1. 求:生產車間班組使用的工具箱5S管理制度。
5S 管理模式
5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以「S」開頭，簡稱5S。
5S起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質。
（一） 整理
把工作場所內不要的東西堅決清理掉。這是5S的第一步，它的目的是騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
做法示例:
物品分類
放置方法
不再使用的物品
處理掉
使用頻率很低或較低的物品
放置在貯存處
經常使用的物品
工作場所中隨時可以取到的地方
幾乎每天都用到的物品
工作時就手處
（二） 整頓
使工作場所內所有的物品保持整齊有序的狀態，並進行必要的標識。杜絕亂堆亂放、物品混淆、該找的東要找不到等無序的現象出現。
做法示例：
◆ 規劃放置場所及位置
◆ 擺放整齊、明確
◆ 標識易混、易遺忘的物品
（三） 清掃
使工作環境及設備、儀器、工夾量具、材料等始終保持清潔的狀態。
做法示例：
◆ 清掃從地面到牆板到天花板所有物品
◆ 機器工具徹底清理、潤滑
◆ 發現臟污問題，杜絕污染源如管漏等。
（四）清潔
養成堅持的習慣，並輔以一定的監督檢查措施。
做法示例：
◆ 堅持「上班5S一分鍾，下班5S一分鍾，時刻不忘5S」
◆ 分5S文明責任區，分區落實責任人
◆ 定期或不定期檢查
◆ 部門間相互評比
（五） 素養
樹立講文明、積極敬業的精神。尊重別人、愛護公物、遵守規則、有強烈的時間觀念等。
做法示例：
◆ 遵守出勤、作息時間
◆ 保持良好的工作狀態
◆ 服裝整齊，戴好識別卡
◆ 愛護公物，用完歸位
◆ 保持清潔
2. 車間工裝器具管理的標准要求
其實具體看是哪個行業的現場管理標准，各行業應該是不一樣的，轉載一下內容僅供參考：
生產現場管理內容
一、 定置管理
1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 .
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行工藝規程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3. 嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品和零配件在進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。
6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
7. 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、 質量管理
1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3. 認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5. 嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時
四、 設備管理
1. 車間設備指定專人管理
2. 嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4. 設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。
5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .
6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導 .
五、工具管理
1. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1. 使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。
A ． 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B ． 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
C ． 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2 ．凡自製或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
3 ．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。
4 ．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
七、 文明生產
1 ． 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2 ． 應准確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3 ． 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4 ． 生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5 ． 車間地面不得有積水、積油。
6 ． 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8 ． 車間內工位器具、設備附件、更衣櫃、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9 ． 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10 ． 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11 ． 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
