如何減輕設計機械產品重量

A. 機械設計如何優化

可以優化的復方面有很制多，比小到某個現有零件的設計優化，更好的元件替代，或者整個機構動作的優化。經濟方面來說，重量的減輕，加工量的減少，更多標准件的採用，都算得上是一種優化，至於從哪兒著手，要根據你的機構類型來了。

B. 減速器鑄造成型的箱體最小壁厚是多少如何減輕其重量及表面加工面積

這個還真不好回答·大約10mm左右··減輕重量主要是減少厚度，做加強經來滿足，

C. 如何減輕設計機械產品重量

在減薄壁厚時，在需要強度的地方增加加強筋。

D. 如何減輕物體重量

正常情況下是不大可能減輕重量的
但有愛因斯坦的理論的話
但一個物體的速度達到一定時重量應該就會有所減少吧……

E. GRC構件如何減輕重量有什麼方式

grc構件是以耐鹼玻璃纖維作增強材，硫鋁酸鹽低鹼度水泥為膠結材並摻入適宜集 料構成基材，通過噴射、立模澆注、擠出、流漿等生產工藝而製成的輕質、高強 高韌、多功能的新型無機復合材料。 談到強度首先要說水泥強度。 水泥強度是評價水泥質量的重要標准，是劃分水泥標號的重要依據。水泥強度是指水泥膠砂漿硬化試體所能承受外力破壞的能力，用 Map(兆帕 斯卡)表示，它是水泥重要物理性能之一。水泥強度又分為抗壓、抗折、 抗拉強度三種，均指水泥膠砂硬化試體承受壓縮破壞、彎曲破壞、拉伸破 壞時的最大應力。 構件中的C為快硬硫鋁酸鹽水泥， 屬於特性水泥中快硬高強水泥系GRC構件列中的成分一種，它以無水硫鋁酸鈣和硅酸二鈣為主要成分的熟料加入適量石膏磨細製成的早強水硬性膠凝材 料.稱為硫鋁酸鹽快硬水泥.性能為:比表面380m2/Kg 初凝 〈25min、〈3h， 終凝強度為 425、525、625。GRC 製品的強度除取決於水泥強度外，還取決於單 件表面尺寸及填料比，配置不同的筋骨支撐結構(如竹筋鋼筋等)所決定的，根據建築需要進行科學的骨架配置。 裝修用的 GRC 構件應該是 glass-fiber reinfored concrete. 既增加 型玻璃纖維混凝土,裡面的 C for concrete, not for cement. 情況下，通過合理的產品結構設計，盡可能的降低產品厚度。 還有一種就是針對一些特別的構件，可以在內部填充輕質材料，例如珍珠 岩、泡沫之類。

