五金件和塑料件加熱會傳熱嗎

1. 五金模具和塑料模具 的區別 是加工材料區分的/塑料模具不能加工金屬工件

五金模具和塑料模具 ，

是以作用的對象區分的。

五金模具是用來加工五金零件的，

主要是沖壓模具。

塑料模具 是用來製造塑料製品，

就是注塑模、擠塑模、吹塑模、吸塑模等。

2. 現有一五金件外要加塑料即塑料要包裹在五金件上，請大俠指點下注塑後塑料與五金件的間隙能保證在多少范圍

如果是採用嵌件生產那麼就沒有間隙。如果是組裝那麼預留的間隙在鈑金件的公差范圍內稍微偏小一點就好了。

3. 陽光房頂的遮陽簾的五金配件塑料的好還是金屬的好塑料的好還是金屬的好

金屬的好些，它可以單獨用途，也可以做協助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建築五金以及安防用品等。小五金產品大都不是最終消費品。而是作為工業製造的配套產品、半成品以及生產過程所用工具等等。只有一小部分日用五金產品（配件）是人們生活必須的工具類消費品。

4. 硬度測試儀能測五金件和塑膠件嗎

那要看你的硬度計是那一種了。一般硬度計都可以測量五金件，至於塑膠件好像不行。塑膠件一般都用鋼球撞擊才對啊！

5. 塑料注塑出來後，五金件怎麼樣才能和塑料緊密結合不掉落

那要看你的另件型狀

6. 注塑件算是五金嗎

是這樣的，注塑件一般不應該被歸為五金件的類別里，有一種可能就是你們公司物料中注塑件里比較少，且注塑件中有螺母等鑲件，所以被歸為五金件里了

7. 塑膠產品熱熔柱子和五金的間隙多少合適

從字面解釋就是用來熱熔的柱子，通常用在熱塑性塑料上，原理是通過加熱使塑膠柱子軟化，並施加一定的力，使其變形為想要的形狀（比如磨菇頭），冷卻後保持形狀不變，起到一定的固定作用。

上面的加工過程就是熱熔的過程

8. 關於塑料與五金的認識

常用五金主要有不銹鋼,鑄鐵,碳鋼,鋁板,銅棒等,各個牌號有很多,
不銹鋼sus304、sus316、sus430;
碳鋼國內牌號Q235、08F，還有1018、1012等牌號,
鑄鐵HT150，HT200等;
鋁板有5052,6061,硬鋁lY12,防銹鋁lF5等,
金屬加工工藝針對使用環境選擇,冷軋板,熱軋板,表面鍍鋅,鍍鎳,噴砂氧化,發黑處理等等;

塑料表面處理(加工)工藝很多,如噴油(烤漆),絲印,移印,PVD，NCVM，IMD，IML;
塑料加工工藝用的最多的不做上述處理,通過模具表面咬花規格不同和塑膠粒顏色實現外觀紋理.

ABS\PC\PVC\HIPS都是工程熱塑性材料,使用范圍廣泛,有如下簡介:

ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其製品可著成五顏六色，並具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結合性好，易於表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18～20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，並發出特殊的肉桂味。
力學性能
ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。
熱學性能
ABS的熱變形溫度為93~118℃，製品經退火處理後還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。
電學性能
ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。
環境性能
ABS不受水、無機鹽、鹼及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；於戶外半年後，沖擊強度下降一半。
ABS塑料的加工性能
ABS同PS一樣是一種加工性能優良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。
ABS的熱穩定性好，不易出現降解現象。ABS的吸水率較高，加工前應進行乾燥處理。一般製品的乾燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的製品(如電鍍)的乾燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。ABS製品在加工中易產生內應力，內應力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗；如應力太大和製品對應力開裂絕對禁止，應進行退火處理，具體條件為放於70~80℃的熱風循環乾燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。

聚碳酸酯
PC,英文名稱:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度：230-320℃ 乾燥條件：110-120℃ 8小時 可在 -60~120℃下長期使用
物料性能 沖擊強度高，尺寸穩定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 適於製作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件
成型性能 1.無定形料,熱穩定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經乾燥處理。成型收縮率小，易發生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控製成型條件，塑件須經退火處理。
2.熔融溫度高，粘度高，大於200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。
3.冷卻速度快，模具澆注系統以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。
4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模.

PS塑料(聚苯乙烯)
英文名稱:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米
成型收縮率:0.6-0.8%
成型溫度：170-250℃
乾燥條件：---
物料性能
電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.適於製作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.
成型性能
1.無定形料,吸濕小,不須充分乾燥,不易分解,但熱膨脹系數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.
2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利於降低內應力,防止縮孔.變形.
3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
HIPS,是指高密度PS.

PVC （聚氯乙烯）化學和物理特性 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。 PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。
PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。
PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。

可以再討論.

9. 注塑加工時怎麼樣使預埋金屬件與塑料接合的更牢

本人未從事這方面的工作，除了樓上幾位所說的辦法外，從理論上來分析，是否把金屬件表面處理得越粗糙，則與塑料接合得更牢呢？還有就是在金屬件上打孔或是挖坑，讓塑料能更充分地與金屬件溶為一體，也是一個辦法（本人從事五金加工行業，也遇到過需要包膠的產品，一般都會在金屬件上打孔，這樣會使塑料成型後形成倒扣，無法輕易與金屬件脫落。