八、安全生產
1 ．嚴格執行各項安全操作規程。
2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7 ．交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。
11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。
12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。
九、能源管理
1 ．積極履行節能職責，認真考核。
2 ．開展能源消耗統計核算工作。
3 ．認真執行公司下達的能源消耗定額。
4 ．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5 ．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
十、 車間管理
1 ．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
2 ．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3 ．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3. 在車間量具怎樣擺放
是針對你個人嗎？
量具屬於精密儀器，要保持清潔，避免碰撞，跌落。所以內應該放在工具箱的最上容層，平放，不要重疊。放置量具的平面最好鋪上一層軟的材料，如毛氈，橡皮等等。在靠近該平面的外側最好有一個不高的擋板，防止不慎滑落，又不至於造成取拿不便。而且要每件量具有固定的位置，不僅使用時方便，而且一旦忘記收藏，一眼就能發現。
總之要比愛護其它工具更愛護一點。
4. 車間機器上擺放工具違反什麼規定
生產車間的設備管理制度如下：
1、車間設備指定專人管理；
2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程；
3、做到設備管理三步法，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統，安全裝置，待檢查無問題方可正式工作；
4、各種設備和儀器不得超負荷或帶缺陷運行，並要做到正確使用、經常維護、定期檢修。不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新或改造；
5、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，並停止操作；
6、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉；
7、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
設備管理制度是企業為了保證生產設備正常安全運行，保持其技術狀況完好並不斷改善和提高企業裝備素質而編制的一些規定和章程。
5. 如何擺放車間5s工具
根據生產的具體情況，每家企業有不同的標准要求。
原則是：整齊劃一，一目瞭然，取用方便。
6. 車間生產用的工具箱
生產車間現場管理制度
一、 流程
生產指令單 查庫存成品，不足領料 生產 入庫 交單、總結（所有產線過程必須全程品質控制）
二、 目的與適用范圍
確保生產現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產；
適用於生產現場所有管理、操作人員。
三、 職責
1、生產部車間主管對車間所有事務負總責，對本車間的所有生產事宜進行安排，並不定期地對生產現場管理進行監督檢查和定期考核；
2、生產文員全力協助生產主管工作，並與辦公室文員相互協調工作，對車間內的人員考勤、生產訂單、生產進度、工資、物料及其他相關事情進行處理，並做好相關統計報表；
3、拉長全力配合主管組織生產，協調人員按質按量按時完成生產任務，及時排除生產異常，並保管好本拉線的物料，當天生產情況及時匯報；
4、員工必須根據當前工作安排盡職盡量做好本崗工作，樹產品質意識，確保產品質量。
四、 工作程序
1、嚴格按照生產部下發的生產指令任務單安排各項生產製造事宜。
A、各項製造過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，均需妥善安排，以避免停工待料。
B、嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行生產。
C、生產過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。
D、操作人員上崗前應進行培訓，使其熟悉工裝、設備及工具之正確使用方法和防範意外的方法。
E、各種工裝、設備及工具應嚴格按照使用要求使用，並根據點檢計劃進行檢查、保養，確保遵守使用規定。
2、工作現場之整理整頓
A、定置管理
a) 人員定置：規定每個操作人員工作位置和活動范圍，未經負責人同意，嚴禁私自串崗、睡崗和脫崗；
b) 設備定置：根據生產流程要求，合理安排設備位置；
c) 工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，狀態標識和流程圖；
d) 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求；
e) 工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
B、定置管理實施要求
a)有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；
b) 分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；
c）按區域定置：認真分析繪制生產現場定置區域，生產現場所有物品按區越標明位置，分類存放；不能越區、不能混放、不能佔用通道。