F. 機械設計，為了減輕設備重量怎麼設計

《機械工程師資格考試大綱》（試行）是中國機械工程學會、教育部考試中心為開展我國機械工程技術人員技術資格認證工作制訂的考試標准文件之一。它是機械工程師資格認證申報者參加「綜合素質與技能」考試的復習備考的依據，是編寫《機械工程師資格考試指導書》等學習教材的依據，是各地開展助學輔導的依據，是資格考試命題的依據。本大綱共分四個部分：Ⅰ.基本要求，Ⅱ.考試內容，Ⅲ.有關規定和說明，Ⅳ.樣題示例。基本要求部分旨在表明，作為一名合格的機械工程師，應積極適應當今世界製造業全球化、信息化、綠色化、服務化的發展趨勢，努力提高自身的綜合素質，成為具有良好職業道德和創新理念，掌握機械製造技術，懂得經濟、管理知識以及有關國際通則的新一代機械工程專業技術人員。大綱所列考試內容，體現了一名合格的機械工程師應具備的八個方面的基本知識、相關知識與技能。這些考試內容不僅涵蓋了大學所學的主要基礎與專業知識，更重要的是包含了應考者工作後運用這些知識所應獲得的實踐經驗與能力，還涉及大學畢業後應擴展的新知識，是對應考者綜合素質的全面考核。因此，應考者欲通過資格考試達到大綱提出的基本要求，必須要有較扎實的大學基礎、畢業後踏實的工作實踐和邊工作邊接受繼續教育的不斷積累。大綱的第Ⅲ部分，是對資格考試的考試形式、時間、注意事項和考試試卷的結構、試題分布、題型題量、難易程度等方面的有關規定和說明。大綱的第Ⅳ部分，提供了第一單元考試和第二單元考試的樣題示例。。Ⅰ.基本要求1．熟練掌握工程制圖標准和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。3．掌握機械產品設計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設計。熟悉機械產品的設計程序和基本技術要素，能用電子計算機進行零件的輔助設計，熟悉實用設計方法，了解現代設計方法。4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，並能分析解決現場出現的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面塗蓋處理、裝配等機械製造工藝的基本技術內容、方法和特點並掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產線設計和車間平面布置原則和知識。5．熟悉與職業相關的安全法規、道德規范和法律知識。熟悉經濟和管理的基礎知識。了解管理創新的理念及應用。6．熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程式控制制的基本工具與方法，了解有關質量檢測技術。7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數控（CNC）系統的構成、作用和控製程序的編制。了解計算機模擬的基本概念和常用計算機軟體的特點及應用。8．了解機械製造自動化的有關知識。Ⅱ.考試內容一、工程制圖與公差配合1．工程制圖的一般規定（1）圖框（2）圖線（3）比例（4）標題欄（5）視圖表示方法（6）圖面的布置（7）剖面符號與畫法2．零、部件（系統）圖樣的規定畫法（1）機械繫統零、部件圖樣的規定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法花鍵的畫法及其尺寸標注彈簧的畫法）（2）機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號管路、介面和接頭簡化畫法及符號常用液壓元件簡化畫法及符號）3．原理圖（1）機械繫統原理圖的畫法（2）液壓系統原理圖的畫法（3）氣動系統原理圖的畫法4．示意圖5．尺寸、公差、配合與形位公差標注（1）尺寸標注（2）公差與配合標注（基本概念公差與配合的標注方法）（3）形位公差標注6．表面質量描述和標注（1）表面粗糙度的評定參數（2）表面質量的標注符號及代號（3）表面質量標注的說明7．尺寸鏈二、工程材料1．金屬材料（1）材料特性（力學性能物理性能化學性能工藝性能）（2）晶體結構（晶體的特性金屬的晶體結構金屬的結晶金屬在固態下的轉變合金的結構）（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響鐵碳合金相圖的應用）（4）試驗方法（拉力試驗沖擊試驗硬度試驗化學分析金相分析無損探傷）（5）材料選擇（使用性能工藝性能經濟性）2．其他工程材料（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料常用熱固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的應用）（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金屬陶瓷）（3）光纖（種類應用）（4）納米材料（種類應用）3．熱處理（1）熱處理工藝（鋼的熱處理鑄鐵熱處理有色金屬熱處理）（2）熱處理設備（燃料爐電阻爐真空爐感應加熱電源）（3）熱處理應用（軸類彈簧類齒輪類滾動軸承類模具類工具類鑄鐵、鑄鋼件有色金屬件）三、產品設計1．新產品設計開發程序（1）可行性分析（市場調研產品定位可行性分析報告）（2）概念設計（設計要求功能分析方案設計設計任務書）（3）技術設計（工作內容與要求機械結構設計設計計算說明書）（4）設計評價與決策（評價目標、准則評價方法）2．