塑鋼門窗五金件的安裝

Ⅰ 塑鋼門窗是怎麼安裝的呢

塑鋼抄窗安裝要點：牆體和窗框的連接分為連接件法和直接固定法和假框法三種，其中連接件法經濟實惠，而直接固定法則是將塑鋼窗利用木螺釘直接固定在牆體處。綜合考慮牆壁和窗扇之間的用力，來決定連接點的位置以及數量，需要保證窗體在長期的使用過程中不易變形，能夠承受溫差與風壓。同時，由於塑料的膨脹系數較大，所以在塑鋼窗框與牆體之間應該留出一定寬度的縫隙，保證材料熱脹冷縮的安全。塑鋼窗不僅要選擇合適的五金材料，同時也要保證安裝的合格性，在安裝時，必須現在桿件上打好孔，然後用自攻螺絲擰入，切忌在桿件上直接捶打，避免對材料造成損傷。

Ⅱ 求塑鋼門窗安裝技術國家規范

塑鋼門窗安裝技術國家規范<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

1、總則

為了提高塑鋼門窗安裝工程施工質量，加強施工過程的質量、材料、安全文明、環保控制，嚴格遵循工程建設標准強制性條文施工，認真貫徹執行現行的國家標准、驗收規范，制定了本工藝標准。

2、適用范圍

2.1本工藝標准適用於本企業新建、擴建、改建和既有建築的塑鋼門窗工程的施工及質量驗收。

2.2本工藝標准作為企業標准，與現行國家標准《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-2001和《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2001配套使用。

2.3塑鋼門窗安裝工程的施工除應執行本標准外，尚應符合國家現行有關標准和規范的規定。

3、一般規定

3.1塑鋼門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸和標高尺寸進行復核。

3.2塑鋼門窗工程應對隱蔽工程項目進行驗收。

<?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />3.2.1混凝土預埋磚，預埋件和錨固件。

3.2.2隱蔽部位的防腐、填嵌處理。

3.3建築外門窗的安裝必須牢固；門窗框與牆面的固定要按要求埋設預埋件，在砌體上安裝門窗必須設置混凝土預制磚，嚴禁用射釘固定。

3.4塑鋼門窗安裝應採用預留洞口的方法施工，按照尺寸留設洞口，安裝後洞口每側有5mm的間隙，不得採用邊安裝邊砌口或先安裝後砌口的方法施工。

3.5塑鋼門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規格、壁厚應符合設計要求。

3.6立門窗樘前，應核對門窗樘的型號、規格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應符合設計要求，門樘下口的鋸口線應與樓地面標高相同。

3.7塑鋼門窗扇必須安裝牢固，並應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹、回彈現象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應在室內、外裝修基本完成後進行。

3.8塑鋼下滑道要設瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設止卸塊，兩側框要有防撞塊，下槽口兩端要加設橡膠角墊，並用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應安裝在同一條直線上。

3.9塑鋼門窗的抗風壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應符合國家標準的規定，滿足使用要求。

3.10選用材料除不銹鋼外，應注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發生接觸腐蝕；嚴禁用水泥砂漿作窗框與牆體之間的填塞材料，宜使用發泡聚氨脂。

3.11門窗構件應連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。

3.12牆體與連接件、連接件與門窗框的連接方式，可按下列情況確定：

3.12.1連接件焊接連接：適用於鋼結構。

3.12.2預埋件連接：適用於鋼筋混凝土結構。

3.12.3燕尾鐵連接：適用於磚牆結構。

3.12.4金屬膨脹螺栓連接：適用於鋼筋混凝土結構、磚牆結構。

3.13塑鋼門窗框與洞口墻體之間應採用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發泡聚氨脂填塞，縫隙兩側採用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴。

3.14塑鋼門窗框(扇)不應用酸性或鹼性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。

3.15塑鋼推拉門窗扇開關力應不大於100N。

3.16塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。

3.17上玻璃膠條時應將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。

3.18塑鋼門窗的所有五金配件均應安裝牢固，位置端正，使用靈活。

3.19塑鋼門窗檢驗批的劃分：

同一品種、類型和規格的塑鋼門窗每100樘應劃分為一個檢驗批，不足100樘也應劃分為一個檢驗批。

3.20塑鋼門窗每個檢驗批應至少抽查5％，並不得少於3樘，不足3樘時應全數檢查；高層建築的外窗，每個檢驗批應至少抽查10％，並不得少於6樘，不足6樘時應全數檢查。

