檢驗數控銑刀刃口用什麼儀器好

① 機械加工基本要略

我做機械加工7年了，我就說一些比較常用的刀具吧，特殊材料也要特殊刀具。
銑刀的刃口有三刃的，四刃的，一般都用四刃的。進行粗銑的時候用粗皮銑刀，它的表面就像螺紋一樣，銑45#鋼像吃豆腐，一刀20毫米沒問題。還有一種鏜孔的刀，這個其實可以讓銑床師傅自己做一把，很簡單。還有有銑T型槽的刀，還有鋸片。如果進行大面積的銑，就自己做一把飛刀，做一個夾具，然後把車刀夾住，死命的把鐵飛去，很方便。銑刀很容易磨損，都屬於高速鋼，剛有一種鎢鋼材質的銑刀，比較貴，很硬但是也很脆，用來加工比較硬的材質，比如調質後的45#鋼，淬火後的材料。
車刀有分外圓刀，內孔刀，牙刀，切槽刀，滾花刀。常用的刀片有YT15，YW1，YW2.；最常用的，用來車洛鋼，45#鋼，精車鑄鐵等。YG8刀片車鑄鐵不錯。車塑料什麼的用白鋼刀就行了。車淬火後比較硬的材質選用YT726,比較好。不要去買刀，最好自己用氧焊自己做，買來的刀壽命很有限。切斷刀可以買，比較難焊條。
常用的材料有45#鋼；用於製作軸，齒條，蝸桿，齒輪，最常用的。
A3鋼 ；用於做螺母，連桿，銷，支架，套圈什麼的。這種材料比45#便宜。
40cr ；屬於合金結構鋼。這種需要調質才能達到效果，主要做花鍵軸，齒輪，主軸，曲軸，機床齒輪都用這種。
灰鑄鐵；用於法蘭，軸承蓋，機床床身，皮帶輪等
彈簧鋼；做卡環，彈簧，坐墊彈簧
不銹鋼；食品設備經常用，還有外觀效果
cr12模具鋼；做磨具一般都選用這種材料。熱處理後材料有硬度，有韌性。
說了這么多，不知道會不會採納啊

② 最近才知道鑽頭和銑刀可以打磨，而且還有專用打磨機，鑽頭不怎麼貴有必要買打磨機嗎還有鑽頭壽命多久

鑽頭、銑刀使用到刃口遲鈍到不能切削時，就要對刃口進行刃磨。銑刀有專用的萬能工具專磨床進行修磨，鑽頭則屬可以由人工用砂輪機進行刃磨。鑽頭的使用壽命長短取決於使用量的大小，使用的頻率大，鑽頭消耗就快。另外，鑽頭的使用壽命也取決於所加工材料的強度、硬度的高低。鑽頭與銑刀使用的時間長了自然直徑尺寸會磨損，變小，不過也不會影響其使用。可以把這一類磨損的鑽頭、銑刀用於粗加工的鑽孔、銑削。精加工時，可以使用新的鑽頭、銑刀加工。對於對孔的精度要求高的孔，可以先鑽底孔、擴孔、最後再用鉸刀鉸孔。所以，鑽頭直徑小了不會影響鑽頭的使用。