機械設計基本技術要素（1）強度、剛度（2）結構工藝性設計（可加工性設計可裝配性設計可包裝運輸的設計原則要點）（3）可靠性（可靠性的評價指標可靠性設計）（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律磨損定律影響摩擦磨損的因素減少摩擦與磨損的方法）（5）機械振動與雜訊（基本概念振動、雜訊產生的根源與危害防止和降低振動、雜訊的策略措施）（6）安全性（安全設計的原則防護設計）（7）標准化、通用化3．機械零、部件設計（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算軸的功能特點及設計絲杠的功能特點及設計帶傳動的功能特點及設計計算減速器的功能特點及設計選用調速器的功能特點及設計）（2）聯接、緊固件（螺栓聯接的功能特點與設計鍵的功能特點與設計計算銷的功能特點與設計聯軸器的功能特點與設計計算過盈聯接的功能特點與設計）（3）操作調節與控製件（彈簧的功能特點與設計離合器的功能特點與設計制動器的功能特點）（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計准則箱體、機架設計的一般要求箱體、機架的設計步驟）4．氣動、液壓的傳動控制系統（1）常用氣動、液壓元件（控制閥泵和馬達）（2）氣、液傳動原理及系統設計（氣動系統基本管路設計液壓系統基本管路設計）（3）常見故障診斷與維護（4）密封設計5．電氣傳動基礎（1）電動機（直流電動機非同步電動機同步電動機）（2）電氣調速（直流電動機的調速非同步電動機的調速）（3）電氣制動（直流電動機制動非同步電動機制動）（4）電動機的選用6．設計方法與應用（1）計算機輔助設計（概念應用）（2）實用設計方法（工業造型設計優化設計人機工程反求技術模塊化設計有限元分析快速原型製造）（3）現代設計方法（並行設計智能設計生命周期設計綠色設計創新設計）四、製造工藝1．工藝過程設計（1）工藝過程基本概念（生產過程工藝過程機械加工工藝過程機械加工工藝規程）（2）工藝規程設計的依據、程序和主要問題（工藝規程設計的依據工藝規程設計的程序工藝規程設計中的主要問題）（3）產品結構工藝性審查（產品結構工藝性審查對象產品結構工藝性審查目的產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素產品結構工藝性審查內容）（4）定位基準選擇（基準的概念精基準的選擇粗基準的選擇）（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇加工階段的劃分加工順序的安排工序的合理組合）（6）加工餘量確定（加工餘量概念影響加工餘量的因素確定加工餘量的方法）（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念基本的工藝尺寸鏈求解綜合的工藝尺寸鏈的圖表計演算法）（8）工藝方案的技術經濟分析（工藝方案的評價原則工藝方案的分析與比較）（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝主軸加工工藝圓柱齒輪加工工藝）2．工藝裝備的設計與製造（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備工藝裝備的類型）（2）工藝裝備選擇的依據（工藝方案工藝規程工序要求與設備本企業的現有工藝裝備條件各類工藝裝備的標准、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）（3）工藝裝備的選擇與設計的原則（4）工藝裝備選擇的程序（5）工藝裝備設計程序（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的驗證的范圍驗證的主要內容驗證的方法）3．車間平面設計（1）車間生產設備布置原則（2）產品種類與生產分析（按產品（或流水線、生產線）的設備布置方案按工種（或專業化）的設備布置方案成組（或單元）設備布置方案）（3）車間設備的布置方式（機群式布置流水線布置）4．切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念金屬切削率切削力切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度切削加工方法與特點經濟加工精度）（2）車削（常用車削方式典型車削加工表面類型車床類型與適用范圍典型的車削加工（非數控車削方法）新的車削技術）（3）銑削（常用銑削方式典型銑削加工表面類型銑床類型與適用范圍典型零件表面的銑削超精銑削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面類型主要磨床類型與適用范圍典型零件表面磨削）（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素工藝過程的因素環境因素提高切削加工質量的原則措施）（6）切削用量的選擇（7）切削用的工夾具（機床夾具切削刀具）5．