五金件如何判斷質量

㈠ 怎樣辨別選擇衛浴五金件質量

可以從以下幾點進行辨別：
1、衛浴五金原材料
優品：一般採用精拋純銅，優質鋅合金或鈦合金作為原材料，結構嚴密，份量重、手感厚實。原材料以純銅為佳。
劣品：一般採用劣質鋅合金再生料作原料，並偷工減料以降低成本，結構鬆散，份量輕、手感輕浮。
2、衛浴五金壓鑄、精加工工藝
優品：採用大型精密電腦控制壓鑄機床及數碼精密機床，毛坯表面光滑、平整、無氣孔、絲紋疵點等現象，研磨、拋當工藝嚴謹，工序繁多。
劣品：採用小型壓鑄機及簡陋機床、壓力不足，產品毛丕表面有氣孔，絲紋、裂痕疵點及表面不平等現象，拋光工工藝粗糙，工序簡陋。
3、衛浴五金鍍層
優品：嚴格按照國家電鍍工藝標准，採用進口原銅，並歷經鍍銅，鍍鎳，鍍鉻三道工藝鍍層，光澤亮麗，視感厚實，長期使用也不磨損、銹蝕、起泡或剝落，歷久彌新。結構緊密，鍍層均勻，「色面」挺括，鍍層厚度一般在30微米以上，鍍層表面無劃傷及毛刺。
劣品：電鍍層較薄且不均勻，結構鬆散，結合力差，光澤黯淡，由於直接在毛坯上鍍鉻，使用一段時間後表面極易銹蝕，磨損、起泡、剝落。鍍層厚度不足20微米，裡面材質易受空氣氧化，並且鍍層表面多有劃傷及毛刺。
4、衛浴五金配件
優品：緊固件採用不銹鋼螺絲或銅螺絲，玻璃製品採用原裝進口玻璃環、碟、厚薄均勻、透明度高、視感清晰。
劣品：緊固件採用鐵制螺絲，容易生銹，玻璃製品採用國產低檔品，厚薄不均勻，透明度低，視感混濁。
5、浴五金包裝
優品：包裝設計美觀，印刷精美，商標清晰、醒目、均在外合註明廠商及詳細地址，內合均有品質檢驗書、安裝說明書。
劣品：包裝合採用較差原料，印刷粗糙，商標不清晰、醒目、一般都未在包裝合內註明廠家，甚至是白皮包裝的「三無」產品。
6、衛浴五金售後服務
優品：一般有鄭重的3-5年的品質保正承諾，並在內合有有效的品質保正書，檢驗標識，安裝說明及生產廠商的地址電話等。
劣品：無售後服務可言，內合均無有效的安裝說明書或品質保正書。

擴展知識：
注意事項：
1、五金件的安裝通常是在瓷磚鋪貼完成後，在瓷磚上鑽孔，然後將木楔嵌入孔中，再在上面用螺絲或膨脹螺絲將五金掛件進行固定。一旦安裝就不方便再更換位置，所以一定要充分考慮到家庭成員的生活習慣，據此決定好五金件的位置和高度，確定好精確的安裝位置再開始安裝。
2、五金掛件材質不同，在安裝時也要稍加註意。不少五金件是塑料鍍金屬層的，安裝時不可用力擰，否則致其碎裂，使用過程中也不要掛放濕毛巾等過重物品，否則容易折斷。

㈡ 淺談如何區分門窗五金配件質量的好壞

如何區分門窗五金配件質量的好壞呢?主要考核四大因素分別是配件的密封內性好、高強質輕、耐腐容蝕性與外形美觀。
一、耐腐蝕性：鋁合金氧化層不褪色、不需塗漆，不脫落，不用維修，易於保養。
二、密封性好：型材的橫斷面尺寸精確，鋁合金本身易於擠壓，加工精確度高。可選用的彈性、防水性、耐久性都比較好的密封材料。
三、高強質輕：鋁合金材料多是空芯薄壁組合斷面，減輕重量，方便使用，且截面具有較高的抗彎強度，做成的門窗耐用，變形小。
四、外形美觀：鋁合金錶面經陽極電化處理後，可呈現古鉛金、黃肝銅、銀白等色，可任意選用，經過氧化光潔閃亮。窗扇框架大，可鑲較大面積的玻璃，讓室內光線充足明亮，增強了室內外之間立面虛實對比，讓居室更富有層次。