4、施工准備

4.1技術准備：

4.1.1塑鋼門窗安裝前，應先認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規格、質量是否符合設計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規定時，施工負責人根據工程性質及使用具體情況，作統一交底，明確開向、標高及位置(牆中、里平或外平等)。

4.1.2安裝門窗框前，牆面要先沖標筋，安裝時依標筋定位。

4.1.3二層以上建築物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一牆面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標高。

4.1.4門窗框安裝前，應對+50cm線進行檢查，並找好窗邊垂直線及窗框下皮標高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。

4.1.5制訂該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。

4.2材料要求：

4.2.1塑鋼門窗的製作和安裝必須按設計和有關圖集要求選料和製作；窗型材壁厚≥2.2mm，門型材壁厚≥2.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑鋼型材。

4.2.2塑鋼型材表面應經過處理，表觀應光滑、色彩統一。

4.2.3塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。

4.2.4下料切割的截面應平整、干凈、無切痕、無毛刺。

4.2.5下料時應注意同一批料要一次下齊，並要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝後影響美觀。

4.2.6一般推拉門、窗下料時宜採用45°角切割；其他類型採用哪種方式，則應根據拼裝方式決定。

4.2.7窗框下料時，要考慮窗框加工製作的尺寸，應比已留好的窗洞口尺寸每邊小20-25mm（此法為後收口方法）或5～8mm（採用膨脹螺絲固定門窗），窗框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安裝合適。

4.3主要機具：

4.3.1施工工具：切割機、小型電焊機、電鑽、沖擊鑽、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。

4.3.2質量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼捲尺、彈簧秤。

4.4作業條件：

4.4.1塑鋼門窗安裝工程應在主體結構分部工程驗收合格後，方可進行施工。

4.4.2彈出樓層軸線或主要控制線(如50cm線)，並對軸線、標高進行復核。

4.4.3預留鐵腳孔洞或預埋鐵件的數量、尺寸已核對無誤。

4.4.4塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現場，數量、規格、質量完全符合設計要求。

4.4.5管理人員已進行了技術、質量、安全交底。

Ⅲ .塑鋼門窗框的製作及安裝.

1、製作：
（1）活動窗製作工藝流程：下料→劃線→內豎料沖缺口→沖滑輪缺口、沖孔→擴孔→裝鎖→穿毛條→組裝外框→組裝內扇→內扇、外框組裝→包裝→驗收
主要工藝注意事項：
①下料：根據下料計劃，注意材料是否有缺陷和色差，盡量選用無缺陷，無劃傷的型材加工。
②劃線：劃線人員必須熟悉窗的結構、料型幾何尺寸根據型材幾何尺寸及制圖要求劃線。

③沖缺口、孔：檢查沖模及設備是否完好，按操作工藝進行操作鋁料送料時要求到位。

④穿毛條：此工藝是鋁窗密封性保證的關鍵工藝，穿毛條時長度要合適，要保證所有的開啟縫均能密封。
⑤組裝外框；裝頭尾膠時一定貼平豎料，不能有縫隙，自攻螺絲一定要上緊，橫、豎料要貼緊，不能有縫隙，注意豎料方向不能裝反。
⑥組裝內扇：角鋁和滑輪及鎖要上緊，不能有縫隙，橫、豎料連接時要連接緊密，不得張開，滑輪安裝時要保證滑輪不能偏移中心，要運轉靈活。
⑦內外框組裝：內扇開啟靈活，無擦邊情況，五金件使用方便靈活，滿足使用功能。

⑧包裝：鋁材表面不得有碎屑和灰塵，塑料包裝帶與窗子保護面全部貼緊，不能有露貼現象。

（2）固定窗製作：工藝流程：下料→劃線→上下缺口→沖孔→擴孔→穿毛條→組裝外框→安裝玻璃卡線→包裝→驗收
主要工藝注意事項：
①下料：根據下料計劃選料，注意材料是否有缺陷和色差，盡量選用無缺陷、無擦傷、無

