閥門及管道購置安裝方案

㈠ 如何正確的安裝閥門與管道的連接

管道和閥門的連接方式包括：法蘭連接、對夾連接、對焊連接、螺紋連接、卡套連接、卡箍連接、自密封連接等連接形式。
1、法蘭連接型式
法蘭連接是閥體兩端帶有法蘭，與管道上的法蘭對應，通過螺栓固定法蘭安裝在管道中。法蘭連接是閥門中用得最多的連接形式。法蘭有凸面（RF）、平面（FF）、凸凹面（MF）等之分。按結合面形狀又可分為以下幾種：
）光滑式：用於壓力不高的閥門。加工比較方便
）凹凸式：工作壓力較高，可使用中硬墊圈
）榫槽式：可用塑性變形較大的墊圈，在腐蝕性介質中使用較廣泛，密封效果較好。
）梯形槽式：用橢圓形金屬環作墊圈，使用於工作壓力≥64公斤/平方厘米的閥門，或高溫閥門。
）透鏡式：墊圈是透鏡形狀，用金屬製作。用於工作壓力≥100公斤/平方厘米的高壓閥門，或高溫閥門。
）O形圈式：這是一種較新的法蘭連接形式，它是隨著各種橡膠O形圈的出現，而發展起來的，它在密封效果上比一般平墊圈可靠。
2、對夾連接型式
閥門安裝在兩片法蘭中間，閥體上通常有定位孔以方便安裝定位，用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。
3、焊接連接型式
對焊連接：閥體兩端按對焊焊接要求加工成對焊坡口，與管道焊接坡口對應，通過焊接固定在管道上。
承插焊連接：閥體兩端按承插焊要求加工，與管道通過承插焊連接。
4、螺紋連接型式
螺紋連接是一種簡便的連接方法，常用於小閥門。閥體按各螺紋標准加工，有內螺紋和外螺紋兩種。與管道上螺紋對應。螺紋連接分兩種情況：
1）直接密封：內外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果極佳，使用和保存方便，拆卸時，可以完整地將其取下，因為它是一層無粘性的薄膜，比鉛油、線麻優越得多。
2）間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。
常用的螺紋有五大類：米制普通螺紋；英制普通螺紋；螺紋密封管螺紋；非螺紋密封管螺紋；美國標准管螺紋。
概括介紹如下：
國際標准ISO228/1、DIN259，為內外平行螺紋，代號G或PF（BSP.F）；
德國標准ISO7/1、DIN2999、BS21，為外牙錐形、內牙平行螺紋，代號BSP.P或RP/PS；
英國標准ISO7/1、BS21，內外錐形螺紋，代號PT或BSP.Tr或Rc；
美國標准ANSI B21，內外錐形螺紋，代號NPT
G（PF）、RP（PS）、Rc（PT）牙型角均為55°，NPT牙型角為60°
BSP.F、BSP.P及BSP.Tr統稱為BSP牙。
美國標准管螺紋包括五種：一般用途的錐管螺紋NPT，管接頭用直管內螺紋NPSC，導桿連接用錐管螺紋NPTR，機械連接用直管螺紋NPSM（自由配合的機械連接）和NPSL（帶鎖緊螺母的松配合機械連接）。屬於非螺紋密封管螺紋(N：美國國家標准；P：管子；T：錐形
5、卡套連接型式
卡套連接，在我國近年才發展起來，它的連接和密封原理是，當旋緊螺母時，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏。如儀表閥門。
這種連接形式的優點是：
）體積小，重量輕，結構簡單，拆裝容易；
）連接力強，使用范圍廣，可耐高壓（1000公斤/平方厘米）、高溫（650℃）和沖擊振動；
）可以選用多種材料，適合防腐蝕；
）加工精度要求不高；
）便於高空安裝。
目前，卡套連接形式，已在我國某些小口徑閥門產品中採用。
6、卡箍連接型式
這是一種快速連接方法，它只需兩個螺栓，適用於經常拆卸的低壓閥門。如衛生閥門。
7、內自緊連接型式
以上各種連接形式，都是利用外力來抵消介質壓力，實現密封的。下面介紹利用介質壓力進行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內錐體處，跟介質相向的一面成一定角度，介質壓力傳給內錐體，又傳遞給密封圈，在一定角度的錐面上，產生兩個分力，一個與閥體中心線平行向外，另一個壓向閥體內壁。後面這個分力便是自緊力。介質壓力愈大，自緊力也愈大。所以這種連接形式，適合於高壓閥門。它比法蘭連接，要節省許多材料和人力，但也需要一定的預緊力，以便在閥內壓力不高時，使用可靠。
利用自緊密封原理做成的閥門，一般是高壓閥門。
閥門連接的形式還很多，例如有的不必拆除的小閥門，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門，採用承插式連接，等等。閥門使用者要根據具休情況具體對待。
8、其他的閥門連接形式還很多，例如有的不必拆除的小閥門，跟管子焊接在一起；有的非金屬閥門，採用承插式連接，等等。閥門使用者要根據具休情況具體對待
備註：
1）各種連接方式都須參照相應的標准，需要明確了解用戶要求的標准，避免所選用閥門無法安裝。
2）通常大直徑的管道與閥門連接採用法蘭式連接，小直徑的管道與閥門用螺紋式連接。