特種加工（1）特種加工方法與特點（2）電火花加工（電火花成形加工電火花成形加工工藝過程電火花成形加工機床影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點電火花線切割加工工藝過程電火花線切割加工設備線切割加工的主要工藝質量指標影響工藝經濟性的因素與分析）（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類激光加工設備激光打孔激光切割）（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點超聲加工設備超聲加工工藝參數及其影響因素超聲加工的應用）6．鑄造（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎鑄造工藝設計鑄造工藝文件）（2）砂型鑄造（造型材料鑄鐵件鑄造鑄鋼件鑄造銅、鋁合金鑄件鑄造）（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件鋁合金鑄件）（4）壓鑄（壓鑄件的結構壓鑄合金壓鑄機）（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構熔模鑄造的工藝參數模型殼的特點及應用）（6）鑄造工藝裝備（模樣模板芯盒砂箱）7．壓力加工（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點壓力加工的分類與應用）（2）鍛造（自由鍛模鍛）（3）沖壓（沖壓加工的特點沖壓工藝分類沖壓工藝的應用要求）（4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計熱鍛模設計胎模結構設計快速經濟制模技術）8．焊接（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎弧焊電源及其特性焊接工藝）（2）電弧焊（手弧焊及其設備埋弧焊）（3）氬弧焊（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用氣焊工藝參數的選擇氣焊工藝參數的選擇）（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具焊接輔助加工裝置焊接操作機）9．表面處理（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點表面工程技術分類）（2）塗裝技術（塗裝材料塗裝工藝與裝備塗膜乾燥典型產品塗裝塗膜質量的評價）（3）熱噴塗技術（常用熱噴塗工藝分類和熱噴塗技術特點熱噴塗工藝流程熱噴塗工藝方法熱噴塗材料熱噴塗技術的應用熱噴塗塗層質量評定）（4）電鍍（電鍍的實施方式電鍍的工藝過程影響鍍層質量的因素電鍍種類及應用電鍍層質量評價）10．裝配（1）基本知識（組裝、部裝、總裝裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件裝配精度影響裝配質量的主要因素）（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈裝配方法）（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法）選擇裝配法修配裝配法調整裝配法）（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配圓柱齒輪傳動部件裝配）五、管理/經濟1．安全/環保（1）設備維護保障（保養）與安全操作（設備的維護保障（保養）加工和起重機械的安全機器人、數控機床和自動生產線的安全技術）（2）常見勞動安全與衛生防範（防火、防爆防觸電和靜電防雜訊）（3）環境保護（工業廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術環保法律、法規及標准清潔生產ISO14000環境管理系列標准介紹）2．與職業相關的道德、法律知識（1）公民基本道德規范（2）公民道德建設的主要內容（3）機械工程師職業道德規范（4）財務及稅務制度（會計基本制度財務三表稅種、稅率）（5）知識產權法（基本知識專利法商標法著作權法反不正當競爭法）（6）現代企業制度相關法律（公司法合同法招投標法生產許可制度）（7）WTO規則和政府產業政策（歷史和我國的承諾WTO基本原則WTO的四大宗旨反補貼與反傾銷加入WTO對我國社會的影響）3．工程經濟（1）經濟學基本概念（需求供給供給和需求平衡市場市場經濟指令經濟和混合經濟）（2）成本分析（成本的分類量—本—利之間的關系量—本—利分析）（3）價值工程（價值工程的基本概念實施價值工程的基本程序產品功能分析產品功能評價提出改進設想分析與評價方案試驗，檢查，評價效果）4．管理（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質管理的基本職能）（2）現代企業制度（企業所有制兩權分離企業財產組織形式公司治理結構）（3）生產率分析與提高（生產率方法研究時間研究熟練曲線）（4）物流基礎（物流及其系統的基本概念製造企業的物流系統常用物料搬運設備的特點及選用供應鏈和供應鏈管理）（5）現場管理（5S活動定置管理）5．管理創新（1）製造模式的變化和先進製造模式（製造模式從大量生產開始成組技術、數控技術和單元製造——多品種成批生產的解決方案當代的先進製造模式）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）（3）精益生產（准時制（JIT）生產看板管理）（4）項目管理（項目及項目管理概念項目管理三要素和目標項目管理的過程和內容）（5）靈捷製造（靈捷製造戰略產生背景靈捷製造戰略的基本概念企業靈捷化案例）六、質量管理/質量控制1．