③ 如何檢驗數控車床的工作精度

摘要：檢驗加工中心的工作精度 數控機床完成以上的檢驗和調試後，實際上已經基本完成獨立各項指標的相關檢驗，但是也並沒有完全充分的體現出機床整體的、在實際加工條件下的綜合性能，而且用戶往往也非常關心整體的綜合的性能指標。所以還要完成工作精度的檢驗，以下介紹加工中心的相關工作精度檢驗。 (一)、試件的定位 試件應位於X行程的中間位置，並沿Y和Z軸在適合於試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在製造廠和用戶的協議中規定 (二)、試件的固定 試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。 應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決於所選用的固定方法。 (三)、試件的材料、刀其和切削參數 試件的材料和切削刀具及切削參數按照製造廠與用戶間的協議選取，並應記錄下來，推薦的切削參數如下： 1、切削速度：鑄鐵件約為50 m/min;鋁件約為300m/min. 2、進給量：約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒。 3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2 mm. (四)、試件的尺寸 如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用於驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標准中規定的一致，以便如實反映機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標准所給出的特徵尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面。 (五)、輪廓加工試件 1、目的 該檢驗包括在不同輪廓上的一系列精加工，用來檢查不同運動條件下的機床性能。也就是僅一個軸線進給、不同進給率的兩軸線線性插補、一軸線進給率非常低的兩軸線線性插補和圓弧插補。 該檢驗通常在X-Y平面內進行，但當備有萬能主軸頭時同樣可以在其他平面內進行。 2、尺寸 輪廓加工試件共有兩種規格，見圖5-14 JB/T 8771.7-A160試件圖和圖5-15 JB/T 8771.7-A320試件圖。 圖5-14 JB/T 8771.7-A160試件圖 圖5-15 JB/T 8771.7-A320試件圖。 試件的最終形狀應由下列加工形成： (1)、通鏜位於試件中心直徑為「p」的孔; (2)、加工邊長為「L」的外正四方形; (3)、加工位於正四方形上邊長為「q」的菱形(傾斜600的正四方形); (4)、加工位於菱形之上直徑為「q」、深為6 mm(或10 mm)的圓; (5)、加工正四方形上面，"α」角為30或tanα=0. 05的傾斜面; (6)、鏜削直徑為26 mm(或較大試件上的43 mm)的四個孔和直徑為28 mm(或較大試件上的45 mm)的四個孔。直徑為26 mm的孔沿軸線的正向趨近，直徑為28 mm的孔為負向趨近。這些孔定位為距試件中心「r·r」。 因為是在不同的軸向高度加工不同的輪廓表面，因此應保持刀具與下表面平面離開零點幾毫米的 距離以避免面接觸。 表5-7 試件尺寸 mm 名義尺寸L m P q r α 320 280 50 220 100 30 160 140 30 110 52 30 3、刀具 可選用直徑為32 mm的同一把立銑刀加工輪廓加工試件的所有外表面。 4、切削參數 推薦下列切削參數： (1)、切削速度 鑄鐵件約為50 m/min;鋁件約為300m/min。 (2)、進給量 約為(0.05 ~ 0.10) mm/齒。 (3)、切削深度 所有銑削工序在徑向切深應為0. 2 mm。 5、毛坯和預加工 毛坯底部為正方形底座，邊長為「m」，高度由安裝方法確定。為使切削深度盡可能恆定。精切前應進行預加工。 6、檢驗和允差 表5-8 輪廓加工試件幾何精度檢驗 mm 檢驗項目 允差 檢驗工具 L= 320 L= 160 中心孔 1)回柱度 2)孔中心軸線與基面A的垂直度 0.015 Φ0.015 0.010 Φ0.010 1)坐標測量機 2)坐標測量機 正四方形 3)側面的直線度 4)相鄰面與基面B的垂直度 5)相對面對基面B的平行度 0.015 0.020 0.020 0.010 0.010 0.010 3)坐標測量機或平尺和指示器 4)坐標測量機或角尺和指示器 5)坐標測量機或等高量塊和指示器 菱形 6)側面的直線度 7)側面對基面B的傾斜度 0.015 0.020 0.010 0.010 6)坐標測童機或平尺和指示器 7)坐標測量機或正弦規和指示器 圓 8)圓度 9)外圃和內圓孔C的同心度 0.020 Φ0.025 0.015 Φ0.025 8)坐標側量機或指示器或圓度測量儀 9)坐標測量機或指示器或圓度測量儀 斜面 10)面的直線度 11)角斜面對B面的傾斜度 0.015 0.020 0.010 0.010 10)坐標測量機或平尺和指示器 11)坐標測量機或正弦規和指示器 鏜孔 12)孔相對於內孔C的位置度 13)內孔與外孔D的同心度 Φ0.05 Φ0.02 Φ0.05 Φ0.02 12)坐標測量機 13)坐標測量機或回度側f儀 注 (1)、如果條件允許，可將試件放在坐標測量機上進行測量。 (2)、對直邊(正四方形、菱形和斜面)而言，為獲得直線度、垂直度和平行度的偏差，測頭至少在10個點處觸及被側表面 (3)、 對於圓度(或圓柱度)檢驗，如果測量為非連續性的，則至少檢驗15個點(圓柱度在每個側平面內)。 7、記錄的信息 按標准要求檢驗時，應盡可能完整地將下列信息記錄到檢驗報告中去： (1)、試件的材料和標志; (2)、刀具的材料和尺寸; (3)、切削速度; (4)、進給量; (5)、切削深度; (6)、斜面30和tan-10.05間的選擇。 (六)、端鐵試件 1、目的 本檢驗的目的是為了檢驗端面精銑所銑表面的平面度，兩次走刀重疊約為銑刀直徑的20%。通常該檢驗是通過沿x軸軸線的縱向運動和沿Y軸軸線的橫向運動來完成的，但也可按製造廠和用戶間的協議用其他方法來完成。 2、試件尺寸及切削參數 對兩種試件尺寸和有關刀具的選擇應按製造廠的規定或與用戶的協議。 試件的面寬是刀具直徑的1.6倍，切削麵寬度用80%刀具直徑的兩次走刀來完成。為了使兩次走刀中的切削寬度近似相同，第一次走刀時刀具應伸出試件表面的20%刀具直徑，第二次走刀時刀具應伸出另一邊約1 mm(圖5-16 端銑試驗模式檢驗圖)。試件長度應為寬度的1. 25 ~ 1. 6倍。 圖5-16 端銑試驗模式檢驗圖 表5-9 切削參數 試件表面寬度W mm 試件表面長度L mm 切削寬度w mm 刀具直徑 mm 刀具齒數 80 100~130 40 50 4 160 200~250 80 100 8 對試件的材料未做規定，當使用鑄鐵件時，可參見表5-9 切削參數。進給速度為300 mm/min時， 每齒進給量近似為0. 12 mm，切削深度不應超過0. 5 mm。如果可能，在切削時，與被加工表面垂直的軸(通常是Z軸)應鎖緊。 3、刀具 採用可轉位套式面銑刀。刀具安裝應符合下列公差： (1)、徑向跳動≤0.02 mm; (2)、端面跳動≤0.03 mm。 4、毛坯和預加工 毛坯底座應具有足夠的剛性，並適合於夾緊到工作台上或托板和夾具上。為使切削深度盡可能恆定，精切前應進行預加工。 5、精加工表面的平面度允差 小規格試件被加工表面的平面度允差不應超過0. 02 mm;大規格試件的平面度允差不應超過0. 03 mm。垂直於銑削方向的直線度檢驗反映出兩次走刀重疊的影響，而平行於銑削方向的直線度檢驗反映出刀具出、入刀的影響。

