氧氣閥門的清洗記錄

1. 氣調冷庫的氣調系統

要使氣調庫達到所要求的氣體成分並保持相對穩定，除了要有符合要求的氣密性庫體外，還要有相應氣體調節設備、管道、閥門所組成的系統，即氣調系統。整個氣調系統包括制氮系統、二氧化碳脫除系統、乙烯脫除系統、溫度、濕度及氣體成分自動檢測控制系統。
制氮系統
氣調系統的主要設備是制氮機(即降氧機)。制氮機大體上經歷了催化燃燒制氮→碳分子篩吸附制氮、中空纖維膜分離制氮的發展過程。目前普遍採用碳分子篩和中空纖維膜分離制氮。
碳分子篩吸附制氮機碳分子篩制氮是採用變壓吸附原理制氮，由於氧分子與氮分子的動力學直徑不同，氧分子的擴散速度比氮分子快數百倍。而吸附量與壓力成正比，利用氧、氮短時間內吸附量差異甚大的特點，由程序控制器按特定的時間程序在兩個塔之間進行快速切換，結合加壓氧吸附、減壓氧解吸的過程，將氧從空氣中分離出來。碳分子篩制氮機具有制氮純度高(可達到99．9%)、設備簡單、價格低的特點，但設備中閥門多，切換頻繁，每年每隻閥門需開關20—40萬次，設備雜訊大。因此要求保證閥門的質量，否則會影響設備的可靠性。
中空纖維膜分離制氮機膜分離制氮是利用氧氣與氮氣透過中空纖維膜壁的速度差異特點，將氧氣從空氣中分離出來。中空纖維膜制氮機是目前氣調貯藏使用最廣泛的設備。它由壓縮機、貯罐、冷干機、過濾器、加熱器、中空纖維膜及管、閥組成。具有以下特點：(1)設備簡單、佔地少、易安裝；(2)只需開動空壓機即可得到富氮空氣；(3)濃度可在95%—99%之間調節，使用靈活，能快速啟動停車；(4)安全可靠，分離器無運動部件，可連續穩定工作；(5)分離過程無相變、無壓力損失、能耗低；(6)易小型化；(7)投資小。
二氫化碳脫除系統
主要用於控制氣調庫中二氧化碳含量。完全依靠果蔬呼吸時所釋放的二氧化碳，增加氣調庫內二氧化碳濃度，適量的二氧化碳對果蔬起保護作用，使貯藏保鮮效果良好。但是，二氧化碳濃度過高，則會對果蔬造成傷害，因此脫除(洗滌)過量的二氧化碳，調節和控制好二氧化碳濃度，對提高果蔬貯藏質量非常重要；通常的二氧化碳脫除裝置大體上有4種形式：(1)消石灰脫除裝置；(：)水清除裝置；(3)活性碳清除裝置；(4)硅橡膠膜清除裝置。活性碳清除裝置是利用活性碳較強的吸附力，對二氧化碳進行吸附，待吸附飽和後鼓入新鮮空氣，使活性碳脫附，恢復吸附性能，是當前氣調庫脫除二氧化碳普遍採用的裝置。二氧化碳脫除系統應根據貯藏果蔬的呼吸強度、氣調庫內氣體自由空間體積、氣調庫的貯藏量、庫內要求達到的二氧化碳氣體成分的濃度確定脫除機的工作能力。
乙烯脫除系統
乙烯是果蔬在成熟和後熟過程中自身產生並釋放出來的一種氣體，是一種促進呼吸、加快後熟的植物激素，對采後貯藏的水果有催熟作用。在對乙烯敏感的水果貯藏中，應將乙烯去除。因此果蔬貯藏中既要設法抑制乙烯產生，又要消除貯藏庫內乙烯積累。目前普遍採用且相對有效的方法為高錳酸鉀化學除乙烯法和空氣氧化去除法。化學除乙烯法是在清洗裝置中充填乙烯吸收劑，常用的乙烯吸收劑是將飽和高錳酸鉀溶液吸附在碎磚塊、蛭石或沸石分子篩等多孔材料上，乙烯與高錳酸鉀接觸，因氧化而被清除。該方法簡單，費用極低，但除乙烯效率低，且高錳酸鉀為強氧化劑，會灼傷皮膚。目前，空氣氧化去除法是利用乙烯在催化劑和高溫條件下與氧氣反應生成二氧化碳和水的原理去除乙烯，與高錳酸鉀去除法相比其投資費用高，但因具有以下明顯優點為人們所接受：(1)除乙烯效率高，可除去庫內氣體中所含乙烯量的99%，可將貯藏間內乙烯濃度控制在l—5μL/L；(2)減少水果霉變，在去除乙烯同時，能對庫內氣體進行高溫殺菌消毒；(3)一機多用，去除乙烯同時，還能除掉水果釋放的芳香氣體，減輕這些氣體對水果產生催熟作用的不良影響。
自動檢測控制系統
氣調庫內檢測控制系統的主要作用為：對氣調庫內的溫度、濕度、O2、CO2氣體進行實時檢查測量和顯示，以確定是否符合氣調技術指標要求，並進行自動(人工)調節，使之處於最佳氣調參數狀態。在自動化程度較高的現代氣調庫中，一般採用自動檢測控制設備，它由(溫度、濕度、O2、CO2)感測器、控制器、計算機及取樣管、閥等組成，整個系統全部由一台中央控制計算機實現遠距離實時監控，既可以獲取各個分庫內的O2、CO2、溫度、濕度數據，顯示運行曲線，自動列印記錄和啟動或關閉各系統，同時還能根據庫內物料情況隨時改變控制參數。中央控制計算機採用Windows界面，使用操作人員可以方便直觀地獲取各方面的信息。
製冷系統
製冷系統是實現機械製冷所必須的機器、設備及連接這些機器、設備的管道、閥門、控制元件等所組成的封閉循環系統。氣調庫的製冷系統與普通冷庫的製冷系統基本相同。但氣調庫製冷系統具有更高的可靠性，更高的自動化程度，並在果蔬氣調貯藏中長時間維持所要求的庫內溫度。一般採用氨製冷系統或氟利昂單級壓縮直接膨脹供液製冷系統。
加濕系統
與普通果蔬冷庫相比，由於氣調貯藏果蔬的貯藏期長，果蔬水分蒸發較高，為抑制果蔬水分蒸發，降低貯藏環境與貯藏果蔬之間的水蒸氣分壓差，要求氣調庫貯藏環境中具有最佳的相對濕度，這對於減少果蔬的乾耗和保持果蔬的鮮脆有著重要意義。一般庫內相對濕度最好能保持在90%—95%之間。常用的氣調庫加濕方法有以下幾種：(1)地面充水加濕；(2)冷風機底盤注水；(3)噴霧加濕；(4)離心霧化加濕；(5)超聲霧化加濕。
氣調庫壓力平衡系統
在氣調庫建築結構設計中還必須考慮氣調庫的安全性。由於氣調庫是一種密閉式冷庫，當庫內溫度降低時，其氣體壓力也隨之降低，庫內外兩側就形成了氣壓差。據有關資料介紹，當庫內外溫差l℃時，大氣將對圍護結構產生40Pa的壓力，溫差越大壓力差也越大。若不把壓力差及時消除或控制在一定的范圍內，將會使庫體損壞。為保證氣調庫安全性和氣密性，並為氣調庫運行管理提供必要的方便條件，氣調庫應設置壓力平衡系統：安全閥、緩沖貯氣袋。安全閥是在氣調庫密閉後，保證庫內外壓力平衡的特有安全設施，它可以防止庫內產生過大的正壓和負壓，使圍護結構及其氣密層免遭破壞。氣調庫在運行期間會出現微量壓力失衡，緩沖貯氣袋的作用就是消除或緩解這種微量壓力失衡。當庫內壓力稍高於大氣壓力時，庫內部分氣體進入緩沖貯氣袋，當庫內壓力稍低於大氣壓時，緩沖貯氣袋內的氣體便自動補入氣調間。貯氣袋是把庫內壓力的微量變化，轉換成貯氣袋內氣體體積的變化，使庫內外的壓差減小或接近於零，消除和緩解壓差對圍護結構的作用力。緩沖貯氣袋是由氣密性好且具有一定抗拉強度的柔性材料製成。

