① 閥門安裝前是否必須打水壓
安裝前既是出廠前，閥門廠家是一定要做壓力試驗的。水壓甚至氣壓試驗以檢測閥門的密封性、泄露等級等。一般在安裝前是不用試壓的，因為一般的企業不具備這些檢測設備。在生產企業中，我們一般在安裝完之後跟管道一起進行試壓測試，看是否有泄漏就OK了。
② 閥門試壓的標准及規范
閥門試壓標准原則包括多個方面，確保閥門的安全性和功能性。首先，一般情況下閥門無需進行強度試驗，但在修補或腐蝕損傷的情況下，需進行強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力等試驗需遵循說明書和相關規程。在閥門安裝時，應進行強度和密封性試驗，低壓閥門抽查20%，若不合格需進行100%檢查；中、高壓閥門則需100%檢查。
試驗時閥門應處於方便檢查的位置，焊接連接形式的閥門在試壓時可採用錐形密封或O型圈密封。液壓試驗時應盡量排除閥門內的空氣，試驗壓力需逐漸增加，不可急劇增壓。強度試驗和密封性試驗通常持續2-3分鍾，重要或特殊閥門則需持續5分鍾。小口徑閥門試驗時間可適當縮短，大口徑閥門試驗時間可適當延長。
在強度試驗過程中，不允許出現閥體和閥蓋滲漏現象；密封性試驗時，低壓、大口徑或允許微量滲漏的閥門可接受微量滲漏。節流閥無需進行關閉件密封性試驗，但需進行強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。具有上密封的閥門需取出填料進行密封性試驗，並檢查是否滲漏，用氣體作試驗時在填料函中盛水檢查。
凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門進行試驗，手動驅動裝置還需進行手動關閉閥門的密封試驗。強度試驗和密封性試驗後，裝在主閥上的旁通閥需進行相同試驗；主閥關閉件打開時，旁通閥也應隨之開啟。鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有無滲漏。
閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面塗油外，其他閥門不得在密封面上塗油。閥門試壓後，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果。試驗完畢後，應及時排除閥內積水並擦乾凈，做好試驗記錄。
③ 現場施工安裝前,進行閥門強度嚴密性試驗的重要性
這屬於現場閥門密封試驗，如果現場施工安裝前,進行閥門強度嚴密性試驗，問題早發現，更早的通知廠家維修和更換，不至於安裝後在系統打壓時才發現，節省工期和工人的勞動強度。
④ 給水管道安裝,吹洗,試壓的工作順序
1) 試壓前應檢查整個管網是否已經安裝完，閥門連接是否可靠，合格後方可進行壓力試驗內.（試 壓前管道內還應灌滿清容水浸泡24h）
2) 在管網的最高點安裝排氣閥門，在其最低點安裝泄水閥門，臨近水源的管網處連接電動試壓泵 及進水口、閥門、壓力表等。
3) 向管網充水直到最高點的閥門冒水後，關上排氣閥，開始用電動式壓泵升壓，當壓力升到工作 壓力的1.5倍，保持10分種，經檢查無泄漏，對整個管網進行全面檢查，無泄漏、不降壓、目 測無變形為合格。
4) 將壓力降到零後，打開放水閥門放水，並開啟排氣閥門防止管內形成負壓。
5) 系統試壓合格後，管道消毒、沖洗。管道消毒目的是消滅新管道內的細菌，採用次氯酸鈉消毒 液注入被消毒的管段內，灌注時可少許開啟自來水閘閥和出水閘閥，使清水帶著次氯酸鈉流經 全部管段，當從放水口檢驗出高濃度氯水時，關閉泄水閥、浸泡24小時。
6）對整個管網進行沖洗，沖洗介質為自來水水源水沖洗，應連續進行，當出口水色和透明度與入 口處目測一致為合格。（最好請有關單位，現場取水化驗，出具水質檢測報告）