㈢ 如何判斷五金配件的質量好壞

五金配件的來質量好壞，主要源取決於材質，製作工藝(壓鑄，拋光，電鍍等)，純不銹鋼製作的鎖(不銹鋼型號比較多，好壞取決於廠家採用什麼型號的不銹鋼)。接著就是鋅合金材質的五金，這種材質的五金目前占據了鎖具市場的半壁江山，其主要特點是材料成本與銅，不銹鋼相比要低，並且易於製造，性價比好，普 鑫 五金的市場價位也是大眾可以接受的

㈣ 五金的質量檢驗標准

五金的質量檢驗標准如下：
1．目的及適及范圍：
1.1本檢驗規范為了進一步提高五金製品的質量，在產品生產及出廠時能嚴格把關，制定出適應本公司的五金件檢驗標准，為外觀檢驗提供科學、客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗標准和封樣的辦法加以解決。
1.2本檢驗規范適用於金屬五金件製成的產品及其相關加工組成品，及小五金件(如螺絲,卯釘等)的檢驗與驗收。
2. 參照文件
本檢驗規范參照金屬冷沖壓件通用技術條件
本規范若與零件圖/規格相抵觸, 則以零件圖/規格為優先
本規范若與參考文件相抵觸, 則以本規范為優先
3. 內容:
3.1 術語：
刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕跡。
裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側，因內/外力或機械損傷而造成的裂紋和細小開裂。
披鋒---剪切或沖壓導致殘留不平整邊緣,模具設計需使客人接觸到的披鋒減至最少。
梗屎---通常此種痕跡產生與壓印及沖壓成型有關。
氧化---材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性:如生銹。
凹凸痕---表面異常凸起或凹陷。
擦傷---指材料表面因互相接觸摩擦所導致的損傷。
污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成。
拉模---一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導致。
變形/翹曲---五金件因內/外力而造成的整體的變形。
材質不符---使用非指定的材質。
焊痕---焊接所留下的痕跡。
噴濺---點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現象。
脫焊---焊點分離。
錯位---指焊件未正確定位。
錯件---未依規定零件。
混料---混有不同規格的物料。
少件---少於標准數量.
硬劃痕---硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕
細碎劃痕---沒有深度的劃痕
手印---在五金件表面或零件光亮面出現的手指印痕。

3.2 檢驗方法
3.2.1外觀缺陷的檢驗方法及要求:
將待驗品置於以下條件,作檢驗判定：
A、目測距離: 距離產品625px
B、檢驗角度: 成45度目視檢試之。
C、檢驗光源: 正常日光燈，室內無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標准。
D、觀察時間：<10秒（每個可見平面需要3秒）。
E、檢查半成品、成品之前應核對相關檢驗資料。
3.2.2外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法
使用普通長度測量儀或各種量規進行測量。

3.3不合格類別劃分：
根據本行業客戶的具體實際要求，金屬五金件製品的不合格類別有亮度差、邊緣不良、變形、污漬(不清潔)、麻點、壓痕、粗砂、磨花等。結合以上不合格類別的客戶要求等級，可將五金件製品共分6級和特殊級，以作輕重不良的區分(見表1)。

3.4檢驗項目及標准
3.4.1沖壓件判定標准(表2)

標題：產品外觀檢驗標准

版本: A

頁次: 3 of 3

N=數量，L=長度，W=寬度，D=直徑，A=區域，J=距離，H=深度，S=面積，

1

批鋒

L

H

在五金件周圍多出的五金料廢邊

1.影響外觀為輕缺陷.

目測

L 為長 H為寬

L ≤0.1mm.H ≤0.1mm

2.影響功能或裝配為重缺陷.

2

五金件手印

以反光面檢查為條件

不允許

超過標准為得不良.

目測

3

帖紙粘性

與實物粘貼實驗

以測試結果已定

1.脫落為嚴重不良. 2.與樣品相差為輕缺陷.

