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1.0 工程概況
1.1 工程概述
揚子石化-巴斯夫一體化項目LDPE裝置Line3區域工程中共有各類泵25台/套，主要集中分布在儲罐區B270及冰水區B275內，有 15台為進口泵。該裝置中泵結構形式多樣化，有齒輪泵、離心泵等。其泵具有體積小、重量輕的特點。在泵安裝時要求嚴格按照泵的生產廠家的技術要求和施工規范進行。
1.2 主要工作實物量見附表一（第10頁），平面布置圖見附件一。
2.0、編制依據
2.1、泵製造廠商所提供的隨機技術文件及圖紙。
2.2、中鼎工程公司提供的LDPE裝置的相關圖紙。
2.3、中國石化集團第二建設公司揚巴工程第一項目部編制的施工組織設計2.4、化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范（通用設備）……HGJ203-83
2.5、中低壓化工設備施工及驗收規范………………………………HGJ209-83
2.6、化工機器設備安裝工程施工及驗收規范（化工用泵）………HGJ207-83
2.7、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范…………………GB50275-98
3.0 施工程序及質量要求
3.1、泵安裝施工工序如下：
3.2 泵開箱驗收
3.2.1、泵的開箱檢驗，應在各有關部門人員的共同參與下，按照設備裝箱單，對其進行開箱檢查，其內容包括：
（1）核對泵的名稱、規格型號、數量；
（2）檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全；
（3）對主機、附屬設備及零部件進行外觀檢查，確保設備表面無損壞，不缺件；
（4）檢查泵的進出口法蘭封閉是否完好，有無雜物進入泵體內；
（5）核對泵的安裝尺寸；
（6）進口泵的驗收應按IMT的有關規定進行，
（7）驗收後應及時辦理「設備開箱檢驗記錄」；
（8）驗收後設備應交由專業人員進行妥善保管。
3.3 基礎驗收
泵安裝前砼基礎必須經過正式的交接驗收，基礎施工單位應提交其詳細的基礎復測記錄及相關中間交接記錄。
(1) 基礎上應明顯地標出標高基準線，基礎的縱橫中心線及預留孔中心線；
(2) 對基礎進行外觀檢查，不得有蜂窩、空洞、露筋等缺陷；
(3) 地腳螺栓露出部分應塗抹黃油進行保護；
(4) 按照土建基礎圖及泵的隨機技術文件對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差符合下表的規定：
序號
項 目 名 稱 允許偏差 檢驗方法 備注
1 基礎坐標位置 ±20mm 拉線鋼捲尺
2 基礎各不同平面的標高 -20～0mm 鋼捲尺
3 基礎外形尺寸 ±20mm 鋼捲尺
4 基礎頂面不平度 <10mm 直平尺
5 預留孔 中心 ±10mm 鋼捲尺
深度 0～+20mm 鋼捲尺
垂直度 <10mm 直尺
6 預埋地腳螺栓 中心距 ±2mm 鋼捲尺
標高 0～+20mm 鋼捲尺
3.4 泵安裝就位
3.4.1墊鐵的准備
由於泵的外形尺寸較小，泵的找正採用小型的斜墊鐵調整。每組墊鐵由一塊平墊鐵和兩塊斜墊鐵組成，共100組， 墊鐵的規格如下：
序號 名稱 材料 規格尺寸（mm） 數量 備注
1 平墊鐵 CS 140mm*70mm*12mm 250
2 斜墊鐵 CS 140mm*70mm 250 厚度12mm，斜度15度
3.4.2、 泵就位
（1）、根據安裝的進度要求，安排人員使用汽車將泵從倉庫領出運至安裝現場直接進行安裝。運輸中用枕木支撐，繩索固定且與泵用墊木隔開。
（2）、泵就位前，基礎表面鏟除浮漿層，墊鐵位置應鏟出麻面，麻點深度一般不小於10mm，密度以2-3點/100cm2為宜。將預留地腳螺孔里碎石、泥土等雜物和積水等清除干凈。
（3）、基礎上擺放臨時墊鐵，其厚度不超過50mm，
（4）、吊裝前，繩索應放置於不易損壞設備的部位或指定的吊點處進行吊裝。獲得吊裝許可的情況下方可吊裝。
