅、鋁、錫等軟性材料，就需要用磨光機慢慢打磨。
⑺ 有五金零件毛刺拋光問題解決不了的嗎
磁力拋光機來突破傳統震動拋光理自念，採用磁場力拖動不銹鋼針磨材，產生快速旋轉運動，從而達到去除毛刺,拋光,洗凈等多重效果。 產品總結大量實際經驗，通過精心設計而成，磁場分布均勻，磁場拖動力自動順、逆轉，拋光效果更均勻，物體表面更光滑，產品效果遠超國內各同類產品！另外，本品具有極高的性價比，完全可以替代同類進口產品，是節省人力開支提高工作效率的首選！本品採用優質磁鐵鉸鏈傳動加單片機控制，具備完善的電機保護。機型規格可按客戶要求定製。
⑻ 五金拋光什麼產品啊
五金拋光，一般指的是模具型腔的拋光，或者是單件零件的拋光，效率低。對於成批的產品拋光，一般採用機械拋光、化學拋光、或者電化學拋光的方法。效率高，質量好。
⑼ 五金小配件拋光怎麼弄
可以使用海德平面拋光機來拋光，先將小配件粘到夾具上面，然後一起來拋光。