質量管理/質量保證（1）質量/產品質量（質量定義產品質量和質量特性產品質量的形成與質量職能及職責）（2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義質量管理的發展全面質量管理的特點全面質量管理的基礎工作）（3）ISO9000族標准與質量體系（ISO9000族標準的產生與發展ISO9000族標準的構成與內容質量保證和質量體系建立）（4）質量認證（質量認證的類型產品質量認證質量體系認證）2．過程質量控制（1）質量控制概念（2）過程質量控制的基本工具（統計分析表排列圖因果圖）（3）統計過程式控制制工具（直方圖工序能力和工序能力指數Cp控制圖）（4）相關分析（相關圖（散點圖）法回歸方程法相關分析在質量控制中的用途）3．計量與檢測（1）產品製造中的計量與檢測（2）幾何量測量（測量基準長度測量用的器具角度測量器具形狀測量器具）（3）機械量測量（力、重量的測量力矩的測量位移測量轉速測量振動測量）（4）其他物理量測量（溫度測量壓力測量雜訊測量）七、計算機應用1．計算機應用的基本知識（1）微機的構成及種類（2）常用微機的結構性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結構性能特點八位微機（Z80CPU）的結構性能特點單片機的結構性能特點I/O介面及存儲器的擴展可編程邏輯控制器（PLC））（3）微機軟硬體的選用原則2．計算機模擬（1）模擬的基本概念（2）計算機模擬的發展和意義（3）計算機模擬的一般過程（4）模擬在CAD/CAPP/CAM系統中的應用3．計算機數字控制（CNC）（1）CNC控製程序編制基礎（CNC加工程序編制的內容及步驟普通程序格式及典型程序代碼）（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程手工編程舉常式序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）（3）直線插補與圓弧插補4．CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）計算機輔助設計（CAD）（4）計算機輔助工藝規程設計（CAPP）（5）計算機輔助製造（CAM）（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況（7）計算機輔助工程（ComputerAidedEngineering-CAE）八、機械製造自動化1．機械製造自動化發展及其技術內容分類2．加工作業自動化（設備自動化）（1）剛性自動化加工設備（普通的自動化機床組合機床剛性自動線）（2）柔性自動化加工設備（數控機床加工中心）3．物流自動化（1）物流概念和功能（2）物流自動化設備分類（上、下料/裝卸自動化設備傳輸/搬運自動化設備存儲自動化設備）4．信息流自動化（1）信息涵義與信息流/信息系統（2）信息源（3）信息採集/輸入（4）信息處理（5）信息傳輸與交換（6）信息存儲5．管理自動化（1）管理含義及其自動化基礎（2）MRP-Ⅱ6．常見的機械製造柔性自動化系統（1）DNC系統（2）FMC（柔性加工單元）（3）柔性自動線（FTL）（4）FMS（柔性製造系統）（5）計算機集成製造系統（CIMS）Ⅲ.有關規定和說明一、考試形式機械工程師資格考試分兩個單元分別進行，均為筆試。第一單元考試時間為3小時。試卷中所有考題應考者一律必答。應考者需攜帶計算器、三角板和圓規。第二單元考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應考者可攜帶《機械工程師資格考試指導書》，需攜帶計算器、三角板和圓規。第一單元試卷滿分為120分，第二單元試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分。二、命題原則1．命題以本大綱為依據。2．考試命題覆蓋本大綱所規定的所有考試內容，適當突出重點內容，加大重點內容的覆蓋密度。本大綱的重點內容為設計/製造和管理/經濟（含質量管理）部分。3．加強應用能力的考核，即注重考核應考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力,以應用性、實用性考題為主。4．考試題型為選擇題、簡單應用題和綜合應用題。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應用題（考生必答）和40分的綜合應用題（考生選答），滿分為80分。綜合應用題將按設計/製造和管理/經濟兩個側重面命題。5．選擇題主要考查「了解」、「熟悉」和「掌握」層次的基本知識和基本技能；應用題主要考查應試者運用「熟悉」和「掌握」層次的知識，進行任務分析、論述、計算、繪圖以及簡單設計的基本能力。6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數比例一般為2∶3∶3∶2。三、輔導材料和參考書《機械工程師資格考試指導書》中國機械工程學會技術資格認證中心《機械工程師繼續教育叢書》有關分冊機械工程師進修學院機械製造與自動化、工業工程、管理工程等專業大學本科有關教學用書等。補充句，我就是做機械設計的，打算明年考機械工程師呢。我在大學里也就拿了CAD高級制圖員證，鉗工證，還有個計算機國家二級證書