目測

4

混料

混有不同規格的物料

不允許

重缺陷

游標卡尺/針規

5

規格不符

與標准不符

不允許

重缺陷

目測

6

生銹

產品表面生成黃黑色異物

不允許

重缺陷

目測

7

少數

少於標准數量

不允許

重缺陷

目測

8

破裂

物料破裂

不允許

重缺陷

目測

9

單重不達標

單重不在范圍內

不允許

重缺陷

電子秤

10

翹曲

五金件因內/外力而造成的整體的變形

不允許

重缺陷

目測

11

劃傷

硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕

不允許

重缺陷

目測

沒有深度的劃痕

一個產品允許1個輕劃痕

輕缺陷

12

堵孔

堵住應有的孔位

不允許

重缺陷

目測

13

缺損

物料缺掉

不允許

重缺陷

目測

14

油漬

在產品表面上殘留的油污

不允許

重缺陷

目測

15

印刷文字針孔不良

缺少的面積

1. 在標准以內接收

目測

S≤在該筆畫長或寬的1/2為OK.

2．超過標準的判為輕缺陷.

16

印刷文字

斷線標准

1. 在標准以內接收

目測

斷線

寬度c

c≤0.1mm

2．超過標準的判為輕缺陷.

17

印刷色差

與樣品色彩差異

1125px目視距離

1. 在標准以內接收

目測

不可分辨

2．超過標準的判為輕缺陷.

18

印刷重影

二次印刷的整體錯位

不接受

嚴重缺陷。

目測

19

印刷指紋

印刷文字留有指紋

750px 目視距離

1. 在標准以內接收

目測

不可分辨

2．超過標準的判為重缺陷.

20

表面

線屑狀異物、印跡等油污 （可擦除）

異物.印跡在750px目視距離不可辨.油污數量 N>2,擦拭後不會擴散.

1．在標准以內接收

目測

異物

2．超過標準的判為重缺陷.

3.4.2成型五金件的檢驗項目及標准(表3)
3.4.3檢驗時注意事項：
1.本規范如與客戶要求不同時,原則上以客戶之檢驗標准,如客戶提供之檢驗規范或備 注在客戶注意事項內。
2.對模稜兩可的缺失,雖經檢驗員初次誤判為允收,但第二次檢驗發現屬缺失時,可判為定為不合格。
3.如各項品質標准所列為缺點時,後製程加工(如點焊,壓超聲波等),完工後品質缺點降低者,該缺點項目列為允收。
4.關於五金件的外觀A、B、 C面檢驗的方法:
外觀面板/鋁合金飾板/電解鋁底座/馬口鐵遮磁板/不銹鋼面板/馬達固定片/CIS支架等五金件都應分為外觀的A、B、C面
4.1 目的
本標準定義沖壓件產品外觀品質的基本要求，並確立允收/拒收之准則。
4.2 適用范圍
本標准適用於生產的所有沖壓件產品。
4.3 相關文件
《產品外觀檢驗標准》。
4.4 定義
A級面：客戶經常看到的面，外觀面板，鋁合金飾板，出給客戶的零件,馬口鐵生產的產品等。
B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如電解鋁底座、側面，CIS支架等。
C級面：產品在移動或被打開時才能看到的面，如電解鋁底座，內部零件的表面等。
5 檢測條件
5.1 所有檢驗均應在正常照明，並模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，
所檢驗表面和人眼呈45°角。A級面在檢測時應轉動，以獲得最大反光效果。B級
面和C級面在檢測期間不必轉動。
光源=40W熒光燈
零件表面人眼
距離250毫米
5.2 A級面停留10秒，B級面停留5秒，C級面停留3秒。
6 薄板金屬件外觀檢驗標准
6.1 允收總則
6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。
6.1.2 缺陷允收定義了1250平方毫米的區域內各類缺陷的最大允收數量。對於較大的零件表面，可允收數量和該表面所含1250平方毫米區域數量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。
6.2 缺陷定義
6.2.1彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或「彩虹」效應。
6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發生的化學反應。