2. 換熱器清洗方案

為確保事情或工作順利開展，預先制定方案是必不可少的，方案是有很強可操作性的書面計劃。寫方案需要注意哪些格式呢？下面是我整理的換熱器清洗方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

換熱器清洗方案 篇1

一、換熱器（又名熱交換熱器）不解體的懸浮超高壓（500-2800bar）射流清洗方法（物理清洗）

熱交換器高壓水射流清洗技術。是將普通自來水通過高壓泵加壓到數500-1500bar的壓力，然後通過特殊的噴嘴（孔徑只有1-2毫米），以極高的速度（200-500米/秒）噴出的多束能量高度分散的水流。這一束束的小水流具有均散振動打擊能量（宏觀的超聲波原理），不會對罐壁造成損傷，對任何它能除去管子內壁的鹽、鹼、垢，各種堵塞物。利用這有的巨大能量水流進行清洗即為高壓水射流清洗。各類列管式熱交換器一般內徑都在Φ10-Φ50毫米，長度有3米、6米、9米、13米左右，我們用相應長度的鋼性噴槍與軟槍和多種類似鑽頭的噴嘴懸浮列管內對管中結垢物進行打擊清理，擊碎後隨水流排出管外，高效清洗管子內外結垢物堵塞物，各方位清洗效果達到90%以上。

1）應用條件：

1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結構清洗形式，以高壓硬管或軟管帶旋轉噴頭向周邊結垢噴射，靠噴射反力自動前進清洗除垢；

2、列管端結垢附著物採用手持旋轉高壓射流的面槍（旋轉噴嘴）噴射清洗。

2）施工條件

1、針對貴司主機換熱器型號及現場現場考察和貴方技術要求的情況，無需將列管抽芯，兩端部端蓋拆除水平清洗，做隔離防護，作業面以外鋪設收集水布（帆布），以便保護周圍設備不受到高壓射流飛濺的污染；

2、貴司提清洗作業的場地（列管周圍2M內）無障礙物；

3、貴司提供電源、水源、照明設施及作業設備（高壓清洗機）進入現場的通道（3M左右），超高壓清洗機組（貨櫃集裝箱式擺放場地2.5*5m2）。

二、換熱器油氣管程殼程不解體循環清洗原理流程（化學清洗）

1、列管內的循環系統建立：

2、列管外的循環系統建立；

3、油類污垢使用鹼性（食品級）清洗劑:按相關標准執行配比；

4、水垢類試用酸性（食品級）清洗劑: 按相關標准執行配比。

Ⅱ、油氣側化學清洗施工方案

油側有效管程設計材質，直徑、根數。換熱器在運行過程中，由於油側油氣介質流經交換器管殼金屬及列管表面時會形成油泥、油垢，嚴重時導致油垢結焦逐漸沉積在金屬表面上，尤其在流速較低的死角區域內。這將導致換熱器換熱效率的逐漸下降，嚴重影響設備換熱效果。另外，沉積物的存在還會引起垢下腐蝕，局部腐蝕是使換熱器穿孔的一個重要因素。