G. 杠桿機械物理原理，有沒有懂得大神，必有重謝。如何減輕重量。

H. 如何減輕設計結構的重量

優化結構模型，改變受力體系，限制結構負荷。。。。。。

I. 注塑產品如何控制重量

注塑件產品重量不穩定問題粗略見解

近期工場有一ABS樹脂材料的注塑件（一模2取）重量不怎麼穩定，產品標准管理重量為86.1～87.4g，但實際生產過程中產品重量的波動范圍會超出這個范圍0.1g左右。我們知道，對於精密注塑件控制產品重量，也即控制了產品的強度和尺寸。為此，我們首先從塑化時間、充填時間、殘餘量、模具溫度實際值、螺桿狀態方面做過充分的調查，結果都顯示這些檢測值都十分穩定，螺桿狀態也正常，並未見止逆環磨損。在注塑工藝調整過程中，也分別從保壓壓力、保壓切換位置、注塑壓力、塑化背壓方面做過調整，但產品重量波動仍然會超出管理范圍。之後，我們連續檢測了每模的模重，即兩個產品＋澆道的重量，此時我們才發現原來模重是穩定的，那麼問題很快就被界定在澆道重量不穩定之上了，那流道部分的重量為什麼會不穩定呢，流道大、潛伏式側勁膠、長時間的保壓往往是澆口凝封了，但是注塑保壓尚在進行中，事實上這對於產品重量的穩定性是極為不利的，找到真是原因之後，問題就很好解決了，通過計算和試驗的方法找到澆口凝封的大概時間，然後再確定保壓時間和保壓壓力，當然保壓切換位置也至關重要，應該在產品剛剛被充填滿的時候切換為保壓，用保壓來補充收縮，問題就此解決。當然，影響注塑件產品重量的因素是多方面的，比如：鎖模力、噴嘴與料筒溫度、模具的排氣、射出壓力、速度、時間、還有模具溫度、環境溫度以及樹脂背壓、樹脂乾燥、螺桿止逆環的磨損情況等等，關鍵是要找到問題難得根本所在。
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你真的懂注塑件單重變化偏差？
是否有關於注塑部件單重相關的偏差標准嗎?工藝,模具,機台對單重變化影響之類的相關資料?

產品重量穩定是每個注塑生產者希望達到的結果同時產品重量也是品質管理中的重要控制參數。

注塑件重量穩定性不是生產穩定的充分條件，卻是必要條件，重量偏差大則生產穩定性一定低，這樣的生產是不穩定生產，或者說生產不「精密」。

重量穩定度高是精密生產的重要指標。精密的注塑生產，其主體雖然是注塑機，但精密的生產是生產各方面同時穩定的效果，包括物料、模具、注塑機及周邊設備等。其他指標控制很好則機器可以發揮出穩定性，如果其他參數指標不穩定，那精密的生產肯定達不到。