3.4.3 一次找正、找平
（1）使設備中心線與基礎中心線重合，找正可使用角尺等檢查。
（2）用水平儀在設備出口法蘭面或其它經過加工過的表面上，用臨時墊鐵（墊片）來進行水平度的調整。找正標高、水平度應符合下表要求：
序號 檢查內容 允許偏差 備注
1 標高 ±5mm
2 縱向水平度 ≤0.10mm/1000mm 整體安裝
≤0.05mm/1000mm 單體安裝
3 橫向水平度 ≤0.20mm/1000mm 整體安裝
≤0.10mm/1000mm 單體安裝
(3)基礎帶預埋板的泵，應在泵找正之後，在預埋板上找出螺栓中心位置，焊接螺栓，注意應保證螺栓不得歪斜，然後將泵就位，按要求找正其標高及水平度。
（4）無固定裝置安裝的泵可在底座下加薄鐵板進行水平度找正。
3.4.4 地腳螺栓孔灌漿
（1）地腳螺栓孔灌漿料選用UGM漿料。當連續3天低於5度時基礎覆蓋草袋防凍。
（2）灌漿前，將螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水等清除干凈，灌漿過程中要用稀漿料灌實，不得留有空隙，不能使地腳螺栓傾斜或與預留孔壁接觸，且必須一次灌漿完。
（3）待螺栓孔內混凝土達到一定強度（一般為設計強度的75%）後，再放置正式墊鐵進行調節。
3.4.5 泵的二次找正
（1）待螺栓孔座漿層強度達到75%後，即可進行二次找正。找正時，撤出臨時墊鐵，安裝正式墊鐵，利用正式墊鐵進行調節。復查標高、水平度，符合標准後，擰緊地腳螺栓。
（2）正式墊鐵安裝前，要對墊鐵進行檢查，墊鐵不能翹曲且表面無氧化皮、毛刺、飛邊等。
（3）墊鐵安裝時，注意墊鐵與地腳螺栓距離不超過10mm，但不得碰上地腳螺栓，墊鐵組之間距離不得超過500mm，每組墊鐵最多不能超過四層。
（4）泵找平後，墊鐵組應露出底座10-30mm，每組墊鐵伸入泵底面的長度均應超過地腳螺栓。同時，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組，應無松動現象。
（5）待泵找正、找平後，初找泵與電機的對中。聯軸器找同心，其允許偏差應滿足下表的要求：
序號 聯接方式 允許偏差（mm） 備注
1 聯軸節 徑向 ≤0.05mm
軸向 ≤0.2mm/1000mm
2 皮帶輪 軸向位移 ≤1.0mm
平行度 ≤0.5mm/1000mm
（6）各項檢查合格，確認泵與電機的對中後，對稱點焊墊鐵組，點焊時用框式水平儀監測。
3.4.6 二次灌漿。
（1）二次灌漿須經有關部門聯合檢查確認合格後方可進行，灌漿必須在檢查確認24小時內完成，否則必須對設備的找平、找正數據進行復測核對。
（2）用水沖洗並潤濕二次灌漿基礎表面，灌漿時必須把積水吹乾。
（3）灌漿工作必須一次完成，灌實，不能留有空隙。
（4）二次灌漿料選用UGM漿料，灌漿時在基礎四周支模。當氣溫連續三天低於5度時，需在灌漿基礎上覆蓋草袋防凍。
3.5 泵的拆檢及組裝（根據設備到貨情況如果註明需要拆檢的）
拆檢前，應落實設備的備用配件，如墊片、密封圈等一次性配件，檢修過程中應作好拆檢記錄，逐台拆卸，逐台安裝，部件應擺放有序，不得隨地亂放。
3.5.1 拆檢前應先手動盤車，注意觀察是否有盤車過緊，雜音等現象。
3.5.2 在對輪、聯軸節上作上記號，後拆下短節用百分表測量原始竄量。
3.5.3 將設備附屬的冷卻水管、封油管、平衡管等管線全部拆除。
3.5.4 松開泵體螺栓，將葉輪（或齒輪）、軸、軸承等從泵殼中抽出，檢查葉輪（或齒輪）、軸套、等的徑向及軸向跳動值，必須符合有關技術資料的要求，並作好記錄。
3.5.5 擰開葉輪螺母，按順序拆下軸套、葉輪（或齒輪）、機封、軸承等零部件，檢查下面幾項內容並作好記錄。
（1）檢查轉子各部位的軸向跳動，必須符合技術文件的要求，若跳動量超標還應檢查軸的彎曲度。
（2）檢查機械密封動、靜環或密封是否完好。
（3）檢查葉輪口環間隙以及各部位的裝配間隙，檢查軸承的徑向間隙及滾珠的表面質量情況是否符合隨機技術文件的要求。
3.5.6 檢查完畢清潔干凈各零部件，並塗上潤滑油後，按與拆卸順序相反方向進行組裝，組裝時還必須對裝配進行檢查復測，並作好記錄。