根據現場和油垢狀況，此次換熱器氣側清洗，選擇循環式化學清洗工藝，此工藝有以下優點：清洗液可保持一定的溫度和濃度；清洗液循環具有攪拌沖刷和剝離作用，有助於清除不易清除的油污、油垢。

一、化學清洗前的准備：

1、取試管做模擬試驗，確定試驗配方及清洗方案。

2、清洗泵站、原料、連接膠管等設備及輔件運到現場。安裝好循環泵和清洗臨時管線等，連接成一個完整清洗系統。

3、做好人身的各項防護措施。如防護眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸鹼工作服及耐酸鹼膠鞋等。

4、准備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。

5、拆除或有效隔離預清洗設備所有儀表和不參與清洗的部位。

對施工人員進行技術和安全交底，使其了解清洗系統、操作規程、清洗劑的性能，以及各項安全施工措施。

二、化學清洗步驟

水沖洗－清洗劑清洗―水沖洗―清洗結束―壓縮機空氣吹乾

1、水沖洗

（1）將溶解槽內的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。

（2）用工業水，啟動循環泵使溶解槽及被清洗設備和整個循環系統注滿清水，停止加水，閥門至最大開度（排放閥全關）循環半個小時觀察清洗系統有無泄漏，如有泄漏應及時處理。

（3）半個小時停泵，將排放閥打開，盡量排掉系統內的污水。

（4）重復進行（2）（3）兩步驟，直到目測出水無明顯的雜物等即可進行下一步清洗工作。

2、清洗劑清洗

（1）向溶解槽中加入清水，啟動循環泵，在清洗系統中建立循環，同時向溶解槽內加入計量的金屬緩蝕劑與清洗劑建立循環，溫度加熱調至50-80℃。

（2）加葯開始後即進行清洗液濃度分析，15分鍾至半小時一次。

（3）葯劑清洗時間需要根據出液帶出油污濃度和葯劑有效成份變化情況和流速大小來決定。本次因設備進出口徑較小，清洗時間約需2～5小時，觀察循環清洗的水質變化考慮是否延長清洗時間或二次清洗。

3、水沖洗

（1）將清洗液排出，加清水到溶解槽內進行水沖洗，啟動循環泵，使整個系統充滿清水，至水中無明顯污物時結束沖洗。

（2）然後邊補水邊排放至PH值在7左右時，打開排放閥，盡可能排掉設備內的水，至此清洗結束。

4、壓縮機空氣吹乾

（1）拆除清洗連接管件，連接壓縮空氣。

（2）打開冷油器排空閥，使用壓縮空氣將設備內部上下反復吹乾。

三、廢液處理

清洗廢液的處理嚴格按照甲方要求進行危化處理後排放到指定地點。

四、施工注意事項

1、施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩。

2、施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源。

3、在搬運有腐蝕性的葯品時，嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，立即按強酸、強鹼燒傷就醫。

4、施工葯品應放在陰涼通風處，並做好「危險品勿動」等的醒目標記，密封保存，長期有效。

換熱器清洗方案 篇2

一、本方案編制依據：

1、中華人民共和國國家行業標准：HT/T2387-92《工業設備化學清洗質量標准》。

2、中華人民共和國化工行業《化學清洗質量保證手冊》。

3、中華人民共和國化工部行業標准，HGJ202-82《脫脂工程施工驗收規范》。

4、中國石油化工總公司《冷卻水分析和試驗方法》。

5、《中央空調循環水系統清洗的重要性和必要性》。

6、《中央空調循環水系統管路清洗方案》。

7、該空調材質主要組成：碳鋼板及其合金、鍍鋅管。

8、中央空調換熱器內部的垢樣形成分析。

二、垢樣分析結果：

四氧化三鐵Fe3O4和三氧化二鐵Fe2O3混合物，碳酸鹽垢，防油脂，部分淤泥、淤渣及其它雜質垃圾沉澱物、生物粘泥、藻類基質。

三、系統現狀概述

中央空調長時間運行使用,造成冷凍水交換器系統板路內壁生銹、結垢、腐蝕；導致板路老化、損壞；尤其風機盤管銅管路內壁生銹、結垢後，循環到了交換器板壁上；導致水流量減小,換熱效率降低,製冷效果差,增加能耗

四、化學清洗目的

採用化學葯劑與設備內部表面的污垢進行物理和化學反應，使其疏鬆、剝落、溶解，從而達到清除污垢的目的，並進行鈍化/預膜處理，使系統的內部有一個潔凈的、良好的工作環境。消除了空調冷凍水系統的安全運行隱患，保護設備的長期低成本、高效率使用

