模具射澆閥門怎麼設置

Ⅰ 壓鑄模具澆口怎麼設計

最好是理論結合實踐經驗。理論的東西書本上都有，但時間的東西要深入壓鑄現場充分了解並積累一定經驗才行，也可以直接詢問老師傅們。

Ⅱ proe模具設計澆口直徑大小怎麼改變 默認和流道直徑相同要怎麼改啊

澆口那位位置要自己畫的，畫好的流道一般距料位2一4mm左右，之後做各種澆口就手動畫了。proe自帶的就只能這樣了，外掛不怎麼好。做模用NX好很多，不會為了分不了模而煩腦。

Ⅲ 模具設計中，什麼是澆口設置澆口的目的是什麼

澆口：可以理解成熔融塑料通過澆注系統進入型腔的最後一道「門」，是連接分流道和型腔的進料通道。它具有兩個功能：第一，對塑料熔體流入型腔起著控製作用；第二，當注塑壓力撤銷後，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。澆口類型的選擇取決於製品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對塑件質量影響很大，澆口在多數情況下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口台階長1-1.5mm左右。一般採用小澆口，因為它有以下優點：
第一，小澆口可以增加物料通過時的流速。小澆口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度，使充模容易。
第二，小澆口可以提高熔融塑料的溫度，增加流動性。小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑料通過澆口時，一部分能量轉變為摩擦熱而升溫，這對提高薄壁塑件或帶有精細花紋的塑件質量很有好處。
第三，小澆口可以控制和縮短補料的時間，降低塑件的內應力，縮短模塑周期。在注射中，保壓階段一直要延續到澆口處凝結為止，小澆口凝結快，補料時間短，減小了大分子的凝結取向和凝結應變，大大減小了補料內應力。小澆口的適應封閉也能正確地控制補料時間，提高塑件的質量。
第四，小澆口可以平衡各型腔的進料速度。小澆口出阻力大得多，只有流道充滿並具有足夠的壓力後，各型腔才能以相近的時間充模，這樣可以改善各型腔進料速度的不平衡性。
第五，便於塑件修整。小澆口可以用手工快速切除。小澆口切除後的痕跡小，減少了修磨時間。但是，過小的澆口會大大增加流動阻力，延長充模時間，高黏度的熔融塑料和剪切速率對表觀黏度影響小的熔融塑料，不宜採用小澆口
澆口又稱進料口，它是分流道與型腔之間的狹小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在進型腔時產生加速度，有利於迅速充滿型腔，成型後澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過快，以至在製品上產生縮孔或凹陷，成型後便於使澆注凝料與製品分離

Ⅳ 注塑加工 澆口沖印怎麼調整

如果是修整模具進料點的話，應該把它改成點注，盡量的改小，注塑調機的話，在膠料走到產品進料點的階段盡量射慢點，模具加模溫65度

Ⅳ 模具澆口套怎麼加工出來的

標準的
澆口套
可以用車床
車削加工
外形，
主流道
孔可以用
線割
加工或者用2~3°的兩刃刀鑽。

Ⅵ 注塑機模具射咀調校方法

1.裝模具的時候，首先要將射嘴和唧嘴大概對中，合模後不要壓緊，用手活動模具使版模權具唧嘴的R和射嘴自動對中。檢查：可以使用一張牛皮紙墊在唧嘴上，移動射台，使射嘴抵住唧嘴，退出射台檢查牛皮紙的壓痕。
2.出現射嘴偏移嚴重的時候，需要調整射台導軌角度，不同機型的導軌設置不同，根據實際去調整。

Ⅶ 注塑模具的鎖模力跟射出壓力需要怎麼設置

鎖模力是根據產品投影面積大小設置的，具體鎖模力設置公式是F>=k*P*A。其中F=實際合模版力；P＝模腔平均壓權力；A=製品在分型面上的投影面積；K＝安全系數，一般取1.1-1.6。射出壓力=1.5*模內壓力。

當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的「鎖模力」使模具不至於被撐開。

在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂「高速機」或「快速機」。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。

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注塑模具的選擇技巧：

由於注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。

此外，某些產品需要高穩定、高精密、超高射速、高射壓或快速生產等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉迴路控制等裝置。

Ⅷ 注塑機模具上模具是如何能對准孔不漏料

除了模具位置對准還需要澆口套的SR與注塑機噴嘴匹配才不漏料。

1. 模具上定位圈的直徑要回與注塑機匹配。

2. 澆口套與答面板要定位。（或者面板與A板定位）

3. 澆口套SR與注塑機噴嘴匹配，比如注塑機噴嘴SR11，那麼澆口套做SR13。澆口套的SR要比噴嘴大一些。

4. 澆口套澆口直徑比注塑機噴嘴大1~2mm。

Ⅸ 模具澆注時如何避免產品出現空洞問題

解決方法：
1、加大鑄件凝固時的溫度梯度，即保證鑄件的自下而上凝固順序版，可以有效地減權少氣縮孔的產生。
2、減少鑄件型腔的發氣量，型腔發氣量太大的話也會使鑄件有很多的空洞。
模具澆注時應注意的問題：
1. 製品的精度跟塑膠模具模溫關系密切。所以需要保證熔料流經澆注系統時保持恆溫，所以在澆注系統附件布置冷熱溫度調控系統就必不可少。
2. 熔料流經澆注系統的通道在滿足排氣及澆注的要求下盡量縮短距離，以避免壓力、溫度降低。
3. 塑膠模具的澆注系統的結構設計要保證熔料在裡面到模具腔體不出現紊流或者渦流現象，否則會影響到塑製品的成型質量。
4. 精密塑膠模具澆注系統的結構設計不僅需要考慮製品的形狀，材質，還要參考注射機的注射壓力，型號等參數。
5. 精密塑膠模具的澆注系統澆注質量與模腔的數量也有關系，一般不能多於4個模腔，並且大小差異太大的模腔不應放在一塊模具內。
6. 鑲拼設計是精密塑膠模具中的常見設計形式，如果澆注系統中也有鑲拼件，一定要保證鑲拼精度。
7. 精密塑膠製品如果精度要求很高，並且澆注系統中某部位澆口因材質，溫度等因素有收縮的現象，因留有後續加工修理的餘量設計。