3.6 設備的輔助管線和配管的安裝
泵的體積小，重量輕，因此在泵安裝完成後與管線連接時，要求泵與管線無應力連接。管線配管時應加合理的支撐。配完管線後再次松開泵進出口法蘭檢查，確認泵與管線無應力連接。
3.7泵安裝後的定期保養
泵安裝後定期（每周）進行泵的表面清潔；手盤泵要求轉動靈活，無卡阻，如果卡阻嚴重可考慮重新拆檢，更換潤滑油；檢查閥等部件，要求轉動靈活。 安裝完成後應架設防護棚。
4.0安全管理措施
4.1、施工中必須嚴格執行《煉油、化工施工安全規程》SHJ505-87中的有關規定。
4.2、嚴格遵守揚巴一體化工程的有關安全規定
4.3、施工中嚴格遵守用火的規定。
4.4、起重機具嚴禁帶隱患作業。
4.5、設備吊裝時必須採取防護措施，不得損壞設備表面。
4.6、設備吊裝時必須由專人指揮，防止設備發生碰撞。
4.7、嚴格遵守有關安全規定，不亂動裝置里的設備、閥門、手柄、開關、儀表等，確有必要，必須經有關方面同意。
4.8、設備的拆檢現場必須有適當的防火器材，拆檢中不允許使用汽油清洗零部件。
4.9、在使用氣焊時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小於3米，與明火的距離不小於10米，氣瓶嚴禁倒放，乙炔氣瓶必須立放且只能用手推車或鐵籠固定及旁邊應放置滅火器。氣瓶和焊、割具上不得粘染油脂。
4.10、危險源分析見附件二。
5.0 質量保證措施
5.1、 參加安裝的施工人員必須認真閱讀設備使用說明書，施工技術措施和施工圖等技術文件，清楚設備原理，性能結構及各項技術說明並嚴格按程序操作。
5.2.作好設備的保護工作，附屬零配件、接管等塗油保護。
5.3、 與泵連接的管線內部要徹底清除泥土、焊渣、鐵銹等。泵出入口處要加臨時盲板，防止雜務進入泵體內。。
5.4、 與泵連接的管線要由管架、支架等支撐，不能由泵體承擔管線重量。
5.5、 配管法蘭與泵體法蘭連接時，必須平行對中，間隙要適宜，不能強行裝配，避免產生較大應力影響同心度。
5.6、 機器及零部件若暫不安裝，應採取適當的防護措施，妥善保管，嚴防變形，損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現象。
5.7、 設備在拆檢和裝配過程中，不能硬撬狠敲，防止損壞零部件。
5.8、 所有安裝檢測儀器需要合格證書和檢定證書，並報中鼎QC登記、備案。
5.8、 設備安裝施工時嚴格按照所報批的動設備安裝——泵的檢試驗計劃的要求進行各工序的報檢和邀請中鼎和IMT、SQIB進行共檢。
6.0 勞動力安排及進度計劃
根據中鼎的總體施工計劃和設備的到貨計劃，我們編制了下列計劃。在具體施工時我們將根據設備的到貨情況和施工條件具體調整。
6.1、勞動力安排
工種 管理人員 安全員 質量人員 起重工 鉗工
人數 1 1 1 4 12
6.2、設備安裝施工組織機構圖如下
6.3施工進度計劃
序號 施工內容 安裝開始時間 安裝結束時間
1 B270的20台泵 2004-01-20 2004-02-10
2 B275的4台泵 2004-02-01 2004-02-05
3 B140的1台泵 2004-02-01 2004-02-01
4 連接管線安裝 2004-02-01 2004-03-05
7.0、施工機具計劃
施工所需設備及檢測儀器計劃如下：
序號 名稱 規格 數量 備 注
1 吊車 25T 1台 就位
2 汽車 10T 1台 運輸
3 葫蘆 1T 5台 就位
4 帶磁力座百分表 10mm 4塊
5 游標卡尺 150mm 2把
6 框式水平儀 150 mm、200mm 各1台
7 捲尺 2m 4個
8 直角尺 4把
9 深度尺 1
附表一：主要工作實物量如下：
設備位號 設備名稱 設備型號 數量 單重 L 長 W 寬 H 高 所在區域 安裝標高 備注
P10311 廢水泵 1 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450