6.2.3變色：底色或預期的顏色發生改變，或零件表面的顏色不一致。輕微暈狀條紋可接受.直徑75mm的任何圓形內的6個包括白色氧化所造成斑點,如果不超過長50mm寬2.00mm或直徑6.00mm可接受。
6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有一個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於3.00mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受
6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。直徑大於2.00mm者,(深度大於0.125mm者, )皆不予接受. 任何直徑600mm之范圍內不得超過一個凹痕或壓痕.
6.2.6鍍痕/流痕：由於鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區域直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕
6.2.7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，塗裝後仍無法消除。
6.2.8灰塵或油脂：在製造過程中產生並留在零件表面上的贓污（未清洗）零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油,殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.
6.2.9斑點/沙粒/絨線：塗裝面或零件表面任何非預期的異物，直徑大於1.50mm之雜質不予接受.在任何600mm之圓圈內不得有6個以上或任二個距離小於50.00mm之雜質.
6.2.10凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷，直徑大於12.5mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或條紋
6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布於成形/折彎區域。
6.2.12零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油, 殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬體, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物..臟污改變表面顏色且直徑大於0.60mm者, 不予接受. 如直徑小於0.25mm之臟污, 視為看不見. 任兩個臟污之最小距離為5.0mmC:雜質: 直徑大於1.0mm者,(高度大於0.125mm者,) 皆不予接受. 在任何直徑300mm之范圍內不得有四個以上或任兩個距離小於50mm之雜質.
6.2.13烤漆面刮痕或磨損:刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有兩個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小於12.5mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受.
6.2.14電鍍表面：
A. 刮痕:刮痕如超過200mm X 寬1.25mm不接受.磨損直徑大於25mm者不予接受.在直徑150mm的圓形內,不得超過6個刮傷或4個磨損.
B. 凹痕及壓痕: 直徑大於20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕.
C.顏色均一性: 輕微暈狀條紋可接受.包括白色氧化所造成斑點可接受.
D.水漬: 水漬大於3/4 總表面積者不予接受.
7.標志、包裝、運輸
7.1 沖壓件一般不作標記，特殊情況下供需雙方對標記可作商定。
7.2 沖壓件供貨時允許與訂貨數量有偏差，允許值由供需雙方商定。
7.3 每批沖壓件供貨時應有QS PASS標簽，其主要內容為：
a. 產品型號、沖壓件品號、材料牌號；
b. 沖壓件品名、數量；
c. 對特殊要求進行補充檢驗的結論；
d. 質量檢驗報告。
7.4 沖壓件的防銹、包裝和運輸方法和要求，在訂貨協議中商定。