五、清洗范圍和方法

1.對象：冷凍水板式交換器系統。

2.方法：定時、定速循環化學清洗方法。

六、化學清洗前的准備工作

1、使用方幫助我方進一步熟悉系統的有關情況。

2、化學清洗前完成系統內被清洗的各腐蝕產物，結垢物的定性、定量分析。

3、化學清洗前完成系統內各設備組成的材質確定。

4、把不參與清洗的設備和機器要加臨時短管，接臨時旁路或盲板盲死等措施與清洗系統分開。

5、為保證清洗過程的良好進行，防止氣阻現象發生，循環系統應配置和確認高點排氣孔和低點排污口。

6、為保證清洗過程的良好進行，進行快速有效的補水和排污工作，可配置臨時補水管和排污管。

七、化學清洗步驟

整個化學清洗過程為：

水力沖洗（試壓、檢漏）→殺滅細菌清洗→脫脂除油→絡合法清洗（除污垢後）→鈍化/預膜→人工處理→復位檢查→正常運行→化學清洗總結。

（說明：本清洗法摒棄傳統工業清洗中的酸+腐蝕劑的做法進行除銹，除構處理，酸洗法因具有強烈的腐蝕性，雖有較好的除垢清洗效果，亦會對金屬基體本身產生嚴重腐蝕，造成管裂變薄，給設備運行留下嚴重隱患。全有機絡合清洗法採用有機分子高分子聚合物，對金屬離子的高度選擇性而只與金屬的離子發生絡合反應，生成溶解度極高的金屬絡合物，從而促進了銹、垢的溶解，對基體無任何損壞。）

1、水沖洗（試壓、檢漏）

水沖洗的目的—是用大量的水盡可能沖刷掉系統中的灰塵、泥沙、金屬腐蝕產物等疏鬆的`污垢，同時檢查系統有無滲漏、氣阻和死角情況，有問題及時處理。沖洗時，高點注滿，地點排放，並控制進出水平衡。

沖洗水速度1.0m/s左右為宜，進出水濁度差小於5ppm，濁度曲線趨於平緩時，沖洗結束。

2、殺菌滅藻清洗

殺菌滅藻清洗的目的—是殺死系統內的微生物，並將表面附著的生物粘泥剝離脫落

排盡沖洗物後，注水充滿系統循環，加入適量的殺菌滅藻劑後循環清洗，當系統內的濃度達到平衡時，即可結束。

3、脫脂清洗（如無或少量油脂，該步驟可省略）

脫脂的目的—是除去系統內的防銹油、油脂及其它有機高分子化合物，使絡合過程中的作用成分更均勻，徹底地同清洗對象的內壁接觸，從而促進

鐵銹、銅銹等金屬氧化物的溶解。

清洗過程中，脫脂液流速不應小於0.6m/s。測試脫脂液的鹼度，含油量，溫度等曲線趨於平緩而可結束脫脂。

4、絡合清洗

絡合清洗的目的—是利用某些高分子聚合物的對金屬離子的高度選擇性而只與金屬的離子發生絡合反應，生成溶解度極高的金屬絡合物，從而促進了鐵銹、銅銹及其它金屬氧化物和鹽垢溶解，而對金屬基體無任何損害。清洗過程中，清洗溶液流速不應小於0.6m/s。注意高點排氣放空，低點排污，防止氣阻和阻尼現象發生，影響清洗效果。

葯劑：洛合清洗劑、緩蝕劑、促進劑、濕潤劑、滲透劑、還原劑

5、清洗後水沖洗

此沖洗目的—是為了除去殘留的洛洗液和系統脫落的固體顆粒，以使沉澱在短管內的雜質、殘液排除。

6、鈍化/預膜處理

鈍化/預膜處理目的—設備及管線經過清洗後，其金屬表面處於高度活性狀態，它很容易重新與氧結合而被氧化返銹。鈍化/預膜處理的作用是在金屬表面上形成能抑制金屬陽極溶解速度保持在很小的數值，則這層表面膜成為鈍化/預膜。在金屬表面形成完整鈍化膜從而達到防銹防腐的目的。因此，設備和管線在清洗後則需鈍化/預膜處理，然後投入使用或加以封存。

葯劑：鈍化劑、預膜劑

7、人工清洗檢查

對在系統清潔過程中，可能會有各類不溶的固體雜粒如有石子、泥砂等沉積在過濾器、低處彎管處，因此將此類污垢沉積物進行全面機械、人工清理。

8、化學清洗後的驗收工作

（1）.甲乙雙方組成驗收小組共同驗收。

（2）.在清洗驗收單上寫上評語，雙方代表簽字，驗收結束。

9、復位檢查

檢查完畢後，拆除或隔離臨時系統，臨時盲板，將空調系統復位至正常狀態，以備調試後啟用。

八、化學清洗後應達到的質量標准（化學清洗質量要求）

除銹率大於98%，除垢率大於98%，碳酸腐蝕率小於0.5g/ml（遠優於國家標准6g/ml），銅腐蝕率小於0.2g/ml（遠優於國家標准2g/l），並形成完整、緻密的鈍化膜。

九.化學清洗廢液處理

中和（PH=6~9）後，排放到甲方指定的污水排污地點（甲方負責）

換熱器清洗方案 篇3

我公司換熱器投入運行以來，由於各種原因，換熱器內的水垢和銹垢已嚴重超出規定范圍，設備內部沉積物嚴重。交換效果極差，給設備的安全運行造成隱患，為了提高工作效率，保證設備正常運行，經公司領導批准，特化產分廠一期粗苯冷凝冷卻器的管程、殼程系統進行徹底清洗。為保證此次清洗檢修能夠在安全的前提下，利用最短的時間，保質、保量的完成檢修任務，特製定此施工方案：