P11104B-D 廢水泵 3 0.25 0.7 0.25 0.3 B270 100450
P10305 溶劑采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450
P10310A/B 溶劑輸送泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B270 100450
P10505 VAM采出泵 1 0.6 1.2 0.3 0.5 B270 100450
P11109A/B 冷凝泵 2 0.4 0.8 0.25 0.4 B275 100450
P11110A/B 冷水循環泵 2 2.5 2.6 1.3 1.2 B275 100450
P15101 沖洗水加壓泵 1 0.8 1.2 0.3 0.5 B140 100450
P10501A/B VAM循環泵 1 0.4 B270 100450
P10411 活塞潤滑油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10412 活塞冷卻油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10414 活塞潤滑油采出泵 1 0.44 B270 100450
P10401A/B 活塞潤滑油泵 2 0.27 B270 100450
P10402A/B 活塞冷卻油泵 2 0.27 B270 100450
P10404A/B 活塞潤滑油泵 2 0.27 B270 100450
P10403 廢油泵 1 0.44 B270 100450
❷ 吊車安裝大閥門施工方案
那要看閥門的安裝方向和高度，是否有障礙物，閥門的連接方式，都要有足夠的預案。
❸ 工程安裝施工方案怎麼寫 包括水，電，暖，消防等方面，謝謝~~
給排水工程
設計范圍：包括室內給水系統、室內排水系統、室外給水系統、室外排水系統 消防給水系統和氣體滅火系統。
一、室內給水系統
水源由沿河北路引一條DN200的管道供給，供水壓力未0.35 Mpa,檢察院和法院在地下三層各設一座635m3生活消防貯水池，貯存40的生活水量。
生活給水系統豎向分為二個區，地下室至四層為一區，由市政給水管網直接供水，五層以上為二區，由變頻水泵供水。
室內生活給水管採用PP-R給水管，熱熔連接。屋面及泵房內生活給水管採用鋼塑復合管，管徑DN≤100採用螺紋連接，DN＞100採用卡套式連接。
管徑DN≤50採用截止閥，DN＞50採用閘閥，DN＞100採用閘閥或蝶閥。水泵吸水管採用閘閥，水泵出水口止回閥採用消聲止回閥。水池及水箱進水閥採用遙控浮球閥。減壓閥採用可調式減壓閥。
二、室內排水部分：
室內±0.00以上污水、雨水採用重力流排出，地下室廢水先排至積水坑，再由潛污泵提升排出。生活污水經化糞池處理後排入市政污水管網，化糞池容積為2×40m3，餐廳廚房污水先排止室外隔油池處理後排入市政污水管網。
地下室潛污泵排水管採用鋼塑復合管，管徑DN ≤100採用螺紋連接，DN＞100採用卡套式連接。污水及雨水管採用UPVC排水管，粘接介面。空調冷凝水管採用熱鍍鋅鋼管，管徑DN ≤100採用螺紋連接，DN＞100採用卡套式連接。
地漏水封深度不得小於50mm，地漏篦子採用銅鍍鉻材質。
三、 室外給水系統
管材採用PE管，熱熔對接。管道埋設及閥門井水表井的安裝要滿足設計圖紙要求。
四、 室外排水系統
管材採用承插式鋼筋砼排水管，污水管採用瀝青油膏介面，雨水管採用水泥砂漿介面。管道埋設及化糞池、隔油池、檢查井等構築物的施工要滿足設計圖紙要求。
五、 消防給水系統
消防用水的水源由生活消防貯水池供給，消防貯水量為595m3。
室外消防雙系統設二台泵，當市政水源不能滿足消防用水時，由消防泵供水。
室內消火栓給水為臨時高壓系統，系統豎向分二個區，地下室至七層為底區，八層以上為高區，在屋頂設18 m3的消防水箱，初期消防水量由水箱供給。
地下室及消防電梯前室設單栓消火栓，其它場所設單栓消火栓帶消防卷盤。消火栓採用SNJ65型減壓穩壓消火栓，配備25m襯膠水龍帶和DN65×19水槍，消火栓箱採用鋁合金製品。
