Ⅰ 儀表工在現場檢修拆卸閥門時應注意什麼
1.閥門內部介質放空、或置換完畢、無高溫高壓或易燃易爆介質殘留
2.拆卸前做好配合標記、便於回裝
3.閥門相連的管道做好保護、防止變形
Ⅱ 高壓閥門檢修應考慮的安全注意事項有哪些各位大神，請注意是安全注意事項。。。不要寫檢修方法。。
高壓閥門跟低壓閥門不一樣，幾十公斤甚至幾百公斤的壓力，還是很危險的，回如果不是很懂，還是找專業人士答修吧，或者反廠維修，自己不是很懂的情況下維修，出了什麼安全事故更麻煩。別人多年閱書無數和工作經驗所得不一定願意告訴你，武漢協特閥門專門生產高壓閥門的，你可以咨詢一下
Ⅲ 閥門維護保養中注意事項和常見問題
1閥門應存乾燥通風的室內，通路兩端須堵塞。長期存放的鴻豐閥門應定期檢查，清除污物，並在加工面上塗防銹油。安裝後，應定期進行檢查，主要檢查項目：密封面磨損情況。閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。鴻豐閥門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。
2
閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油後，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式後，進行注脂作業。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在於沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
3.
閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，並注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高於軟密封。
Ⅳ 水下檢修閘門，閥門時，有哪些注意事項
檢修來閥門時，要求在干自凈的環境中進行。首先清理閥門外表面。檢查外表損壞情況，並作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災），檢查另部件損壞情況，並作記錄。
n對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門，還要進行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。
n對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閘板（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。
n對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應修理的另部件；不能修復者更換。
n重新組裝閥門。組裝時，墊片、填料要全部更換。
n進行強度試驗和密封性試驗。
Ⅳ 閥門操作應注意哪些事項
慢開慢關，低進高出，調試開10%，飽和全開。幾十年專業經驗都告訴你了。
Ⅵ 閥門操作注意事項有哪些
◆防止閥門來錯開、錯源關、漏開、漏關。操作工要清楚了解每個閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。如某煉油裝置，在開工前進行蒸汽吹掃，某放空閥吹掃後漏關，結果，開工時，370℃的高溫油漿從放空閥排出，造成大火，引進裝置停工。
◆低溫在0℃以下的季節，對停用的閥門，要主要防凍，及時打開閥底絲堵，排出裡面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的閥門要採取保暖措施。
◆對高溫下工作的閥門，當溫度升高到200℃以上，螺栓受熱伸長，容易使閥門密封不嚴，需要時應對螺栓進行「熱緊」，熱緊時，不宜在閥門全關位置進行。以免閥桿頂死，再開啟困難。
◆閥門泄漏時，應先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結構分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應准確判斷，自己能解決的要及時處理，不能解決的要維修工及時處理。
◆閥門填料壓蓋不宜壓得過緊，以閥桿能靈活轉動為宜，壓得太緊，會增大閥桿摩擦力，增大操作扭矩等。閥門工作時，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根，否則，導致介質泄漏引起危險
Ⅶ 現場操作手動閥門時應注意哪些
一般情況下手柄、手輪順時釷旋轉規定為關閉方向，逆時針旋轉規定為開啟方向。但有的閥門啟閉方向與上述相反，在操作前應注意檢查啟閉標志後再操作。所以，對於閥門，不但要會安裝和維護，而且還要會操作。
現場操作閥門注意事項：
1、200℃以上的高溫閥門，由於安裝時處於常溫，而正常使用後，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做「熱緊」，操作人員要注意這一工作，否則容易發生泄露。
2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥後積水排除。汽閥停汽後，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。
3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。
4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。
Ⅷ 操作閥門的安全注意事項
◆防止閥門錯開、錯關、漏開、漏關。操作工要清楚了解每個閥門的作用及版在工藝權管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。如某煉油裝置，在開工前進行蒸汽吹掃，某放空閥吹掃後漏關，結果，開工時，370℃的高溫油漿從放空閥排出，造成大火，引進裝置停工。
◆低溫在0℃以下的季節，對停用的閥門，要主要防凍，及時打開閥底絲堵，排出裡面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的閥門要採取保暖措施。
◆對高溫下工作的閥門，當溫度升高到200℃以上，螺栓受熱伸長，容易使閥門密封不嚴，需要時應對螺栓進行「熱緊」，熱緊時，不宜在閥門全關位置進行。以免閥桿頂死，再開啟困難。
◆閥門泄漏時，應先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結構分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應准確判斷，自己能解決的要及時處理，不能解決的要維修工及時處理。
◆閥門填料壓蓋不宜壓得過緊，以閥桿能靈活轉動為宜，壓得太緊，會增大閥桿摩擦力，增大操作扭矩等。閥門工作時，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根，否則，導致介質泄漏引起危險
Ⅸ 操作閥門時應注意哪些問題
在閥門的使用中常遇到如下問題，操作時應注意： 敲打手輪或用長板專手操作過猛都容易造成手輪屬損壞，因此操作時要注意避免此種情況。盤根太得過緊或填料乾枯，會造成開關閥門費力，此時應放鬆壓蓋或更換填料。閥門存在跑、冒、滴、漏現象，主要是填料質量差、填料工藝不妥和壓蓋過松，應針對不同情況及時進行更換和處理。關閉閥門不應過緊，以免損傷密封面。由於介質壓力的波動，容易造成機械振動；高速汽體收縮和擴張都會引起沖擊和湍流，產生氣體動力噪音，此時應控制閥門啟閉時間或調整閥門開度。
Ⅹ 閥門使用注意事項
日常閥門維護保來養
1、閥門應存乾燥源通風的室內，通路兩端須堵塞。
2、長期存放的閥門應定期檢查，清除污物，並在加工面上塗防銹油。
3、安裝後，應定期進行檢查，主要檢查項目：
(1)密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。
(4)閥門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。
運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、准確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。
不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。