注塑機的5大控制參數- - -壓力、速度、位置、時間、溫度對重量變化都有影響，在連續生產不變動參數的情況下，對產品重量穩定性影響最大的溫度。

1）液壓油的溫度和純凈度。液壓油的溫度直接影響油粘度，影響控制壓力和速度，特別是設備不是全閉環控制的時候。當純凈度低的時候，有可能會堵塞各比例閥流量閥。所以液壓油會影響重量穩定性。影響油溫主要因素是油溫冷卻器的效率，所以要注意外部循環水的硬度和潔凈度，如果硬度高潔凈度差，冷卻器的效率一定差，油溫升高是難免的。

2）模具溫度，特別是型腔面的溫度。這取決於兩點，成型周期的穩定性和冷卻水的穩定性，冷卻水流量大冷卻效果好硬度低不會堵水路。

3）料筒溫度和流量的穩定性。溫度穩定性主要是背壓合理，不要有過度的剪切升溫的情況，但一般背壓低於30kg料筒不會自動升溫。流量的穩定性主要是密封性，螺桿頭上小三件磨損情況，沒有磨損的話流量也會穩定。

4）其他：料的乾燥效果。料的潔凈度，如果有異物則熔融料流量波動生產也不會穩定。

如果上述都做到的話，剩下就是看機器的精密度了，精密注塑中重量重復度是非常重要的指標，一般認為，「普通注塑機的重量重復度為1%，精密注塑機重量重復度低於0.5%，超精密注塑機的重量重復度低於0.3%」。

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同樣尺寸的產品，影響到最終的產品重量的因素很多。歸納起來有以下幾個：
1. 設計：筋條的尺寸；肉厚等。
2. 工藝：保壓時間和壓力長會增加產品重量；產品重量和模溫呈U形關系。
3. 注塑種類：同樣的尺寸，有氣輔的比無氣輔的重量輕。
4. 原料：同樣是PP，不同牌號的它的密度有細微差別。
按你所說的，那麼大的周轉箱，只相差0.25g，和注塑時的工藝是有關的。你細調一下工藝，如減少保壓，增大射速和料溫，增大模溫（當然收縮也大），就可以和別人的重量一樣甚至更輕了。不過不建議為了一味的省料去降低質量，得不償失。