劃傷的型材加工。
②劃線：劃線人員必須熟悉窗的結構、料型幾何尺寸根據型材幾何尺寸及制圖要求劃線。

③沖缺口、孔：首先檢查沖模及設備是否完好，再按照操作規程進行操作。

④組裝：組裝時檢查各缺口、孔是否全部沖好、組裝外框必須對齊，無縫隙。

⑤包裝：包裝前，不得有碎屑、機油和灰塵，塑料包裝帶與窗子保護面全部貼緊，不能有露貼現象。

2、安裝：
安裝工序為：彈線找規矩→初裝→校正→固定→填充礦棉→打膠→五金件及窗扇安裝
(1）彈線找規矩：在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，並在每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為准，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）應在同一水平線上。窗框的具體位置應根據外牆面磚的分格線確定，窗框與窗洞間隙大於50的用C20細石砼澆注密實，以保證外觀質量及防水效果。
(2）就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，並將其吊正找直，無問題後方可用木楔臨時固定。
(3）用射釘槍將鐵腳與牆體固定。鐵腳至窗角的距離不應大於200mm，鐵腳間距應小於
550-650mm。固定處牆體的空心磚必須用C20細石砼灌實。
(4）處理窗框與牆體縫隙。窗固定好後，應及時採用礦棉分層填塞縫隙，外表面留 5-8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。待塑鋼窗安裝後，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌用力不應過大，防止窗框受力後變形。
(5）安裝五金配件及窗扇：待漿活修理完，交活油刷完後主可按產品說明安裝窗的五金，要求安裝牢固，使用靈活。窗扇安裝待工程交工前進行。

Ⅳ 塑鋼門窗的安裝方法及流程

塑鋼門窗安裝方案及流程如下：

一、材料要求

1、塑鋼窗框、扇

根據設計要求選擇不同的產品系列，產品表面不允許有沾污和碰傷的痕跡。

2、附件

不銹鋼螺釘、滑輪組、鎖、尼龍毛刷等。

3、其他

連接件、橡膠條、墊料、塑料膠紙、玻璃膠、木楔等。

4、玻璃

中空白色平板玻璃。

二、施工工具

鋁質水平尺、射釘槍、電鑽、打膠筒、玻璃吸手、榔錘等。

三、施工要點

1、塑鋼窗安裝位置要規矩、方正和牢靠，不得有翹曲、竄角及松動現象。

2、對已進場的窗和扇，要按不同的規格和種類分別堆放整齊，底層需墊實墊平。同時要有保護措施，防止在存放期間受到擠壓或碰撞而引起變形。

3、塑鋼窗框安裝之前，除了塞灰的一側外，其餘三面需用塑料膠紙包裹保護，以防止受到污染。

4、安裝塑鋼窗框的洞口尺寸要正確，框上下縫隙分別要有15~18mm，兩側需各留20~30mm的塞灰厚度。

5、安裝塑鋼窗扇時所選用的五金配件必須要配套，要使窗安裝後啟閉靈活自如。

6、窗扇四周都應裝有密封膠條，並使金屬框料之間不直接接觸。

7、注意成品保護，安裝後的窗框必須嚴格避免因車撞、物碰而引起的位移和損傷。

四、操作方法

不同類型的塑鋼窗在安裝的具體構造上也略有差別，但其基本的安裝程序大致相同。

1、放線

窗框一般是後塞口，在結構施工期間，根據設計將洞口的尺寸留出。窗框加工的尺寸應比洞口尺寸略小，窗框與結構之間的間隙，應視不同的飾面材料而定。如果內外牆均是抹灰，因抹灰層的厚度一般都是2cm左右，故而窗框的實際外緣尺寸每一側便要小於2 cm。如果飾面層是大理石、花崗石一類的板材，其鑲貼構造厚度一般是在5cm左右，所以窗框的外緣尺寸應比洞口尺寸每一側小5cm左右。總之，飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應該是飾面層與窗框的邊緣正好吻合，而不可讓飾面層蓋住窗框。