一、施工時間：

1、准備工作完成後，換熱器清洗時間1天。

2、施工時間：20XX年5月21 日

二、組織機構：

1、總指揮：史明鍾

負責施工方案的審批。

2、副總指揮：李光亮

負責施工方案的審核和施工過程中的協調指揮。

3、施工負責人：李孝春 鞏宏宇

負責施工總方案的制定及施工過程中人員的組織、協調；施工過程中的監督、檢查；組織相關人員對工程進行驗收及移交工作。

4、施工現場負責人：李生旺 高大勇

負責施工工程中的監督、檢查；對工程的驗收及移交工作。

5、質量監督、檢查負責人：楊志成 沈斌 任來栓

負責施工過程質量監督、檢查並做好每道工序的確認、驗收工作。

6、安全總負責人：武亨光

負責施工過程中的安全工作。

7、現場安全負責人：宋建偉 仁建偉

負責施工工程中現場的安全工作。

8、工藝總負責人：李春明

協調檢修過程中的工藝調整。

9、現場工藝負責人：曹珠 蔡丁丁

負責制定工藝開停車方案；協調檢修過程中的工藝調整；制定工藝的驗收標准；參與驗收工作。

10、工段負責人：武恆傑（粗苯）

負責施工區域的安全、質量，過程的控制。

乙方：

1、施工單位總負責人：田江橋

2、施工單位現場負責人：梁玉剛 胡占平

3、施工單位安全負責人：苗建國

4、施工人員：田進 吳大偉 賈宏軍

三、清洗前的准備工作：

1、與廠方取得聯系，安排設備清洗的順序及停機時間，提前辦理廠方規定的有關施工手續，保證施工所需的水、電以及其他配套設施和輔助材料等。

2、由廠方協助，設立泵站，配置臨時清洗管線，不嚴閥門要用隔板堵死，清洗泵及其他轉動機械運轉正常，仔細檢查、清理。

3、施工方應具備的條件：清洗設備、工具、原材料、防腐蝕試片、化學分析儀器、通訊聯絡工具、勞保用品。

四、化學清洗工藝流程及分析監測：

1、根據現場檢查，取垢化驗。本次清洗參照藍星化學清洗總公司關於工業設備化學清洗流程，採用本公司同類設備清洗工藝流程的方式進行。（大循環加入藍星系列清洗劑進行清洗。為防止設備管道腐蝕，清洗時加入規定量LAN-826專利產品和其他添加劑。如穩定劑、滲透劑、還原劑等）。

2、監測：從清洗液注入設備時，現場分析化驗員就要在配液槽內懸掛與系統材質相同的腐蝕試片，隨時觀察，定時化驗，並做好原始記錄。

測試項目：掛片檢驗 1次/30分

液體檢驗 1次/30分

溫度 1次/60分

清洗終點：當濃度不再下降（一小時內）即告結束。

3、中和、沖洗：中和、沖洗主要使系統內的殘余液進行二次反應。使液體的PH值接近中性，為排放打好基礎。

五、清洗廢液的處理和排放：

廢液處理至符合GB8978-88《工業「三廢」排放標准》時，排放指定點。

六、化學清洗質量與驗收：

1、恢復工藝要求達到95%以上。

2、無腐蝕、無過洗現象，腐蝕試片、平均腐蝕率小於10g/m2H，達到（工業設備清洗質量標准）。甲乙雙方同時參加驗收，並出具竣工驗收單。

七、安全措施：

1、施工人員由安環部組織進行廠級安全教育並遵守公司各項安全制度。

2、進入現場必須勞保用品穿戴整齊，酒後嚴禁上崗工作，嚴禁在施工現場睡覺、打鬧和打架、做好文明施工。

3、現場准備滅火器，隨時准備消除火災隱患。

4、此次安裝施工動火、接臨時用電必須提前一天辦理相關手續。

5、施工區域要做好安全隔離區域，並做明顯標識，無關人員嚴禁進入施工現場。施工人員不得在廠區隨意走動，只允許在固定的施工區域內進行施工。

6、施工現場配備毛巾，肥皂，手套等物品，避免操作人員受到傷害。

7、高空作業安全：

7.1、高空作業要衣著靈便，系好安全帶，並且掛在安全牢固處。

7.2、高空作業所用材料要堆放平衡，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物體禁止拋擲，做好防高空墜物措施。

7.3、高空作業使用扳手時應使用死板手，如用活報手時，要用繩子拴牢。

8、甲乙雙方人員不能發生爭執，如有異議者，需聯繫上級領導及時解決。

9、施工現場氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置，並相距5m以上。

10、各種用電設備必須具備良好絕緣和接地，電纜不允許有破損、接頭。

11、要求施工人員應嚴格執行工序交接制度，層層把好質量關。

12、要求施工人員應對施工中存在的質量問題，必須返工處理，直至合格。

13、要求施工人員應做好施工前的技術交底工作。

14、禁止施工人員私自切換現運行系統的閥門、開關等。

15、各平台不得有雜物，每天工作完應及時清理

16、在現場工作時發生任何事故由乙方負責。

八、清洗換熱器清單

一期粗苯：冷凝冷卻器一台

換熱器清洗方案 篇4

(1)清洗方案 選擇高壓水射流清洗換熱器設備的方案，首先要立足實用、安全，有利於環境保護。同時還要根據工程預算、技術力量以及作業現場的水電情況統盤考慮。

①清洗裝備的配置 列管式換熱器的高壓水射流清洗系統由高壓泵、高壓軟管、腳踩閥軟槍噴桿、剛性噴桿、噴頭等組成。根據清洗的需要確定高壓泵的驅動方式與工作參數。針對換熱器的結構形式、安裝尺寸、尺寸規格與污垢狀態選配相應的噴頭及執行機構。