d）個人衣物、礦泉水、可樂等飲料，不得放在產品上，應放在拉長（或班組長）指定的區域，並且飲用後，必須立刻放在垃圾桶內。
C、整理整頓要求
a)整理：效率和安全始於整理。把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉；
b)整頓：在整理的基礎上，把生產現場需要的進行定置管理；
c)清掃：生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作台附近不得有雜物。
d)清潔：每個員工持證上崗，儀容整潔大方。每個員工工作有序，保持肅靜，姿態端正。
e)素養：上班時間未經主管同意不得擅離工作崗位，在非指定場所嚴禁抽煙；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。
3、生產現場工作紀律
A、 必須配戴廠牌；
B、 禁止在車間打接電話、看信息、發信息，禁止在車間大聲喧嘩和吵鬧，禁止工作時看報紙、閑聊、交頭接耳以及做其它與工作無關之事，違者扣10-20元/次；
C、 不得擅自離崗、竄崗，離崗人員必須領取離崗證後方可離位，竄崗、離崗不佩帶離崗證扣5元/次；
D、 禁止在廠區內打架斗毆，打架斗毆50-200元/次；
E、 禁止上班打卡後外出辦私事，違者按曠工論處。
4、 生產現場安全管理
A、操作人員上崗前必須進行安全教育，操作規程教育，使其熟悉工裝、設備及工具之正確使用方法和防範意外的方法。
B、生產現場油、電、機械傳動等容易產生安全事故的部位，必須有醒目的警示標志、標牌；對易燃品（如助焊劑）存放區，必須按照過國家有關消防安全法規的規定，配備安全防範設施。
C、 操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。
D、 生產現場一旦發生安全事故，一定要及時報告相關負責人，要採取應急措施，盡可能的確保人員安全，減少經濟損失。
E、下班後要注意檢查各車間是否已關水、關電、關氣、關窗，如未關好，要及時關好。
五、 工作任務
1、根據生產指令單，結合交期與實際，量化工作任務，使工作緊張有序地進行。
2、做到當天的工作任務當天完成，盡量不往後推延；如有生產異常等特殊情況需妥善安排補救措施。
3、完成生產任務的同時應確保產品質量。
六、 獎勵與處罰
1、獎勵
生產部將對本部門的安全生產工作全年總結一次，總結的基礎上，由生產部負責人根據員工和班組平時的績效考核，評選出生產部門先進，報批後給與物質和精神上的獎勵。
2、處罰
A、對於不遵守上述規定的員工，給與警告處分，並處於5-50元的罰款，情節嚴重的或屢教不改的員工給與100元以上的罰款。
B、對於年終考核不及格的員工報人事部給與開除（或辭退）的處分。
七、 本制度自公布之日起生效。
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2011年
2011年
7. 如何最好車間工具的管理
在生產過程中，工具與設備共同構成勞動手段，對勞動對象進行加工，以達到圖專樣和工藝文件規定的技屬術要求。
工具包括切削工具、量具、夾具、模具、檢具、輔助工具和特種工具等，它是貫徹工藝規程的物質基礎條件之一。
工具管理的主要任務就是保證及時地供應優勢、高效的工具，合理地組織工具的保管和使用，不斷的降低工具費用。搞好工具管理，對於保證車間實現均衡生產，增加產品產量。提高產品質量和勞動生產率，降低生產成本，加速流動資金周轉等，都具有重要意義。
正確地使用工具，是減少工具消耗的關鍵。所謂正確使用工具，是指要遵守使用規程，正確安裝和操作，選擇合理的切削規范，防止工具過度磨損和意外損壞等。
為了正確地使用工具，必須對工具的使用進行技術監督，經常分析工具提前損壞的影響因素，提出改造措施，以減少工具的消耗量。
對長期借用的工具必須按固定位置存放在工具箱內，可以在日事清創建專門的工具管理手冊，工具箱內存放的工具應與個人工具手冊中登記的品種規格、數量相符，並隨時接受工具室人員的檢查，對在用的工具，不準任意拆卸和改變原來的形狀，尺寸或移動已校正的部分。
8. 關於模具車間工具擺放建議！本人現於模具車間實習，發現裡面工具擺放太亂了，來用的人也多，求整改建議
一、一筆細賬---一盞12瓦的LED燈，平均每天使用兩小時，需要4年才能賺回買燈錢。
功率為12瓦的LED燈，市場售價65元。其照明效率相當於60瓦的白熾燈。如果在兩間卧室里分別安裝一盞12瓦的LED燈和60瓦的白熾燈，平均每天使用兩小時，一個月下來，LED燈消耗的電能是0.012千瓦時/小時×60小時=0.72度，按每度電0.45元計算，需要電費0.324元。白熾燈消耗的電能是0.06千瓦時/小時×60小時=3.6度，摺合成電費是1.62元。使用LED燈每個月能夠節約電費1.3元，一年可以節約15.6元。而白熾燈的價格是兩元。要節約出63元燈的價差，需要整整4年時間。
二、兩種反應---售價60多元的一盞LED燈，商鋪樂意用，家庭用戶難接受。
有的居民說：「先要掏這么多錢買盞燈，萬一還沒用到四年就壞了咋辦？還沒算資金利息。」
盡管LED燈壽命長達5000甚至1萬小時，但機械故障是難以避免的。目前市場上LED燈的保修期一般為三年甚至一年，一旦過了保修期，燈具損壞後商家就不管了。
幾乎所有受訪者都表示60多元一盞燈確實太貴，回收成本時間太長，保修期太短。
三、一個結論---LED燈進入家庭還需大幅降價，按兩種測算，現價需下跌近7成或近4成。
如果保修期是一年，按照上述計算方式，一盞LED燈的價格能夠降低到20元，甚至18元左右，將打開家用市場。如果保修期提高到3年，除去資金利息等因素的考量，LED燈的「棄用結合點」在40元左右。也就是說，按兩種保質期，現價需下跌近7成或近4成。
9. 工廠車間應急處置工具箱里都有什麼
生產車間應急處置工具箱里都有什麼一般工廠車間應急處置工具箱裡面都是有一些處置工具，比如說朴錢還有一種液壓bang等等一系列的工具。
10. 平時車間用來收納放置工具的一般是什麼呢有什麼推薦的嘛
我們車間用的倒是馳兔工具掛板架，他們的結構規劃的很不錯，設計上來說是非常合理的，而且我們車間好幾個地方都是有馳兔工具掛板架，然後工具整理的很好，效率提高了很多。