本工程地下車庫設自動噴水－泡沫聯用滅火系統，其設備房設在地下二層。其它除衛生間和不宜用水滅火的地方均設濕式自動噴水滅火系統。
管材採用內外壁熱鍍鋅鋼管，管徑DN ≤100採用螺紋連接，DN＞100採用卡套式連接。
閥門管徑≤100採用閘閥，＞100採用閘閥或蝶閥，水泵吸水管採用閘閥，水泵出水口止回閥採用消聲止回閥。
六、 氣體滅火系統
在不宜用水滅火的地方採用氣體滅火系統，本工程採用七氟丙烷氣體滅火系統，氣體滅火系統由專業消防公司負責設計和施工。
七、 管道防腐
1、明設鍍鋅鋼管及鑄鐵管刷防銹漆一道，再刷銀粉漆或灰色調和漆兩道。
2、埋地鍍鋅鋼管做加強防腐層。埋地鑄鐵管刷冷底子油一道，再刷熱瀝青兩道。
3、浸在水中的鋼管刷防銹漆兩道。
4、管道的支吊架，其外壁經除銹後，刷防銹漆兩道，再刷灰色調和漆兩道。
電氣安裝工程
一、 強電部分
強電的設計范圍包括樓內的10KV供配電及10/0.4KV變電所，動力設備（空調製冷、水泵、通風、消防設備等）的供配電，照明，防雷，接地等。
本樓內設檢察院、法院兩個獨立的變配電所，10KV供電電源由城市供電網路引進兩迴路電纜線路，市政高壓電纜引進變配電室高壓配電櫃，組成環網供電。高壓環網開關櫃採用SF6絕緣開關櫃，由高壓配電櫃向各變壓器饋電。
本建築內消防用電、大審判廳用電、電腦機房用電為一級負荷，其餘為三級。
檢察院的辦公負荷供電採用1台1000KVA變壓器，空調負荷採用1台1250KVA變壓器，法院的辦公負荷供電採用1台1250KVA變壓器，空調負荷採用1台2000KVA變壓器。
檢察院和法院的變配電室均分別設在地下一層，變壓器，高、低壓櫃均在一室內。
變壓器低壓側為單母線分段接線，正常情況下分列運行，當一台變壓器故障時，母線開關手動投入，此時應切除部分負荷，只對重要負荷供電。
低壓配電屏選用抽出式GCK型低壓開關櫃，
檢察院和法院各設一台應急柴油發電機組，功率分別為440KW/550KW和400KW/500KW
配電管線採用JDG鋼管及阻燃硬塑料管。照明分支線路、暗敷設在頂棚或頂板及牆內的照明線路，用ZR—BW—500型導線，應急照明線路採用NH—BV—500型導線穿鋼管暗敷，插座線路均穿管埋地敷設或沿牆暗敷。所有電纜及管線在豎井內沿梯架明敷，每一層都要加固綁扎。
本工程為二類民用防雷建築。屋面四周敷設避雷帶，利用剪力牆內主筋作引下線，基礎、地梁、底板內的鋼筋作接地體，三者相互連接組成可靠的防雷接地系統。
本建築物所有需接地的電氣設施共用建築物的鋼筋混凝土基礎金屬體作為同一接地裝置，接地電阻不大於1歐姆，不能滿足時需增加人工接地體。
二、 弱電部分
弱電設計范圍僅包括火災自動報警系統和緊急廣播與背景音樂系統，其它弱電系統由甲方指定單位另行設計。
本工程檢察院和法院均設控制中心型火災自動報警系統，監控范圍為地下車庫、裙房、塔樓各層。消防控制中心分別設在檢察院和法院的首層。系統的負荷等級為一級。需監控的各部分分別安裝報警觸發裝置。
系統接地利用共用接地系統，要求接地電阻不大於1歐姆。
通風空調工程
設計范圍包括全樓防排煙部分，地下室通風部分，裙房及塔樓空調部分。
一、空調設計：
該工程僅設夏季舒適性空調，檢察院和法院的設計冷負荷分別為4290KW（1200RT）和5514KW(1650RT)。空調冷源採用離心式冷水機組，供、回水溫度分別為7℃、12℃。製冷機房分別設在地下二層。冷水機組採用CVGF-500型，檢察院和法院各設兩台及三台。空調系統的冷凍水泵及冷卻水泵設在地下二層，採用「一泵到頂」的雙管系統，膨脹水箱和冷卻塔均分別設在檢察院和法院的屋頂。空調送風系統採用低風速全空氣櫃式空調機和風機盤管加新風系統。
二、通風設計：
通風系統包括機械排風系統、機械進風系統、機械補風系統，根據各部分位置、功能的不同分別設置不同的系統或系統組合，具體在設計圖紙中由詳細說明。
三、防排煙設計：
防排煙設計主要是機械排煙系統的設置，根據各部分位置、功能的不同與機械排風系統結合起來設計，在排煙風機進風口處設常開排煙防火閥，熔斷關閉並連鎖關閉風機。