④ 數控加工問題

整體硬質合金立銑刀或者機夾不重磨刀片銑刀加工不銹鋼材料時，轉速和進給選多少。還真不是一句話能回答的。

一. 整體立銑刀切削三要素的確定：

1. 主軸轉速，刀具主軸轉速由工件材料、刀具材料、工件加工前狀況決定。

對於不銹鋼加工，因不銹鋼材料名目繁多，強度、表面硬度、耐高溫性能、導熱系數等不同切削線速度有所不同。我們按中等加工難度計算。

工件加工前狀況不同，加工要求不同線速度有所不同。粗加工去低值，精加工取高值。

一般加工不銹鋼材料時，刀具材料選擇M類硬質合金、K類硬質合金、優質高速鋼，帶氮碳化鋁塗層。

高速鋼線立銑刀線速度取5~15米/分鍾左右；

整體硬質合金立銑刀線速度取10~30米/分鍾左右；

帶塗層整體硬質合金立銑刀線速度取20~50米/分鍾左右。

2. 切深，主要由加工要求來確定。

粗加工，廣義上來說希望大切深，

精加工是希望小切深。

切深必須小於刀具刃長。

如下圖，整體立銑刀的側銑，滿溝槽銑、三面溝槽銑

生產中具體參數選用，最好參考選用刀具生產產商的推薦值。因為不同廠家、不同刀具材料、不同塗層、不同槽型結構，推薦值是完全不相同的。

實際使用時，一定要根據自己生產實際情況，系統剛性、工件夾持狀態、冷卻排屑條件，通過實驗的方法，確定適合自己的最佳參數搭配。

單件生產與批量生產不同，追求速度與追求質量、經濟效益不同。必須通過自己的試驗，才能得到最佳方案。