⑴ 影響機械加工精度的因素哪些屬於隨機性誤差
1、工藝系統受載變形引起的誤差
工件在車削時，常會受到切削力、夾緊力、慣性力、重力等的作用，從而產生相應的變形，最終破壞了刀具和工件之間的正確的相對位置，降低了工件的加工精度。例如，當工件剛度遠小於刀具及夾具的剛度時，在切削力的作用下，工件就會由於剛度不足而導致變形，從而降低了加工精度。反之，當工件的剛度遠大於刀具及夾具的剛度時，在加工工件過程中刀具及夾具就會出現變形，也會降低工件的精度。因此，要合理地選擇刀具材料，增大刀具的前角和主偏角，對工件材料進行合理的熱處理以改善其加工性能。同時，要提高工藝系統剛度，減少切削力並壓縮它們的變動幅值。
2、內應力重新分布引起的誤差
所謂內應力，即是在沒有外力作用而存在於零件內部的應力。工件上一旦產生內應力，就會使工件處於一種高能位的不穩定狀態，從而本能地向低能位的穩定狀態轉化，並伴隨工件變形，最終使工件喪失原有的加工精度。例如，工件在熱處理後，由於壁厚不均、冷卻不均等原因，產生內應力，從而導致變形，最終降低加工精度。
3、熱變形引起的誤差
在精密加工和大件加工中，工藝系統熱變形對工件加工精度的影響較大，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的40%～70%。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會逐漸升高，同時它們向周圍的物質和空間傳遞熱量。從而使工件和整個工藝系統產生變形，當單位時間傳入的熱量與其散出的熱量相等時，工藝系統就達到了熱平衡狀態。例如，在車削大件過程中，因切削力過大導致主軸軸承及Z軸絲杠溫度提高，從而產生較大變形，最終影響工件的加工精度。
⑵ 機械設備零件製造誤差的產生原因有哪些
機械零件是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統內完成的，零件表面的幾何尺寸、幾何形狀和表面之間的相互位置關系取決於工藝系統間的相對運動關系。由於在零件製造過程中，機床、夾具、刀具的製造誤差及磨損、工件的裝夾誤差、測量誤差、工藝系統的調整誤差以及加工中的各種力和熱所引起的誤差等，最終導致機械零件成品誤差的產生。下面分別介紹下產生誤差的常見原因：
一、工藝原理誤差
工藝原理誤差是指採用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關系進行而產生的誤差，常見的工藝如下：
（1）漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使滾刀製造方便，採用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿，使齒輪漸開線齒形產生了誤差。
（2）車削模數蝸桿時由於蝸桿的螺距等於蝸輪的周節，但是車床的配換齒輪的齒數是有限的，這就將引起刀具對於工件成形運動的不準確，造成螺距誤差。
二、工藝幾何誤差
由於工藝系統中各組成環節的實際幾何參數和位置，相對於理想幾何參數和位置發生偏離而引起的誤差，統稱為工藝系統幾何誤差。工藝系統幾何誤差只與工藝系統各環節的幾何要素有關。
三、工藝受力誤差
工藝系統在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產生變形，從而破壞了已調整好的工藝系統各組成部分的相互位置關系，導致誤差的產生並影響穩定性。
四、工藝受熱誤差
由於受切削熱、摩擦熱以及工作場地周圍熱源的影響，工藝系統的溫度會產生復雜的變化。在各種熱源的作用下，工藝系統會發生變形，導致改變系統中各組成部分的正確相對位置，導致誤差的產生。
五、工藝應力誤差
內應力是工件自身的誤差因素。工件冷熱處理後會產生一定的內應力。通常情況下內應力處於平衡狀態，但對具有內應力的工件進行切削時，工件原有的內應力平衡狀態被破壞，從而使工件產生變形。
六、工藝測量誤差
在工序調整及工藝過程中測量工件時，由於測量方法、量具精度等因素對測量結果准確性的影響而產生的誤差，統稱為測量誤差。
七、切削油品誤差
切削油是金屬切削工藝必須採用的一種介質，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。當使用菜籽油、機械油及再生油等作為切削油使用時，可能會引起刀具磨損、切削精度差等問題導致誤差，並且會因其穩定性不達標而對設備、人體、環境等產生危害。
⑶ 機械加工誤差的來源是什麼加工誤差在計算時，一般有哪九大誤差
首先來解釋一下機械加工誤差吧，有助於了解它的來源：