J. 如何降低機械設計的成本和風險

激烈的全球化競爭給機械製造商帶來壓力，他們製造出的機器需要能提高產量，同時降低成本，並滿足更多類似的要求，如：提高生產力，提升效率，從而在競爭中脫穎而出。因此，當今的機械製造商已從僅製造單一功能的機器，轉變為設計靈活高效的多功能機器，他們通過採用現代化控制系統配合復雜的運算並將高端電子產品集成到他們的機械產品中。
機電一體化
機電一體化是一種綜合的工業技術，通過將最有效的開發實踐和技術融和到精簡設計、樣機研究和系統發布中，以此來提升整個設計過程。
KevinCraig博士是倫斯勒理工學院機械工程教授，他認為機電一體化作為工程的准則，是機械工程、電子、控制工程和計算機的協同組合，在設計過程中相互交融。它涉及了在從復雜決策到物理系統運作等多方面應用。由於這些獨特的功能，機電一體化系統依賴於計算機軟體。這一規律導致了一個不斷發展的趨勢，由於設計變得越加復雜，因此在不同設計團隊間的合作越來越必要。
機電一體化開發方式的成功之道
機電一體化系統的發展趨勢使得設計的復雜度陡增，迫使不同的設計團隊一起工作。在一個機電一體化系統中，每個決策在整個設計中會產生連鎖反應。如果機械團隊決定改變材料，意味著改變了機械零件的重量，為了機器有效的運行，會需要對電機的尺寸，甚至是電機的類型做相應的更改。將步進電機更換為伺服電機會大大增加運算控制的復雜性和對嵌入式系統運算處理性能的要求。在機械、電氣和控制工程師間，提高團隊交流與和合作是十分重要的，而那些無縫合作工具，能夠幫助工程師們在開發周期的各階段分享數據和信息，從而使合作和信息交流更為有效。
那些工具實現了虛擬樣機（也被稱作數字樣機），能夠在從不同領域結合的模擬技術，即一個模型模擬完整的機器或設備。設計師可以在具化一個物理部件之前，模擬其機械動力，其中包括質量和摩擦效應、循環次數和單個零件性能。在投入物理樣機的花費之前，一個虛擬機樣即可以預測和優化設計，並且能評估不同設計的研究和概念。基於機電一體化的開發方式能降低機器設計的風險、加快設計節奏、提高對客戶需求的認知，並簡化調試排除故障的過程。因此機電一體化的方法可以幫助機器製造商在第一時獲得最優設計。
從商業角度看，一個虛擬樣機不僅在設計階段增加了許多價值，而且對銷售部門在銷售過程中與潛在客戶溝通提供支持。一個虛擬樣機能夠幫助銷售贏得客戶並成功的執行項目。
在報價階段，一個虛擬機器可以幫助明確要求，確保銷售部門准確地理解客戶的需求。它提供多種可能，如展示設計特性、解釋價值、幫助揭開項目中的未知，以及風險評估。甚至在售後，一個虛擬樣機能夠根據客戶的要求在已有機器的改進和升級測試中起到作用。另外，客戶可以用這個樣機來解決他們在運行過程中遇到的問題。
NILabVIEW和DSSolidWorks結合
為降低機器設計的成本和風險，達索析統和美國國家儀器合作，為運動控制系統設計師提供機電一體化為核心的虛擬原型工具。
採用LabVIEW和SolidWorks，機器設備製造商可以連接SolidWorks運動分析功能與LabVIEW工業級運動控製程序，創造出真實的運動控制系統的模擬。採用這種集成的方式，機器製造商還可以開發控制邏輯、動作軌跡描述並將其應用於他們機器的三維CAD模型中，在支付昂貴的加工成本和物理零件購置費之前，就能在軟體中測試機器的運行。採用這種集成的方式，機器設備製造商能在建造物理樣機前評估系統行為和性能。他們能夠在極端的操作環境下測試部件的電氣性能和實時響應時間，而無須將其單獨取出。
因此，一旦CAD模型被創建，機械工程師和控制工程師就能夠合力工作。它們能夠用虛擬原型工具創造出用於不同設計分析為目的的實際機器的模擬，例如：
可視化模擬機器操作
機器加工周期性能評估
完成精確的壓力/扭矩性能需求分析
運動控製程序及碰撞檢測的設計和驗證
物理樣機製造前設計優化
機械/電氣相關設計問題確認
使用SolidWorks和LabVIEW，工程師們可以在具化一個物理部件，同時將其連接至一個真實的控制演算法之前，模擬其機械動力，其中包括聚合摩擦力效果、循環次數和單個零件性能。在投入物理模型的花費之前，一個虛擬樣機可以預測和優化設計，並且能評估不同設計概念。將運動模擬與CAD結合能使設計簡化，因為模擬用到的信息早已在CAD模型中出現，如密合裝配、聯軸器、和材料的質量特性。LabVIEW提供了簡單易用的高級功能塊編程模式對運動控制系統進行開發，那些只有一些或沒有運動控製程序使用經驗的使用者都能很容易上手。LabVIEW與SolidWorks的結合，幫助客戶開發他們的運動控制演算法，同時能在SolidWorks環境中使用3DCAD來評估系統行為和性能。通過真實的運動控制模擬，它能夠在設計時模擬實際的運行情景，以此來確認零件碰撞，輸出數據或者圖形結果，以此利用CAD模型實現三維可視化。
最後工程師們能輕松地將已開發的控制演算法部署到嵌入式運動控制平台中，例如NICompactRIO，它是一個基於FPGA的硬體平台。CompactRIO為獨立分散的確定性操作提供了實時嵌入式處理器，以及可以直接連接工業感測器，激勵器和電機的可熱插拔的工業I/O模塊。有了CompactRIO，工程師能夠重新利用在模擬中已測試開發的代碼，並將其實現在實際的I/O模塊和電機上。