②清洗工藝的確定 換熱器清洗主要指管程清洗和殼程清洗。視結構狀態，選擇適當的高壓水發生裝置。對於堅硬的污垢，採用高壓力、小流量，對於結垢較輕的部分，如空氣冷卻器外面的翅葉，可選用低壓力、流量大；一般清洗使用中等壓力與流量。

清洗被堅硬污垢完全堵死的列管應選用朝前開孔的噴頭與剛性噴桿。對於被完全堵死的或者被鬆散污垢堵塞的管子，宜採用柔性噴桿並配有同時向前、向後開孔的噴頭。

根據換熱器的結構與污垢情況，採用擺振射流、磨料射流、鏟狀射流能起到事半功倍的清洗效果。目前，鏟狀射流清洗寬度可達600—1000mm。

換熱器頭蓋與管板表面，可採用手持式噴槍清洗。如果使用集中噴桿，清洗效果更佳。

③ 清洗作業安全措施 在高壓水發生裝置處於良好的狀態的前提下，清洗系統的配件必須齊全可靠，執行機構靈活有效。待清洗的換熱器要與工藝系統徹底斷開。不論是設備就地清洗還是吊裝安裝現場，都必須將換熱器中的工質處理干凈，一定不能留有遇水可能產生燃燒爆炸或者釋放有害氣體污垢。

