Ⅰ 機械密封是端面密封，怎樣保證和軸接觸的部位不泄露
動環內的O形圈要有適當的過盈量。比如軸的外徑25，裝在動環內的O形圈尺寸應在24.4到24.5
Ⅱ 造成機械密封泄露的主要原因有哪些
密封圈損壞 密封面損壞
Ⅲ 機械密封漏水大致有哪些原因及處理辦法
轉動設備故障中，因機械密封泄漏而停機的約占維修設備總量的內50%左右。雙端面機械密封失效機容理與單端面機械密封失效機理基本相同，主要是密封面的失效。在機泵運行過程中，由於摩擦和攪拌產生的熱量會使密封面溫度升高，加之介質的影響，就會出現密封面介質的氣化、密封環變形、熱磨損，甚至出現熱裂。有的介質在溫度變化時會加劇固化、聚合、結晶、結焦和腐蝕。種種非正常的工況將加劇或者短期內直接導緻密封失效。分析故障時，要對其整個過程，包括拆卸前的泄露狀態、泄漏量、拆卸中的檢查、密封部件檢測等深入研究，找到故障發生的泄漏點和真實原因，進而採取相應措施。
Ⅳ 機械密封介質泄漏故障原因有哪些
1.機械密封介質泄漏的故障原因
（1）靜壓試驗時泄漏。機械密封在安裝時由於不細心，往往會使密封端面被碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質，或是由於定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器、設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。（2）周期性或陣發性泄漏。機械密封的轉子組件周期性振動、軸向竄動量太大，都會造成泄漏。機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.25mm以內。但在實際設計當中，由於設計的不合理，往往泵軸產生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。（3）機械密封的經常性泄漏。機械密封經常性泄漏的原因有很多方面。第一方面，由於密封端面缺陷引起的經常性泄漏。第二方面，是輔助密封圈引起的經常性泄漏。第三方面，是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面，還包括轉子振動引起的泄漏，傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起泄漏，機械密封輔助機構引起的泄漏，由於介質的問題引起的經常性泄漏等。（4）機械密封振動偏大。機械密封振動偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機械密封本身的原因，泵的其它零部件也是產生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因。
2.處理故障採取的措施
如果機械密封的零件出現故障，就需要更換零件或是提高零件的機械加工精度，提高機械密封本身的加工精度和泵體其他部件的加工精度對機械密封的效果非常有利。為了提高密封效果，對動靜環的摩擦面的光潔度和不平度要求較高。動靜環的摩擦面的寬度不大，一般在2～7毫米之間。
Ⅳ 機械密封常見的損壞部位有哪些
機械密封在旋轉設備上的應用非常廣泛，機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，嚴重的還將出現重大安全事故。本文從機械密封的內外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應採取的合理措施。
一、機械密封的原理及要求
機械密封又叫端面密封，它是一種旋轉機械的軸封裝置，指由至少一對垂直於旋轉軸線的的端面在液體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。它的主要功用將易泄漏的軸向密封改變為較難泄漏的端面密封。它廣泛應用於泵、釜、壓縮機及其他類似設備的旋轉軸的密封。
機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中動環隨泵軸一起旋轉，動環和靜環緊密貼合組成密封面，以防止介質泄漏。動環靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，並在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，並防止雜質進入密封端面。密封元件起密封動環與軸的間隙、靜環與壓蓋的間隙的作用，同時彈性元件對泵的振動、沖擊起緩沖作用。機械密封在實際運行中是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，機械密封的正常運行與它的自身性能、外部條件都有很大的關系。但是我們要首先保證自身的零件性能、輔助密封裝置和安裝的技術要求，使機械密封發揮它應有的作用。
Ⅵ 離心泵的泄漏主要發生在什麼地方,主要泄漏發生在哪裡
離心泵的泄漏主要發生在接頭的地方和螺絲的地方。
Ⅶ 請問機械密封泄露的原因有哪些啊
泵類的密封泄露,只有三個點.1,壓蓋處的橡膠圈,2,機械密封的動靜環接觸面,3,機械密封動環處的橡膠圈和泵軸的接觸點.把握好這三個點後.基本就不泄露了.
Ⅷ 機械密封的常見泄漏點在哪
之前我買的旋轉接頭也有泄露現象，後來江蘇騰旋售後幫我處理好了，還給我科普了常回見的泄露點。
泄漏點1—壓蓋與答腔體間的密封圈
泄漏點2—非補償環密封圈，靜密封點
泄漏點3—補償環密封圈，靜密封點，密封圈與軸或軸套之間有微動
泄漏點4—摩擦端面泄漏點，依靠彈力和介質壓力保持貼和（動密封點,兩個摩擦副之間有相對轉動）
Ⅸ 造成機械密封泄露的主要原因有哪些
1）動環與靜環間密封端面而存在磨損過大，設計時載荷系數不合理，使密封端面回產生裂紋、變形、破損答等現象。
2）幾處輔助密封圈有缺陷或由於裝配不當造成的缺陷，以及選擇輔助密封圈不適合工況介質。
3）彈簧預緊力不夠或經長時間運轉後，發生斷裂、腐蝕、鬆弛、結焦，以及工作介質的懸浮性微粒或結晶長時間積累堵塞在彈簧間隙里，造成彈簧失效、補償密封環不能浮動，發生泄漏；
4）由於動、靜環密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，使密封端面黏合不嚴密造成泄漏；
5）由於軸的軸向竄動量大，與密封處相關的配件配合或質量不好，易產生泄漏現象。
Ⅹ 機械密封的四個泄露點，及O型圈的裝配點都是哪幾點呀
機械密封主要有4個泄露點，ABCD,A是靜環與壓蓋之間的泄露點，B是壓蓋與泵殼的泄露點，C是動靜之間的密封面，D是軸與動環之間的泄露點