Ⅰ 用打火機點天然氣管道閥門會爆炸嗎
不會爆炸，著火都不可能。
如果著火了，說明閥門漏氣了。
Ⅱ 家中天然氣著火後關閉自家天然氣閥門容易導致整個天然氣管道爆炸，那該如何處理
先關爐灶。就算你先關管道閥門，閥門到爐灶間的煤氣也用不掉的，哪裡來專那麼大的力把這段煤氣給屬吸出來啊=
=。退一萬步說吧，就算真能把這段煤氣吸出來用掉，會造成閥門內外壓強不同，下次打開閥門後，煤氣急速蹦出。。。你覺得安全么？而且長期閥門內外壓強不同，實在很考驗閥門的牢固性額=
=
所以應該先關爐灶，再關管道閥門。即使有煤氣泄漏，這么一段煤氣也起不了什麼作用的。。
Ⅲ 氣體管道發生破裂與爆炸的原因有哪些
氣體管來道發生破裂與爆炸的原源因：
1、管道撓性不足由於管道的結構、管件與閥門的連接形式不合理或螺紋制式不一致等原因，會使管道撓性不夠。如果發現這種情況，又未採取適宜的固定方法，很容易因設備與機器的振動、氣流脈動而引起管道振動，從而致使焊縫出現裂紋、疲勞和支點變形，最後導致管道破裂。
2、管道工藝設計缺陷這是一個管道工藝設計問題，如氮氣與氧氣的管道連接在一起，操作中誤關閉充氮閥門，致使氧氣進入合成水洗系統，形成爆炸性混合物，會導致整個系統（包括管網）爆炸。還有，在管道設計中沒有考慮管道受熱膨脹而隆起的問題，致使管道支架下沉或溫度變化時因沒有自由伸長的可能而破裂。
3、由於材料本身缺陷如管壁有砂眼，彎管加工時所採用的方法與管道材料不匹配或加工條件不適宜，使管道的壁厚太薄、薄厚不均、橢圓度超過允許范圍。
4、選用代材不符合要求或誤用材料的誤用在設計、材料分類和加工等各個環節都有可能發生，如誤用碳鋼管代替原設計的合金鋼管，將使整個管道或局部管材的機械強度和沖擊韌度大大降低，從而導致管道運行中發生斷裂爆炸事故。
5、焊接質量低劣管道的焊接缺陷主要是指焊縫裂紋、錯位、燒穿、未焊透、焊瘤和咬邊等。
Ⅳ 管道打壓閥門泄漏的奇怪現象
不知道復你所說的「壓制力到試驗壓力後檢查管道沒有泄漏」是怎麼檢測出來的，一般打壓完畢要有一個保壓的事件，在規定的事件內壓力下降不得超過一定的值方可視為沒有泄漏。如果你沒有進行保壓操作，那麼很可能是打壓時進入了空氣，並且空氣聚集在閥門的一端，所以當時可能已經泄漏，但是漏出的是氣體而不是水，當你進行放水時管內的空氣與水循環，使水流到閥門末端而發生漏水現象。這只是我個人的一點兒經驗之談，如果說得不對請大家見諒。
Ⅳ 壓力管道爆炸事故人的不安全行為有哪些
1、設計問題:設計無資質，特別是中小廠的技術改造項目設計往往自行設計，設計方案未經有關部門備案。
2、焊縫缺陷:無證焊工施焊;焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴重錯邊或其它超標缺陷造成焊縫強度低下;焊後未進行檢驗和無損檢測查出超標焊接缺陷。
3、材料缺陷:材料選擇或改代錯誤;材料質量差，有重皮等缺陷。
4、閥體和法蘭缺陷:閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。
5、安全距離不足:壓力管道與其它設施距離不合規范，壓力管道與生活設施安全距離不足。
6、安全意識和安全知識缺乏:思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關介質(如液化石油氣)安全知識貧乏。
7、違規操作:無安全操作制度或有制度不嚴格執行。
8、腐蝕:壓力管道超期服役造成腐蝕，未進行在用檢驗評定安全狀況。
Ⅵ 管道試壓，閥門爆了，急求幫助
閥門的壓力等級低於管道試壓的壓力，所以閥門就出現問題。更換壓力等級高於管道試壓的壓力，同時更換管道與閥門連接的法蘭，因為不同壓力等級的法蘭，其尺寸及連接螺栓的數量都是不同的，不可互換使用。
Ⅶ 200的管道25米做打壓實驗，一端閥門漏氣，打到3公斤經過一晚上降到半個壓力，這樣的情況怎麼辦再
首先管道打壓包括閥門試壓嗎，已經確定閥門不合格需要更換才能繼續打壓，如果甲方允許可以加盲板再打。
Ⅷ 有沒有規范規定管道打壓時不能用閥門作為封堵
閥門的安裝屬於管道元件安裝，可根據情況選擇下述標准之一執行。
詳見中華人民共和國國家標准:
GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》
GB 50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》
GB 50242-2002《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》
GB 50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規范》
GB 50369-2014《油氣長輸管道工程施工及驗收規范》
GB 50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》：
7.10 閥門安裝
7.10.1 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，並應按介質流向確定其安裝方向。
7.10.2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。
7.10.3 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝。對接焊縫的底層應採用氬弧焊，且應對閥門採取防變形措施。
7.10.4 閥門安裝位置應易於操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定進行安裝，動作應靈活。
7.10.5 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。
7.10.6 安全閥的安裝應符合下列規定：
1 安全閥應垂直安裝。
2 安全閥的出口管道應接向安全地點。
3 當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態。
7.10.7 在工業金屬管道投入試運行時，應按國家現行標准《安全閥安全技術監察規程》TSG ZF001 的有關規定和設計文件的規定對安全閥進行最終整定壓力調整，並應做好調整記錄和鉛封。
Ⅸ 管道試壓時，可否將閥門關死當作盲板來用
不能，如果作為盲板使用，一側帶壓，一側無壓閥門很容易閥板變形或位移損壞。因為閥門的設計及測試是必須兩側都帶壓的。而且在管道試壓時必須先將閥門全部打開，再注水，然後才能關閉閥門進行壓力測試。