Ⅰ 電動工具轉子的絕緣漆是什麼漆
絕緣漆或叫凡立抄水 , 是一種具有襲優良電絕緣性的塗料。它有良好的電化性能、熱性能、機械性能和化學性能, 多為清漆, 也有色漆。絕緣漆是漆類中的一種特種漆。 絕緣漆是以高分子聚合物為基礎，能在一定的條件下固化成絕緣膜或絕緣整體的重要絕緣材料。絕緣漆由基料、阻燃劑、固化劑、顏填料、和溶劑等組成。詳細介紹了其組成、使用分類、等級分類、要求、發展趨勢等。絕緣漆有多種分類方式，具體分類方式如下：
按用途分類
漆包線絕緣漆、浸漬絕緣漆、覆蓋絕緣漆、硅鋼片絕緣漆、粘合絕緣漆、電子元件絕緣漆。
按塗層固化機理
自干型絕緣漆、烘乾型絕緣漆、紫外線固化絕緣漆。
按耐熱等級分類
Y級、A級、E級、B級、F級、H級、C級七類。
絕緣漆產品一般為某些生產廠家的生產原料，所以針對的對象主要是工廠客戶的大批量采購，如果少量購買，可以通過阿里巴巴等平台進行采購，在阿里巴巴搜索「長先絕緣漆」，就可以根據需要選購絕緣漆產品，希望可以幫助到您。
Ⅱ 如何達到電機轉子滾浸後掛漆飽滿效果
一般想達到掛漆飽滿必須經過2次滾浸才能達到。一次滾浸達不到那種效果，因為一次浸漆的鐵芯溫度高是為了更好的漆的流動，可以浸到。這樣飽滿度就不夠了。一次漆和二次漆的粘稠度不一樣。二次漆稠一點。
Ⅲ 電機浸漆怎麼浸啊
電機浸漆時應注意工件的溫度、浸的粘度以及浸漆時間等問題。
1、浸漆溫度
如果工件溫度過高，漆中溶劑迅速揮發，使繞組表面過早形成漆膜，而不易浸透到繞組內部，也造成材料浪費；若溫度過低，就失去預烘作用，使漆的粘度增大，流動性和滲透性較差，也使浸漆效果不好。實踐證明，工件溫度在60~80度浸漆為宜。
2、漆的粘度
漆的粘度選擇應適當，第一次浸漆時希望漆浸透到繞組內部，因此要求漆的流動性好一些，故漆的粘度應較低，一般可取22~26s（20度、4號粘度計）；第二次浸漆時，主要希望在繞組表面形成一層較好的漆膜，因此漆的粘度應該大一些，一般取30~38s為宜。由於漆溫對粘度影響很大，所以一般規定以20度為基準，故測量粘度時應根據漆的溫度作適當調整。
3、浸漆時間
浸漆時間的選擇原則：第一次浸漆，希望漆能盡量浸透到繞組內部，因此浸漆時間應長一些，約15~20min 第二次浸漆，主要是形成較好的表面漆膜，因此浸漆時間應短一些，以免時間過長反而將漆膜損壞，故約10~15min為宜。但一定要浸透，一直浸到不冒氣泡為止，若不理想可適當延長浸漆時間。每次浸漆完成後，都要把定子繞組垂直放置，滴干余漆，時間應為30min，並用溶劑將其它部位余漆擦凈。
4、浸漆方法
浸漆的主要方法有：澆浸、沉浸、真空壓力浸。
對單台修理的電機浸漆，多採用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用於製造電機，對批量的可考慮沉浸，高壓電機才採用真空壓力浸。
常用的澆浸工藝方法為：
（a） 取出預烘的電機，待溫度涼至60~80度，豎直架於漆盤之上；
（b） 將無溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便把握澆浸漆量；
（c） 手拿裝有絕緣漆的塑料瓶，斜傾瓶口使絕緣漆流出瓶口呈線狀，從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透並由繞組下端部迴流到漆盤；
（d） 當停止滴漆約20~30min,把電機定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部）直至滲透為止；
（e） 再停止滴漆約30min後，用布蘸上煤油，將定子內膛及機座上的余漆清除，然後進行烘乾；
（f） 若需二次浸漆的，經烘乾後取出涼至60~80度再進行二次澆浸，操作同上。
Ⅳ 電機轉子浸漆的作用是
浸漆可以填充其線圈的間隙和空氣層，固化後能夠在浸漆繞組及部件表面形成連續平整的漆膜，並使繞組粘結成一個整體，提高了線圈絕緣及固化結構，增強電氣的耐潮、耐熱強度和機械強度等。
Ⅳ 電動機為什麼要浸漆
主要有以下4點原因：
1、提高繞組絕緣的耐潮性能。
2、減緩繞組絕緣的老化速度，回提高導熱性能，增加散熱效答果。
3、提高繞組的電氣性能和機械強度。
4、提高繞組絕緣的穩定性，使其具有防霉、防電暈、防油污等能力。
繞組在電動機結構中是最脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強度，並提高機械強度、導熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對重繞後的電機繞組進行浸漆處理。並要求浸漆與烘乾嚴格按絕緣處理工藝進行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機械強度高，使定子繞組粘結成為一個結實的整體。
