Ⅰ 塗鍍層測厚儀工作原理是什麼及應用領域有那些呢
磁性測厚原理：當測頭與覆層接觸時，測頭和磁性金屬基體構成一閉合磁路，由於非磁性遮蓋層的存在，使磁路磁阻變動，經過測量其變動可計算遮蓋層的厚度。
渦流測厚原理：應用高頻交電流在線圈中形成一個電磁場，當測頭與遮蓋層接觸時，金屬基體上出現電渦流，並對測頭中的線圈產生反應作用，經過測量反應作用的大小可導出遮蓋層的厚度。
塗鍍層測厚儀運用范圍
塗鍍層測厚儀可以簡便無損地測量鐵磁材質上非磁性塗層的厚度，如鋼鐵外表面上的鋅、銅、鉻等鍍層或油漆、搪瓷、玻璃鋼、噴塑、瀝青等塗層的厚度。該儀器寬泛利用於機械、汽車、造船、石油、化工、電鍍、噴塑、搪瓷、塑料等行業。
Ⅱ 噴塑，噴漆x相關的檢驗標准
I.功能測試 Performance Test
所有噴漆物應該通過各項測試，包含膜厚測試、硬度測試、耐磨測試、百格測試、抗化性測試及色差量測。注意物品表面需潔凈，不得有臟污、灰塵、油污及指痕等情況。
A.膜厚測試 : Paint Thickness Test
量測噴漆膜厚（包含面漆及底漆），必須符合厚度規范。一般而言，Akzu Nobel 與EGYPTIAN 底漆約在15±5μm，面漆約在25±5μm，總和最少需要30~100μm，而Cashew 底漆與面漆皆為10-15μm；膜厚測試最終以成品圖面尺寸+0.2/-0mm為量測依據。
＊採用破壞式或非破壞式的量測儀器皆可，如用非破壞式儀器需利用平整性良好的金屬片來作為試片，並注意儀器歸零的校正。
B.硬度測試 : Pencil Hardness Test
1.使用滑車式的測試儀器，鉛筆採用Mitsubishi 「UNI」型號。
2.測試儀器需荷重750g，鉛筆角度為45度。
3.測試長度需超過25 mm，硬度需高於2H，5條需無刮痕，需用成品測試。
測試長度需超過25 mm，硬度需高於3H，5條允許1條刮痕，需用成品測試。
4.表面不得有刮痕才為合格，並記錄最高硬度等級。
6B 5B 4B 3B 2B B HB F H 2H 3H 4H 5H 6H
軟（Softer） （Harder）硬
C.耐磨測試 :
一.RCA Abrasion Test
1.測試儀器為Norman Abrasion Wear，型號7-IBB-647，紙帶規格為11/16inch 寬。
2.測試環境在室溫條件㆘，濕度需維持在30-60%。紙帶儲存濕度需維持在30-60%，最佳環境為40%。
3.儀器㆖荷重175g，耐磨需達到38mm長 30次/分鍾 100次，不能見底材為合格標准。
4.利用六十倍放大鏡觀察，表面不得露出底材始符合規格。
二.橡皮擦 Test
1.測試型號EF74。
2.測試環境在室溫條件㆘，濕度需維持在30-60%。紙帶儲存濕度需維持在30-60%，最佳環境為40%。
3.儀器㆖荷重500g，耐磨需達到15mm長 1000次，不能見底材為合格標准。
4.利用六十倍放大鏡觀察，表面不得露出底材始符合規格。
D.百格測試 : Cross Hatch Test
1.測試工具採用標准百格刀即可，刀片間距為1 mm，並依據ASTM D3359-93 標准測試方式。
膠帶使用Permacell 99 or 3M610(拉一次測試)。
2.利用六十倍放大鏡觀察，附著力規格需達到3B 以㆖。
5B 4B 3B 2B 1B 0B
無剝落（No Flaking） （>65% Flaking）>65%剝落
5B
完全無剝落
4B
＜ 5% 剝落，不可㈲整格剝落的情形。
3B
5% －15% 剝落，不可有整格剝落的情形。
2B
15% －35% 剝落
1B
35% －65% 剝落
0B
＞ 65% 剝落
＊面漆為透明狀不易觀察，一定要用放大鏡觀察來確認是否有剝落情形。
E.抗化性測試 : Chemical Resistance Test
1.使用MEK（Methyl Ethyl Ketone）95%酒精和有機性溶劑2種進行測試，測試環境為室溫且濕度
50%為宜。
2.在較為平面處挑選㆔點作為測試位置，測試位置需保持㈲MEK 情況兩分鍾。
3.測試位置之亮度25℃±3℃(白光燈箱6500K色溫)，利用六十倍放大鏡觀察，30cm於目視情況㆘
亦不可有痕跡(中間不可有腐蝕現象產生)。
F.色差測試 : Color and Gloss Measure
1.色差所使用之儀器為Minolta，需要量測之值㈲L, a, b, c, h, ΔEcmc。
2.光澤測試儀器可選Minolta 或BYK，角度採取60°，ΔE≦1。
3.以簽樣樣品標准為基準。
G.鹽霧測試 :
1.電阻值：皮膜表面其電阻值＜0.3Ω，以三用電表檢測之。
2.塗裝密著性：指皮膜處理後，再塗裝，以有格刮刀分割為100格並以3M610膠帶測試98%以上，不得
有剝落現象。
3.耐蝕性：以鹽霧測試機檢測皮膜層與塗裝層，最基本皮膜層必須超過72小時98%無腐蝕現象，而塗裝
層則必須超過96小時以上95%無腐蝕現象，才視為合格。
試驗方法：將化學純的氯化鈉溶於蒸餾水或離子水中，其濃度為(50±5)g/L，即濃度5%，
溶液的PH值為6.5~7.2。
試驗條件：溫度(40±2)℃，相對濕度＞95%，降霧量1~2ml/h/80c㎡，噴霧時間(連續噴霧96hr(塗裝面)、
8hr(非塗裝面)。
腐蝕率=(n/N)*100%
N=腐蝕點所佔據格數 N=覆蓋主要面積的總格數
如有10個或10個以上的腐蝕點包含在任何兩個相鄰的方格中，或有任何腐蝕點的面積＞2.5m㎡，
則此試樣不能評級。評定級別中，10為最好，0為最差。例：
某產品經鹽水噴霧試驗後，其覆蓋主要面積為164格(N)，腐蝕點占據3格(n)，則腐蝕率=(3/164)*100%=1.8%，腐蝕評定結果為6級。
腐蝕率評級表
腐蝕率/%
評定級別
0
10
0~0.25
9
0.25~0.5
8
0.5~1
7
1~2
6 unitech
2~4
5
4~8
4
8~16
3
16~32
2
32~64
1
＞64
0
H. 冷熱沖擊測試 :
-20℃~70℃(溫升2℃/1mim、溫降1℃/1min)、10個循環、維持(-20℃ 2hr、70℃ 2hr)。
I. 恆溫恆濕測試 :
各測試72hr(濕度95%、溫度60℃))、(濕度0%、溫度-20℃)。