機械加工誤差是指零件加工後的實際幾何參數（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數之間偏差的程度。零件加工後實際幾何參數與理想幾何參數之間的符合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以，加工誤差的大小反映了加工精度的高低。
誤差來源：
零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統內完成的。零件加工表面的幾何尺寸、幾何形狀和加工表面之間的相互位置關系取決於工藝系統間的相對運動關系。工件和刀具分別安裝在機床和刀架上，在機床的帶動下實現運動，並受機床和刀具的約束。因此，工藝系統中各種誤差就會以不同的程度和方式反映為零件的加工誤差。在完成任一個加工過程中，由於工藝系統各種原始誤差的存在，如機床、夾具、刀具的製造誤差及磨損、工件的裝夾誤差、測量誤差、工藝系統的調整誤差以及加工中的各種力和熱所引起的誤差等，使工藝系統間正確的幾何關系遭到破壞而產生加工誤差。這些原始誤差，其中一部分與工藝系統的結構狀況有關，一部分與切削過程的物理因素變化有關。
這些誤差的產生的原因可以歸納為以下幾個方面：
1 ．加工原理誤差
加工原理誤差是指採用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動關系進行加工而產生的誤差。例如，加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使滾刀製造方便，採用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿，使齒輪漸開線齒形產生了誤差。又如車削模數蝸桿時，由於蝸桿的螺距等於蝸輪的周節（即 mπ），其中 m是模數，而π是一個無理數，但是車床的配換齒輪的齒數是有限的，選擇配換齒輪時只能將π化為近似的分數值（π =3.1415）計算，這就將引起刀具對於工件成形運動（螺旋運動）的不準確，造成螺距誤差。
2 ．工藝系統的幾何誤差
由於工藝系統中各組成環節的實際幾何參數和位置，相對於理想幾何參數和位置發生偏離而引起的誤差，統稱為工藝系統幾何誤差。工藝系統幾何誤差只與工藝系統各環節的幾何要素有關。
3 ．工藝系統受力變形引起的誤差
工藝系統在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會產生變形，從而破壞了已調整好的工藝系統各組成部分的相互位置關系，導致加工誤差的產生，並影響加工過程的穩定性。
4 ．工藝系統受熱變形引起的誤差
在加工過程中，由於受切削熱、摩擦熱以及工作場地周圍熱源的影響，工藝系統的溫度會產生復雜的變化。在各種熱源的作用下，工藝系統會發生變形，導致改變系統中各組成部分的正確相對位置，導致加工誤差的產生。
5 ．工件內應力引起的加工誤差
內應力是工件自身的誤差因素。工件冷熱加工後會產生一定的內應力。通常情況下內應力處於平衡狀態，但對具有內應力的工件進行加工時，工件原有的內應力平衡狀態被破壞，從而使工件產生變形。
6 ．測量誤差
在工序調整及加工過程中測量工件時，由於測量方法、量具精度等因素對測量結果准確性的影響而產生的誤差，統稱為測量誤差。
這些是我能找到的和想到的了，一般誤差都是在這6條裡面涵蓋了。至於你說的加工誤差計算時的九大誤差，我沒有聽過，希望對你有幫助。
⑷ 機械加工有哪些常見誤差
1、主軸回轉誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。
2、導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。
3、傳動鏈誤差。傳動鏈的傳動誤差是指內聯系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的製造和裝配誤差以及使用過程中的磨損所引起。
4、刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀的改變。
5、定位誤差。一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準。在機床上對工件進行加工時，需選擇工件上若干幾何要素作為機械加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。二是定位副製造不準確誤差。