放線時應注意如下幾點：

(1)同一立面的窗在水平與垂直方向應做到整齊一致。為此，應先檢查預留洞口的偏差。對於尺寸偏差較大的部位，應採取妥善措施進行處理。

(2)在洞口彈出窗位置線。窗可以立於牆的中心線部位，也可將窗立於內側，使窗框表面與飾面齊平。但在實際工程中，採用將窗立於洞口中心線的做法較為普遍。因為這樣做便於室內裝飾的收口處理，特別是有內窗檯板時。

2、固定窗框

按照彈線位置，先將窗框臨時木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙、上下位置等方面符合要求之後，再用射釘將鍍鋅錨固板固定在結構上。鍍鋅錨固板是塑鋼窗框固定的連結件，其厚度為1.5mm，長度可根據需要加工。錨固板的一端固定在窗框的外側，另一端用射釘槍固定於基體上。錨固板應固定牢靠，不得松動。錨固板的間距應不大於50mm。

塑鋼平開窗的上亮邊框，多是直接取之於窗邊框，所以上亮邊框與窗邊框為同一框料，只是

在整個窗邊框上部約1m左右處橫加一條工字料，即構成了上亮的下框及下部平開窗的上部窗框。其靠牆窗框的連接，多是採用在四個角位的450對接，每邊鑽兩個孔，用自攻螺釘連接固定。

推拉窗的上滑道上面有兩條緊固槽，依其孔距及側邊的高低位置尺寸在窗框邊封上部連接處劃線打孔，孔徑Ф5mm左右。再把特製的碰口膠墊置於邊封框的槽口內，使用M4×35mm自攻螺釘穿過邊封上打出的孔和碰口膠墊上的孔，旋進上滑道上面的緊固槽孔內，在旋緊螺絲的同時，要注意上滑道與邊封框對齊，各槽口對正。此後在邊封框內裝入尼龍毛條。照同樣方法安裝下滑道，只是其緊固槽要在滑道下面，其滑軌一面對上滑道垂線相對。

平開窗的工字料之間的連接，一般是採用榫接的方法，其方式有兩種，一種是平榫肩方式，另一種是斜角榫肩的方式。這兩種榫接方式均是在豎向的窗中間工字料上做榫，在橫向的窗工字料上做榫眼。先在橫向工字料的長度中間處開一個長條形榫眼孔，其長度為20mm左右，寬度略大於工字料的壁厚。如果是採用斜角榫肩方式，需在榫眼所對的工字上橫和下橫的一側開裁出900度的缺口。與之相對應，豎窗工字料的端需先裁出凸字形榫頭，榫頭長度為8~10mm左右，寬度比橫工字料上的榫眼長度要大0.5~1mm，並在凸字形榫頭兩側倒出斜口，在榫頭中間開一個5mm深的槽口。然後再裁切出與橫向窗工上相對的榫肩部分，並用細銼將榫肩部分銼修平整。待榫頭、榫眼、榫肩均加工完畢且尺寸准確，即將榫頭的伸出部分以開槽口為界分別向兩個方向擰歪，把榫結構部分鎖緊，把橫向工字形窗料與豎向工字形窗料連接起來。

橫向工字形窗料與窗邊框連接，同樣也用榫接方式，做法與上述相同，但榫接時是以橫向窗工兩端為榫頭，窗邊框料上做榫眼。 窗框料上所有的榫頭、榫眼加工完畢，即安裝好密封膠條並連接組框，最後在各對口處注玻璃膠封口。

3、填縫

塑鋼窗的周邊填縫，應該作為一道工序完成。例如推拉窗的框較寬，如果象鋼窗框那樣，僅靠內外抹灰時擠進一部分灰是不夠的，難以塞得飽滿。所以，對於較寬的窗框，應專門進行填縫。填縫所用的材料，原則上按設計要求選用。但不論使用何種填縫材料，其目的均是為了密閉和防水。目前用得最多的是1：2水泥砂漿。塞灰的做法一般是將框四周清掃干凈，灑水濕潤基層，以水泥砂漿分層填塞，需填塞兩遍以上，塞實填平(留出面層的飾面厚度)。待窗框四周的填塞砂將達到一定強度(一般需24h)，輕輕取下木榫，繼續補灰。如系抹灰飾面，補灰之後即抹面層，壓平抹光。