㈡ 閥門安裝的一般要求有哪些

安裝,必須對閥門進行強度和嚴密性試驗,不合格的不得進行安裝.閥門試驗要求版按相關規范執行.
水平權管道上的閥門,閥桿宜垂直或向左右偏45度,也可水平安裝,但不宜向下;垂直管道上閥門閥桿,必須順著操作巡迴線方向安裝。
閥門安裝進應保持關閉狀態,並注意閥門的特性及介質流向。
閥門與管道連接時,不得強行打緊法蘭上的連接螺栓,對螺紋連接的閥門,其螺紋應完整無缺,擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。
安裝閘閥時,閥門不宜倒裝。止回閥安裝應注意介質流向、須水平安裝。
安全閥安裝時同樣須注意其垂直度，不得偏歪。安全閥的最終調整宜在系統上進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計文件的規定，並填寫「安全閥調整試驗記錄。

㈢ 給水管道安裝方案 注意事項詳細解答

關於給水管道的安裝，涉及到的專業技巧和知識可能比較多，如果沒有這個方面基礎的朋友，一時半會無法收獲到令人滿意的效果，那麼今天不妨就隨小編一起來詳細了解一下關於給水管道安裝方面的注意事項和詳細解答吧，有興趣學習的朋友也可以通過實際情況的對比分析來確定合理的計劃和方案，相信可以收獲到令人滿意的產品，當然了，從另外一個方面看來，小編認為必要的時候應該參考專業人士的建議學習科學合理的技巧以及方案。

一、給水管道安裝

1、材料驗收

施工材料的好壞，直接影響施工質量以及日後使用所帶來的因材料較差所帶來的隱患。安裝前應嚴格檢查水管，水管內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。

2、現場交底

安裝人員應仔細閱讀圖紙，確認熱水器、水槽、台盆、洗衣機等設施設備的位置，了解業主或設計師有無特殊要求，如有特殊要求應按照業主或設計師指示進行施工。

3、管材切割

為了安裝過程中不必要的浪費行為，安裝人員應量好所需管材的長度進行切割。管材切割採用專用管剪切斷，管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，斷管時，斷面應同管軸線垂直，切斷後，斷口整圓截面無毛刺。

4、管材連接

水管與管件相連採用熱熔方式，熱熔連接最為可靠、操作方便、氣密性好、介面強度高。連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接採用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度和時間應符合要求。熱熔焊接時，切勿旋轉。帶絲管件連接時，應纏繞生料帶，確保密封。

5、管道固定

為了確保水管在日後使用中，不會因為水壓造成的共振，所以所有水管必須使用管卡固定。管卡間距在400—500mm，外徑在25mm以下的管道，轉角及水表處及管道終端的100mm設置管卡。如特殊情況走地槽的水管，砂漿填埋厚度需>100mm。打壓驗收要點