6、工藝系統受力變形產生的誤差。一是工件剛度。工藝系統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。三是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。
⑸ 機械加工定位誤差的產生與哪些因素有關
這個我記不清的，有點印象就是基準的位移誤差貌似是有方向的吧，也就是有正負之分，所以有時會是減去的，應該是和相對位置有關，你對比一下兩種情況。看看。
⑹ 機械加工誤差包括哪些
機械加工的誤差，包括尺寸誤差、形狀誤差、相對位置誤差等。
⑺ 切削加工產生誤差的原因都有哪些方面
一般而言，切削加工誤差產生的成因，多方面的，如在車削工件時，出現圓跳動和圓柱度超差，螺紋螺距精度超差，端面平面度超差，從而影響到工件的加工精度，以下針對誤差產生原因在做詳細的說明：
1、計量誤差
在進行車削銑削加工時，計量錯誤主要包括圖樣看錯、圖樣尺寸計算錯誤、傳動間隙以及操作刻度盤未消除等，同時，量具操作方法不規范或者是在使用前沒有進行校準，從而造成加工誤差產生。比如在使用量具游標卡尺時，由於螺釘的松緊度沒有緊固好，形成測量誤差，進而導致加工誤差。又例如千分尺的使用，在具體的測量操作時，其測量力的手感也是其中的一個關鍵性問題，同時，在測量時，閱讀數值時的視線以及測量點位置的正確與否都是導致誤差產生的因素。
2、剛性不足
在進行車削銑削加工時，由於加工系統的剛性不足從而導致誤差產生。一般而言，加工系統的剛性主要與三個方面的因素相關，即工件、機床以及刀具，其中機床的轉速與切削力的大小對加工精度有直接的影響，而刀具與工件的剛性若是不達標，自然也會產生誤差，例如在加工時，若是刀具角度發生變化、切削用量大、夾具剛性不足，在綜合作用下，就必然會產生誤差，特別是對加工易變形的工件或者是大餘量的工件時，誤差產生概率就會加大。
3、刀具誤差
刀具誤差主要包括兩個方面，一是角度誤差，二是刀具磨損誤差。首先，從刀具角度誤差來講，其對切削加工所產生的影響較大。一般而言，刀具角度是根據其本身材料，結合工件材料和加工性質等多方面綜合選擇的。因此，若是刀具角度發生改變，那麼切削深度、切削力大小、切削刃口鋒利程度以及切屑變形都會造成不同程度的影響，進而影響到到加工件表面的粗糙，同時，刀具角度的變化還使得刀尖強度的降低，影響到其散熱性能，進而產生刀具誤差。其次，對於刀具磨損而言，其具有一定的隱蔽性，從而影響加工零件尺寸、精度、表面粗糙度。
4、熱變形
在加工時，由於加工工藝系統不斷的工作所產生的熱能導致熱變形，從而引起誤差。在機械加工過程中，在各種熱源的作用下，工藝系統發生熱變形，這時工件與刀具的相對運動的穩定性與准確性都會被破壞，進而引起加工誤差，而且其所產生熱變形誤差相對較大。比如在加工時，工件的受熱變形直接造成尺寸誤差和形狀誤差。
5、殘余應力
在工件加工過程中，由於受到殘余應力的影響，也會引起一定的誤差，主要是由於切削熱與切削力相互作用時，金屬內部組織發生不均勻變化，導致應力無法集中，使得整個零件在加工處於一種不穩定的狀態，即便是在常溫狀態下，零件的內部也會相應地發生一些變化，這樣，原有的設計精度就會下降，從而引起誤差的產生。
另外，機床本身精度誤差也會導致工件加工誤差的產生，對於機床本身的精度誤差原因是多方面的。例如：導軌導向誤差、傳動鏈誤差、主軸回轉誤差等等。
⑻ 機械製造中定位誤差是什麼產生的原因是什麼
定位誤差是指理倫尺寸與實際測量尺寸的差距,一般產生的原因有工裝設計有偏差,測量有偏差,裝夾工件不到位造成的.
⑼ 機械加工容易出現的誤差有哪些
任何抄刀具在切削過程中襲都不可避免要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地改變。刀具幾何誤差對機械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：採用定尺寸刀具加工時，刀具的製造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其製造誤差對機械加工誤差無直接影響。
⑽ 引起機械加工零件加工誤差的因素有哪些
零件的機械加工是在由機床、刀具、夾具和工件組成的工藝系統內完成的。零件加內工表面的幾何尺寸容、幾何形狀和加工表面之間的相互位置關系取決於工藝系統間的相對運動關系。工件和刀具分別安裝在機床和刀架上，在機床的帶動下實現運動，並受機床和刀具的約束。因此，工藝系統中各種誤差就會以不同的程度和方式反映為零件的加工誤差。在完成任一個加工過程中，由於工藝系統各種原始誤差的存在，如機床、夾具、刀具的製造誤差及磨損、工件的裝夾誤差、測量誤差、工藝系統的調整誤差以及加工中的各種力和熱所引起的誤差等，使工藝系統間正確的幾何關系遭到破壞而產生加工誤差。