清洗工程必須遵守高壓水射流清洗作業作業安全規范。作業現場必須設置帶有警示的標志護欄保持有效的安全距離。操作人員要穿戴防護服。

④清洗質量評定 對於換熱器的蓋頭、管板、管口及管外表面等課件部位，通常採用直視檢查評定。

3. 化工等閥門采購須知及閥門市場發展趨勢

閥門在國民經濟中佔有重要的一席地，很多重要的基礎經濟建設都需要閥門產業的支持和配合。在機械行業中是不可或缺的一部分，推動著國內外機械設施的發展。據國外工業發達國家統計，閥門的產值是壓縮機、風機和泵三者的總和，約占整個機械工業產值的5%。同時，作為重大技術裝備的重要組成部分，尤其是在電力、石化、冶金、城市供排水系統中，閥門更是起著關鍵作用，而且用量非常大。由於要適應各種不同工況條件的要求，閥門廣泛應用於國計民生的各個領域。
隨著我國經濟的快速發展，閥門業作為一個民族產業，歷經數年風雨，在全國各地得以快速發展，成為國內機械行業發展較快的主要產業之一，我國閥門行業雖發展步伐較快，但出現的問題也較多，行業發展水平低，產品技術含量低，好多產品還是低檔的多；由於國內閥門行業起步晚，目前還處於發展階段、閥門設計、製造、生產和試驗能力低於國外先進水平，好多關鍵閥門還依賴進口，許多閥門沒有核心技術，加上自動化控制水平的限制，在高端閥門技術方面與發達國家與國外相比有一定差距，出現如此問題究竟原因何在？有以下這些分析：
閥門業差距明顯關鍵創新與改進
目前我國閥門行業與國外閥門行業差距較為明顯，也讓我們看到自身的不足，以此找到差距與問題實質，從而改進與提高。筆者從行業中實地所了解的，以及有關分析資料中所概括的，主要存在四大綜合性差距：一是技術創新能力上的差距；二是加工工藝上的差距；三是質量管理及設備方面的差距；四是流程管理上的差距；具體可從以下幾方面加以剖析。
1、技術創新能力上的差距
技術創新能力不足，這是阻礙我們閥門行業發展的絆腳石。目前我國閥門行業設計水平並不高，國內骨幹企業雖有一定的研發條件，而多數閥門企業的研發中心受人員、設施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發與技術服務能力較為封閉，主要是根據企業所需而僅對企業服務,印刷，根據銷售訂單而進行設計、工藝編制，職能也較為簡單；如閥門生產過程中的現場技術處理，或者從事少量的新產品研發。國內閥門設計水平與發達國家相比，有很大差距。
目前國內許多閥門企業引進的先進技術後很少再作創新。當海外客戶參觀中國重工業項目的時候，比如造紙、石化等，發現很多項目的閥門產品只是在西方的設計原型基礎上做了改變。加工工藝也較落後，盡管國內有些閥門製造企業擁有現代化的設備，可以實現自動操作，甚至令西方的一些企業都相形見絀。但大多數企業都設備陳舊、工作環境惡劣。目前，中國閥門企業可以鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復合材料等的閥門產品，但由於鑄造工藝手段落後，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產過程中浪費很大，環保也差。
例如：國內多數閥門廠家還不能自主地進行閥門的抗震等有效分析，而這些閥門廠家須委託設計院校進行抗震分析，只有個別閥門廠家較完整地掌握了閥門的應力計算和抗震分析、閥門的疲勞分析、以及抗沖擊分析，於此一定程度上制約了國內閥門廠家研發能力水平的提高。國內產學研合作程度也較低，自主開發的產品技術含量也較低，而一些高等院校和研究設計院雖設有專業、處、室開展閥門技術的研究，但僅僅是對整個裝置中閥門的作用、要求的特性提出技術要求，並不展開對閥門產品設計製造技術的研發，即使有設計圖紙，往往缺乏工藝性，與實際操作有的不相適應，其中一些關鍵由於缺少實際驗證手段，這都是導致國內閥門產品總體技術水平偏低的主要原因。
國外技術水平較高的閥門企業通常配有專門的研發中心，相比而言，他們有雄厚的資金、各種相關研究機構和專業優秀的技術工程人員作支撐，且這些研發中心往往根據需要配有專門的實驗室和檢測機構，而應用於閥門產品的計算機應用軟體也是相當齊全：既可通過分析手段對新產品和新技術的先進性能進行理論分析與預測，又可採用實驗的方法預測結果進行驗證，根據統計數據同時驗證其分析方法的正確性，以此得出一系列有效的閥門性能和技術特性的分析方法，以此類方法應用於後續閥門技術的開發，以至在降低研發成本，其研究成果更具實效。
好多企業閥門產品雖獲得不少國家專利，但好多專利僅為實用專利，技術含量不高，好多專利僅在結構上作了部分改進，沒有實質性改進發明。有的還存在仿製和抄襲，由於好多閥門用戶多年停留於使用傳統產品，因而好多產品內外結構多年沒有實質性改進與提高。
再如目前我國閥門產品驅動執行機構控制水平也差。國內生產的閥門配套驅動執行機構，其性能和控制水平僅是國外20世紀90年代水平，其動作靈敏度差，自動化控制能力和可靠性總體水平相對滯後。與此其信號採集、信號比較、信號放大、信號返回等一系列控制能力落後於發達國家的水平。
其實就技術水平而言，常規閥門的設計和材料應用上，我們與國外知名企業相比，並沒有多大的差距，在製造工藝上也沒有不可逾越的鴻溝，那差在什麼地方？但以實際情況就是差在認真兩字上，有這樣一種產品，原本是德國某公司水閥專利產品，有幾個不同的企業同時生產，一個是某外國公司，一個是台資企業，一個是國內公司。一樣的產品圖，生產出來的閥門實物卻各異。前兩家公司內在質量、外觀上都比國內做的好。令人不解的是：這幾家公司都在中國國內生產這種產品，而且鑄件毛坯都來自國內的工廠，但結果相差很大。從某種意義上說，我們的經營理念、追求目標和外資企業有很大差距，特別是在產品毛坯加工工藝上確實存在一定問題的，也是我們反思的。
國外企業的做法與中國企業有所不同，我國的企業先是搞基建，擴建生產廠房、增添生產設備，廠房也是一擴再擴，追求大而全，現代氣派，並只想生產規模的擴大，忽視了新產品的研發和投入，產品後勁嚴重不足，而生產產品大部分是仿製，只生產普通低檔產品，過多地把精力投入市場經營上，使用不正當手段搞產品推銷競爭，因而缺少核心競爭力。好多國內的一些企業在搞研發的時，較多的是參考其它廠商的設計，從而忽略了原始實驗數據的重要性，這樣開發出來的產品只具有外形而沒有真正靈魂。
作為整個產業體系也存在一定的問題，我們的研發體系相當薄弱，但在創新能力上較為薄弱，現在一些企業又有好多分廠和聯營企業，一些企業在研發能力的投入上，科技隊伍的建設上，還有研發手段設施的建立上投入也小，其實研發投入是很大，目前整個行業在研發隊伍、研發的手段、研發的產品的檢測措施、型式試驗的設備，不足以支撐我們閥門行業實施科技研發和開發新品，更談不上開發高端產品了。
同時，我們必須清醒地認識到：隨著中國加入WTO已有數年，我國經濟逐步與世界經濟接軌，實力濃厚外資企業紛紛搶灘中國的閥門市場，這些境外軍團擁有雄厚的資金和高新技術，又有豐富的經營戰略，無形給中國閥門市場構成一定的威脅，也是我們閥門行業主要競爭對手。目前他們在中國收購閥企，高薪招攬閥門行業的技術設計人才，利用知名品牌，搶占我國高端閥門市場。有的在我國投資建廠，有的將總部遷移中國，有的在中國組建研發中心。