Ⅳ 塑鋼門窗五金配件安裝時自攻螺釘能直接擰嗎要不要先打孔

看你用的是什麼樣的自攻螺絲了 有一種白色的 還有一種黑的的1.2厚不用轉孔的 是可以直接擰的 不用打孔 上合頁 固定片什麼 都不用打孔

Ⅵ 門窗五金安裝有哪些注意事項

1.裝修時,由於拆窗過程會破壞室內外牆體,最好先更換門窗,再進行下一步的裝修。型材的專品質將決定整個門窗的檔次、屬密封性、老化等問題,購房人不要被市場中「價格低廉塑鋼門窗」等概念所蒙蔽。
2.選購時,一定要到正規的建材市場去,路邊小攤位的加工設備簡陋,精度和強度根本無法保證。尤其是塑鋼門窗,路邊小攤位做的塑鋼門窗內襯鋼質量低劣,甚至沒有襯鋼,其他的配件也很差。
3.塑鋼門窗的外觀顏色應為青白色。顏色過白或發灰,說明其材質內的穩定成份不夠,日久易老化變黃。
4.檢查五金件是否靈活。
5.推拉窗窗框下部應有鋁滑軌,方便其更換。
6.平開窗的密封膠條應可以自由更換,因為密封條比窗體的壽命要短。
7.推拉窗窗扇的密封毛條中間應有固定片,這是推拉窗密封性好壞的關鍵。
8.在安裝過程中,應監督門窗的水平方向和垂直方向的校正。窗框與牆體之間應用發泡膠進行填充,而且窗框內外側必須用硅銅膠或密封膠進行密封,防止滲水。安裝完畢後,必須將保護膜揭掉,否則會減少門窗的使用壽命。還需注意的是安裝窗扇後,檢查窗扇含在窗框內的搭接量是否滿足標准要求,若有質量安全隱患,必須全部返工處理。

Ⅶ 塑鋼門窗五金配件

明珠裝飾城，現代裝飾城都有賣的，在濱河西路金昌盛後面

萬水市場也有賣的，在南內環橋西小王村那邊

Ⅷ 安裝塑鋼門窗需要哪些五金配件

塑鋼安裝有兩種方式，一種是膨脹螺栓，另一種是固定片

前期塞口建議使用固定片固定，後期塞口，建議用膨脹螺絲。

Ⅸ 塑鋼門窗的五金件如何安裝

1、窗扇安裝
窗扇的安裝，需是在土建施工基本完成的情況下方准進行，這樣可以保護型材免遭破損。框裝扇必須保證框扇立面在同一平面內，就位準確，啟閉靈活。平開窗窗扇安裝前，先固定窗鉸，然後再將窗鉸與窗扇固定。
2、填縫
塑鋼窗的周邊填縫，應該作為一道工序完成。例如推拉窗的框較寬，如果象鋼窗框那樣，僅靠內外抹灰時擠進一部分灰是不夠的，難以塞得飽滿。所以，對於較寬的窗框，應專門進行填縫。填縫所用的材料，原則上按設計要求選用。但不論使用何種填縫材料，其目的均是為了密閉和防水。
3、放線
窗框一般是後塞口，在結構施工期間，根據設計將洞口的尺寸留出。窗框加工的尺寸應比洞口尺寸略小，窗框與結構之間的間隙，應視不同的飾面材料而定。如果內外牆均是抹灰，因抹灰層的厚度一般都是2cm左右，故而窗框的實際外緣尺寸每一側便要小於2 cm。
4、固定窗框
按照彈線位置，先將窗框臨時木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙、上下位置等方面符合要求之後，再用射釘將鍍鋅錨固板固定在結構上。鍍鋅錨固板是塑鋼窗框固定的連結件，其厚度為1.5mm，長度可根據需要加工。錨固板的一端固定在窗框的外側，另一端用射釘槍固定於基體上。錨固板應固定牢靠，不得松動。錨固板的間距應不大於50mm。
5、玻璃安裝與清理
這是門窗安裝的最後一道工序，其中包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封與固定。塑鋼窗交工前，將型材表面的保護膠紙撕掉，如有膠跡清理干凈，玻璃也須擦拭清潔。