Ⅵ 電機轉子浸漆
1.將電機轉子錐孔朝上擺放在吊籃中；
2.在吊籃中放入四個透氣罩；
3.將吊籃吊入烘焙烘爐進行預烘；
4.將預烘後的電機轉子冷卻，冷卻後吊入浸漆罐；
5.浸漆罐抽真空到小於120pa，並保真空150分鍾；
6.輸漆，在浸潰漆輸入過程中不斷抽真空，直到輸入的漆液不再冒泡；
7.浸漆30分鍾以上，浸漆結束，向浸漆罐中輸入氣體加壓，然後利用負壓使絕緣漆排回儲漆te ；
8.電機轉子留在浸漆罐中滴漆30分鍾以上；
9.進入烘焙爐進行乾燥，所述烘焙爐設有兩級加熱器，第一級加熱烘焙中，採用轉子旋轉烘焙方式；
10.將電機轉子從烘焙爐中移出，在轉子軸向中部表面灌封一圈氟硅膠； 11.將電機轉子錐孔朝下擺放在吊籃中，進行二次真空浸漆處理，操作重復以上步驟
(2)- (9)。本發明所述第一級烘焙溫度控制在130°C -140°C，烘焙5-6小時，第二級加熱烘焙中，烘焙溫度控制在140°C _145°C，烘焙3-4小時。本發明的有益效果:絕緣浸漆烘焙處理採用兩級熱處理烘焙，使絕緣漆熱處理完全，漆層粘附牢固，烘焙效果明顯提高；進一步講，在第一級熱處理烘焙中採用轉子旋轉烘焙，在確保轉子繞組絕緣浸潰填充性的同時，減少了烘焙過程中絕緣漆的流失，減少了工藝時間和能耗；更進一步講，本發明針對轉子在旋轉烘焙過程中所受重力和向心力的影響，而導致轉子下部浸潰漆的遺失，轉子下部掛漆量少的缺點，在一次真空浸漆處理烘焙後，在轉子軸向中部表面灌封一圈氟硅膠的方案設計，使轉子在二次真空浸漆處理後，轉子上下掛漆更加均勻，轉子浸漆效果顯著提高
Ⅶ 電機轉子浸漆有花紋是什麼原因
太厚了，者轉子沒加熱，先加熱再上漆，是絕緣漆的吧
Ⅷ 電機為何浸漆，浸漆的六種方法
浸漆的原因（1）提復高繞組絕緣的制耐潮性能。（2）減緩繞組絕緣的老化速度，提高導熱性能，增加散熱效果。（3）提高繞組的電氣性能和機械強度。（4）提高繞組絕緣的喝血穩定性，使其具有防霉、防電暈、防油污等能力。減速電機繞組常用的浸漆方法名稱工藝要點一般適用范圍沉浸工件沉入漆液內，利用漆液壓力和繞組絕緣毛細管作用，達到漆的滲透和填充中、小型減速電機真空、壓力在密封容器中利用真空排除繞組內層空氣、潮氣和揮發物，輸漆後在液面上加0.2~0.7MPa的壓力要求質量高的中、小型減速電機；採用整體浸漬工藝的高壓減速電機滴浸繞組加熱並旋轉，滴在繞組端部的漆在重力、毛細管和離心力作用下，均勻滲入繞組內部及槽中小型減速電機滾浸絕緣浸漆沒一部分繞組，滾動鐵心使繞組端部和槽內間隙浸透並填充大、中型減速電機澆漆將漆澆於繞組端部使繞組受漆充分而均勻大、中型減速電機繞組端部噴漆黏度適當，使繞組表面受漆充分而均勻繞組表面覆蓋
Ⅸ 電動機浸漆用什麼漆
電動機浸漆一般採用1032三聚氰胺醇酸樹脂漆，溶劑為甲苯或二甲苯，浸漆次數為二次，將其統稱為普遍二次浸漆熱沉浸工藝。
電動機繞組在電機結構中是最脆弱的部件，為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強度，並提高機械強度、導熱性和散熱效果與延緩老化等，必須對重繞後的電機繞組進行浸漆處理。並要求浸漆與烘乾嚴格按絕緣處理工藝進行，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜表面光滑和機械強度高，使定子繞組粘結成為一個結實的整體。
浸漆方法：浸漆的主要方法有:澆浸、沉浸、真空壓力浸。
對單台修理的電機浸漆，多採用澆浸，而沉浸和真空壓力浸通常用於製造電機，對批量的可考慮沉浸，高壓電機才採用真空壓力浸。
常用的澆浸工藝方法為：
(a)取出預烘的電機，待溫度涼至60～80℃，豎直架於漆盤之上；
(b)將無溶劑漆灌入空飲料塑料瓶中，以便於把握澆浸漆量；
(c)手拿裝有絕緣漆的塑料瓶，斜傾瓶口使絕緣漆流出瓶口呈線狀，從繞組上端部澆入絕緣漆，使漆在線圈中滲透並由繞組下端部迴流到漆盤；
(d)當停止滴漆約20～3Omin，把電機定子翻過來，再將絕緣漆澆向繞組上端部（原下端部），直至滲透為止；
(e)再停止滴漆約3Omin後，用布蘸上煤油，將定子內膛及機座上的余漆清除，然後進行烘乾；
(f)若需二次浸漆的，經烘乾後取出涼至60～80℃再進行第二次澆浸，操作同上。
Ⅹ 高壓電機絕緣重新浸漆過程，將電機轉子抽出後怎麼浸漆用什麼絕緣漆完整過程是什麼謝謝
絕緣清漆，注意別太多，一般卸一遍都要換軸承的，大一些的電機廠家有給維護的吧。55kw以上的話，自己搞搞壞了的話太可惜了祝你好運。哪個廠家的？有機會交個朋友吧。