水管安裝結束後，要進行打壓測試，所有安裝完畢後的內絲彎需要安裝悶頭或三角閥確保密封。水管試壓是為了確保水管質量與安裝質量的測試，水管測壓利用打壓泵向管內打入≥0.6Mpa壓力(一些廠家為了體現自身品牌管材的質量，建議管內壓力0.8Mpa。)，測壓時間不低於30分鍾，壓力下降<0.05Mpa。水管安裝時，應橫平豎直，左熱右冷，間距≥30mm。冷熱出水管間距不小於150mm。冷熱水管不可同穿一孔，應分開開孔。給水管與燃氣管平行敷時，距離≥50mm，交叉敷設距離≥10mm。陽台需要安裝水管時，應加裝水閥。

6、監理提醒安裝時的注意事項：

安裝水管時，安裝人員會在監理的監督下進行嚴格的試壓測試，所以在節點驗收的時候，我們只要關注水管及管件閥門安裝牢固，位置正確的問題，連接處無滲漏。再觀察管道位置是否左熱右冷，再看看龍頭及閥門安裝位置是否平整、開動靈活、運轉正常、出水暢通。

①在規定的冷卻時間內，剛熔接好的接頭還可校正，可少量旋轉，但過了冷卻時間，嚴禁強行校正。注意：接好的管材和管件不可有傾斜現象，要做到基本橫平豎直，避免在安裝龍頭時角度不對，不能正常安裝。

②在規定的冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭處承受外力。

③當使用帶金屬螺紋的PP-R管件時，白色的生料帶必須牢固密封，以避免從螺紋處漏水

④過度擰緊帶金屬螺紋的PP-R管件時，可能會出現擰裂管件而導致漏水，應注意用力適度

⑤要用專業的管卡固定，切不可用勾釘，以防止損壞水管，減少水管壽命。冷水管管卡間距常規為50±5cm，熱水管管卡間距為35±5cm，如管卡不到位，會導致水管抖動，產生噪音。

⑥水管走向應橫平豎直(在開槽為橫平豎直的前提下)，避免硬拉或扭曲水管，造成出水口與牆面不平行，影響美觀及混合龍頭的安裝。

⑦水路改造時，給以後安裝電熱水器、分水龍頭等預留的冷、熱水上水管應該注意：

保證間距15厘米(現在大部分電熱水器、分水龍頭冷熱水上水間距都是15厘米，也有個別的是10厘米);

下文我們為大家舉例的是關於給水管道安裝方面的方案制定方法以及注意事項詳細解答，由此可以得知雖然涉及到的專業基礎知識比較多，如果沒有相關方面基礎的朋友，一時半會無法做到令人滿意的效果，但是無論是委託專業的機構還是自行操作，都有必要學習給水管道安裝方面的經驗判斷，以便於降低不必要的麻煩，減免額外的損耗和成本費用，除此之外，小編還建議大家可以多次嘗試操作來確定最佳的方案。

㈣ 管道閥門的選用與安裝要怎麼做

詳見網路：管道閥門選用與安裝
或07K201《管道閥門選用與安裝》
本圖集版著重介紹了閘閥、截權止閥、蝶閥、安全閥、止回閥、減壓閥、散熱器恆溫控制閥、調節閥和平衡閥的用途、特點、性能、外形尺寸和施工安裝要求等。內容廣泛，涵蓋了工業及民用建築領域汽水管道系統的常用閥門，重點突出，方便使用。
參見：http://ke..com/subview/3190776/3190776.htm

㈤ 如何配置水泵管道及閥門安裝

不同水泵在不同使用情況下的管道選擇： 1、為了提高水泵的吸入性能，管道泵吸入管路應盡可能縮短，盡量少拐彎（彎頭最好用大麴率半徑），以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕，泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時，應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。 2、為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的最大允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許最大載荷應由水泵製造廠提供。 3、 單吸泵的進口處，最好配置一段約3倍進口直徑的直管。 4、對於雙吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一定要垂直於彎頭所在的平面。此時，進口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進口法蘭。在其它條件下，泵進口前應有不小於3倍管徑的直管段。 5、垂直進口或垂直出口的泵，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。 6、 輸送密度小於650Kg/m?的液體，如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產生的氣體返回吸入罐內，以避免泵產生汽蝕。 安裝管道閥門應注意的事項： 1、 非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上，應設置管架，防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前後的管線。 2、 泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大於DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規格泵的進出口閥門盡量採用同一標高