㈤ 裝修的時候，五金配件的質量怎麼才能分出來好壞呢

五金配件的質量好壞，主要取決於材質，製作工藝(壓鑄，拋光，電鍍等)，純不銹鋼製作的鎖(不銹鋼型號比較多，好壞取決於廠家採用什麼型號的不銹鋼)。接著就是鋅合金材質的五金，這種材質的五金目前占據了鎖具市場的半壁江山，其主要特點是材料成本與銅，不銹鋼相比要低，並且易於製造，性價比好，普 鑫 五金的市場價位也是大眾可以接受的1、選擇口碑好的品牌，比如：居上好門窗，百城千店。大品牌門窗的五金件幾乎都是冷軋鋼一次沖壓成型，手感厚實光滑，耐磨，承重能力超強；而且斷橋鋁窗的五金配件採用的是德國原裝進口的HOPPE好博執手和德國瑞納斯鎖點鎖盒、派閣齒輪式耐磨承重鉸鏈；現在德國好博、諾托的門窗執手在國內是無人不知無人不曉，這種執手都是實心的執手，其使用壽命至少在10年以上。

(1)配件指標：設計要求、型號規格必須符合國家標准，有檢驗合格證

(2)門鎖：應是雙面開啟的安全鎖

(3)滑輪：選用硬質尼龍輪，靜音順暢為宜

(4)地彈簧：應為不銹鋼面或是銅面

(5)滑輪架，一般為不銹鋼或者是熱鍍鋅鋼製品

(6)拉手：選用不銹鋼、鋁合金或銅制的

根據這些配件的特點和外觀去判斷選擇，另外還可以選擇比較有品質保證的品牌配件，有保修期，包退換。好的門窗五金配件不管是從外觀或者是質感一比較就能看得出來。

門窗五金配件的分類

按用途來分，可分為：斷橋平開窗五金件、內平開下懸窗五金配件、推拉門/推拉窗五金件、折疊門五金件、平開門五金件。

門窗組合結構配件分類，大致可分為：金屬五金配件、密封材料、輔助件三大類。

㈥ 怎樣判斷五金工具的質量與硬度

這個比較多，所以只好復制粘貼。 ------------------------------------- 電鍍產品品質檢驗規范 常用的檢驗項目為： 1.膜厚；2.裝配檢查；3.鍍層附著力；4.硬度測試; 5.耐磨測試；6.耐酒精測試；7.高溫高濕測試；8.冷熱沖擊測試；9.鹽霧測試；10.排汗測試；11外觀；12包裝； 一．膜厚： 1．膜厚為電鍍檢測基本項目，使用基本工具為螢光膜厚儀（X-RAY），其原理是使用X射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm. 2.檢查周期：每批； 3.測試數量：n>5pcs 二．裝配檢查： 1.確認是否符合圖面標出的重要尺寸；裝配後有否影響外觀及功能，手感； 2.檢查周期：每批； 3.測試數量：n>2pcs ； 二．鍍層附著力： 1.將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1MM＊1MM）的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼後，以45度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現象。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察； a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現象。 b) 不可有金屬鍍層剝落之現象。 d) 不可有起泡之現象 2.檢查周期：每批； 3.測試數量： n>2pcs ； 四．硬度測試： 1.用中華鉛筆以45度角並且以1mm/s的速度向前推進，擦試後鍍層不能有劃痕； 其中： UV鍍測試：3H鉛筆，500g力 真空鍍：2H鉛筆，500g力 水鍍測試：1H鉛筆，200g力 2.檢查周期：每批； 3.測試數量：n>2pcs ； 五．耐磨測試： 1.頭施500g力，用於被測產品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材； 2.檢查周期：一次/3個月 3.數量：n>2pcs ； 六．耐酒精測試： 1.用500g砝碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退，移動距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應； 2.檢查周期：一次/3個月； 3.測試數量：n>5pcs ； 七．高溫高濕測試： 1.ABS底材溫度設定為60度，PC底材溫度設定為90度，濕度90%－95%，測試時間6小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落； 2.檢查周期：一次/3個月； 3.測試數量：n>5pcs ； 八．冷熱沖擊測試： 1.零下1度30分鍾常溫2分鍾，70度30分鍾為一個回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落； 2.檢查周期：一次/3個月； 3.測試數量：n>5pcs; 其中： UV鍍測試：5回合； 真空鍍：2回合； 水鍍測試：1回合； 九．鹽霧測試： 1.溫度35度，濃度5%的鹽水，噴霧8小時，共3回；看鍍層有無起反應； 2.檢查周期：一次/3個月； 3.測試數量：n>5pcs; 十．排汗測試： 1. 常溫下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸鎦水，浸泡24小時，看鍍層有無反應； 2. 檢查周期：一次/3個月； 3. 測試數量：n>5pcs; 4. 排汗測試只限定人體與鍍層經常接觸之電鍍零件適用； 十一.外觀檢查： 1．檢驗條件：在40W－60W日光燈相當照明度條件下，距離30－50cm： 2. 表面鍍層符合規定要求，光滑、平整、均勻光亮，同批產品無色差（註：色差包括顏色和光澤度）； 3.．鍍層表面不得有如下缺陷： （1）起泡：鍍層與基體因局部剝離致表面呈氣泡現象； （2）脫皮：鍍層與基體有剝離現象；鍍層成片狀脫離基體材料的現象 （3）燒焦：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、鬆散等質量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其它雜質。 （4）麻點：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔 （5）粗糙：在電鍍過程中，由於種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現象. （6）水印、色斑：通常用於表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續。 （7）顏色暗淡：由於腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發暗、失色等)。 （8）不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結晶物） （9）必須乾燥，不可沾有水分 （10）不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍件受損之現象 （11）不可有裸露出下層之現象， （12）電鍍位置依照圖紙規定執行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當放寬標准 （13）對於有疑異的外觀不良現象，應由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標准 2.檢查周期：每批； 3.數量：依MIL-STD-105E抽樣計劃水準 十二．包裝 ： 1.包裝要求包裝方向正確，包裝盤，箱干凈整齊，無破損：標簽填寫完整，正確，內外標 簽數量一致。 鍍銀後部分發黑，多為電鍍方式不當：可以採用振動電鍍方式，或採用細小孔眼滾桶來電鍍 厚度: 裝飾性鍍鉻0.001-0.003mm 耐磨性鍍鉻0.05-0.1mm 恢復尺寸鍍鉻要根據磨損程度來確定厚度,到一定厚度後要加以研磨 對供貨商的尋找和管控的幾點建議) 供貨商引入競爭，促使供貨商改良品質，降低加工價格。尋找到合適供貨商對NWE產品的表面處理至關重要，是現階段所有表面處理工作重心和核心。 （2 購進常用儀器進行品質管控 如膜厚測試儀。 （3）定期到廠家製程管控現場觀察和了解廠家的製程，對不完善或不規范的地方提出建議，並同廠家一起商討改善對策。 7. 鍍層缺陷的補救或重工. 不良現象 補救措施 備注 臟浯 溶劑搽試，如酒精，丙酮等易揮發而不殘留的溶劑 因臟浯而變質 重工 桔皮，發花，發霧，條紋，漏鍍，起泡，起皮，結合力不良等 重工 較大面積的劃傷或搽傷 返電或重工 部分鍍種如鍍銅，鍍鉻可打磨後返電補鍍，但是大部分鍍種需徹底重工，即先剝掉鍍層，然後再從第一道工序開始進行處理。 鎳的抗腐蝕性比較好，鍍在其它金屬上可以防止生銹。而且它能夠高度磨光。 最厚可電厚度至10微米以上 銅片:31-4235-00-00 1. 要求:先鍍銅,後鍍鎳(NI),銅層厚度3um,鎳層厚度3um-5um. 2. 外觀:鍍膜光澤度為半光. 3. 條件:溫度0度-40度,相對應濕度95%-85%. 4. 彎曲試驗:小於180度彎曲,鍍層不允脫落. 5. 鹽水試驗,不允許有銹漬現象產生 折彎法：先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊於需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯微鏡觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現象。 2． 膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗樣品表面，垂直90度，迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察。 3． 結果判定： a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現象。 b) 不可有金屬鍍層剝落之現象。 c) 在底材未被折斷下，折彎%%%後不可有嚴重龜裂及起皮之現象。 d) 不可有起泡之現象 e) 在底材未被折斷下，不可有裸露出下層金屬之現象。瑪 4． 對於附著力發生不良時應學會區分剝落的層的位置，可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來判斷，借些找出出問題的工站。 1． 可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接後工序要求的，焊接不良是絕對不可接受的。 2． 焊錫試驗的基本方法： 1) 直接浸錫法：根據圖紙規定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑，浸入235度的錫爐中，5秒鍾後應緩緩以約25MM/S速度取出。取出後，冷卻至常溫時用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫面積應大於95%以上，吃錫部位應平滑光潔，無拒焊，脫焊，針孔等現象即判合格。 2) 先老化後焊接，對於部分力面有特別要求的產品，樣品在作焊接試驗前應使用蒸汽老化試驗機對樣品進行8或者16個小時的老化，以判斷產品在惡劣的使用環境下的焊接性能。 四．外觀： 1． 外觀檢測為電鍍檢測的基本功能，從外觀上可以看出電鍍工藝條件的適合性及電鍍葯水可能產生的變化。對於不同的客戶對外觀會有不同的要求，對於電鍍端子應一律用至少10倍以上的顯微鏡觀察。對於已發生的不良，放大倍數越大越有助於分析問題發生的原因。 2． 檢驗步驟： 1． 取樣品放在10倍顯微鏡下，用標准白色光源垂直照射： 2． 通過目鏡觀察產品表面狀況。 3． 判定方法： 1． 色澤均勻，不可有深淺色，異色（如變黑，發紅，發黃），鍍金不可有嚴重色差。 2． 不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結晶物） 3． 必須乾燥，不可沾有水分 4． 平滑性良好，不可有凹洞，顆粒物 5． 不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現象及鍍件受損之現象( 6． 不可有裸露出下層之現象，關於錫鉛外觀，在不影響可焊性的情況下允許有少許（不超過5%）麻點，麻坑。 7． 鍍層不可有起泡，剝落等附著力不良現象

㈦ 怎麼鑒定五金件的質量

這個還真不好說，現在牌子太多，造假太厲害，我說說我是怎麼辨別的吧。專
一：為了買到好東西，我一般到大型屬超市去買，次品要少80%。
二：正品五金件，邊角整齊，無毛刺。各個活動部位，開合順利，無明顯卡頓。五金件的商標大多數是鋼印上去的，也就是刻上的，字跡清晰，深淺一致。
希望對你有用吧。