2、加工工藝上的差距
國外：為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求，焊接工藝上如德國KSB公司已廣泛採用特殊焊粉進行無鈷焊接，方法是將焊粉燒結，焊後熱處理。閥門產品根據使用工況要求設計，高溫高壓閘閥多採用平行雙閘板結構。
法國威蘭閥門公司對焊接工藝與設備將焊前預熱，自動焊接、焊後處理在同一設備或同一條加工生產線上完成，無論焊前、焊中、焊後處理，溫度都可以實現自動控制，保證焊接質量，簡化焊接工藝，提高焊接效率，尤其對於相對復雜的焊縫(如直線與曲線連接實現自動焊)實現了自動焊接。
而國內在閥門焊接上工藝落後，有的還採用陳舊的焊接方法，焊工技術水平低，所焊材料也是普通材料，達不到特殊閥門設計要求。好多企業整天忙於產銷，很少在工藝上進行鑽研改進。一般生產普通閥門多，根本沒有涉及中高檔類閥門，可想技術水平就一般了。
標准規范落後，參數掌握不夠。設計、製造標准如ASMEBPVC和RCC-M等的掌握方面，國立外閥門廠家已經比較系統地掌握了這些規范，並貫徹於設計、製造當中。而國內閥門廠家大多是只是部分掌握，沒有系統、全面的深入研究，還沒有全面掌握系統上各類閥門的功能、參數、要求等。國外閥門廠家對每一台所處位置、功能、參數、要求、難點都了如指掌。
國內目前普遍設備能力過小，僅能生產3?(DN100)以下鍛鋼毛坯,紡織，故設備能力需要提升。
在模鍛件新工藝的運用上，由於鍛件內在質量優於鑄鋼件，中小口徑的高端閥門要做到4~6?，就需要採用3噸以上鍛錘，4000噸摩擦壓力機或萬噸水壓機。高端閥門生產要求加大鍛造設備能力水平。國外公司生產閥門材質以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，鍛件採用較為靈活的設計，在工作現場可看到許多自由鍛而成的多體拼焊結構閥門，這樣，在焊接和無損檢測較為可靠的前提下，保證了產品的可靠性和經濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥採用模鍛，並進行焊接，可保證坯料材質的緊密性，閥門沒有因鑄造而造成氣孔、疏鬆等諸多缺陷，並可減少自由鍛的材料浪費，經濟性大為提高。
國內：目前國內行業閥門毛壞件大都以鑄造件多，採用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛可謂鳳毛磷角，據我了解閥門採用模鍛的見到中核蘇閥橫店機械、南京華寧、建湖東方閥門、金湖金石集團等有1000-6000頓壓力模鍛設備，也能鍛造DN100閥體等。採用模鍛件，鍛造成本較高，但加工閥門內在質量絕對一流的。最近哈鍋閥門在國內首次將鍛造、焊接技術應用到大口徑高溫高壓電站截止閥上，整體採用模鍛閥門，適用高溫、高壓腐蝕性介質管道，整體模鍛閥門既保留原焊接法蘭閥門的美觀外形，又消除焊接帶來的焊縫隱患，增加了閥體強度，消除焊縫耐腐蝕性隱患。國此說在鍛鋼水平上，DN100與DN600就反映了我國鍛造能力與國外存在的差距。
與此國內現有鑄鋼技術與國外有較大差距。如我們採用過多的鑄鋼件，毛坯件生產技術上也有缺陷，高端閥門對鋼水的化學成分含量、均勻度要求嚴格，不允許有夾渣、氣孔存在。國外採用精煉工藝，使用較多的AOD爐(氬氧脫碳精煉)進行冶煉，其原理是用氧氣、惰性氣體的混和氣代替純氧吹煉鋼水，改變脫碳過程熱力學特性，通過降低CO分壓，使鉻過分氧化。侵入式噴吹可去除非金屬夾雜物和有害的溶解氣體如氧、氮、氫。AOD工藝是生產超低碳不銹鋼及鈍凈高質量合金鋼的先進技術，由此生產的鑄鋼件具有優良力學和工藝性能(較高的機械性能、改善沖擊韌性)等，主要適用於高端閥門對鋼水的要求。另外目前過多採用樹脂砂造型工藝，不如酯硬改性水玻璃砂造型工藝，而水玻璃砂工藝基本上是無機物黏接劑，發氣量少，砂型退讓性好，鑄件不易產生氣孔及裂紋，是目前高端閥門鑄鋼件造型工藝的首選。
3、質量管理及設備方面的差距
國內同行好多企業生產設備落後，至今停留在70-80年代設備水平上，有的設備早已過了使用壽命期,皮革護理，還在滿負荷運轉。有的老闆為了多賺線，捨不得淘汰舊設備，購買新設備更是遙遙無期，加工產品質量能保證呢？有的限於資金，也在陸續添置數控和加工中心，但形成數控化加工的企業至今在行業中並不多，僅佔20%左右。
國外：國外閥門產品質量一般都能達到API、JIS、BS等標準的要求,並且鑄造毛坯的內在質量高，精度高，不用整修即可上專機加工，外表美觀、鑄字清晰、密封性能好。填料和墊片的品種規格多,能滿足不同工況的要求。自動控制閥門性能參數穩定，充分保證在使用中不泄漏，調節精度准確。通用閥門的使用壽命均能達到1~2個檢修期，甚至更長。
如法國伯納德電動裝置公司2005年銷售3億元，出口占銷售的70%，建立了全球性的銷售網路，我國的冶金和油氣管線閥門大量採用該公司的電裝產品。在核電領域，他們的供貨量在全球排名第二。據說我國的秦山二期、大亞灣、田灣核電站，核裝中80%也是他們的貨。他們的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉，生產場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工採用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高。加工後的零件清潔處理及時，工位器具應用得當，如每根軸上套一個塑料袋，很簡單，但卻很實用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的塗裝方式與國內差不多，但由於毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬，噴漆以後的產品，外觀效果和質量相當好。
國外公司質量控制手段齊全、先進，熱態、冷態實驗設備齊全，又使用先進座標測量儀，各種探傷設備嚴格檢查，質量保證每個環節也到位，每個零件在任何過程中一目瞭然，記錄非常詳盡，責任明確；表面質量也好，包括鍛造質量、表面打磨、焊縫質量，幾乎杜絕了磕碰劃傷；清潔度也高，包括車間文明生產和環境衛生、防塵、防銹，產品零部件各個環節毛刺，飛邊清理打磨、清潔，以及到裝配前清洗、乾燥各個環節都搞得到位，不留一點痕跡。員工也敬業認真，一絲不苟。理念是優質優價，主要是對高端閥門而言。
雖然國內閥門行業在80年代中期就開展了採用國際標准及聯合設計、聯合開發的工作,並且大部分產品都採用了國際標准和國外先進標准，但由於貫徹執行有差距，目前國內的閥門產品質量水平仍然低於國際標準的要求。主要表現在：毛坯件壁厚超差；鑄件表面粗糙度質量差；鑄造尺寸精度差；通用閥門內外漏現象嚴重，甚至有些閥門尚不能保證一個檢修期內的可靠工作；驅動裝置品種少，規格不全，可靠性差，不能滿足大型成套設備的需要。
國內：相比而言，國內在質量管理上還是有諸多缺陷的，首先在工藝上或多或少被忽視的，好多企業明明有質保體系，可實際工作中卻沒有用武之地，質量管理執行起來自行其是，隨心所欲；其次在裝配過程中也是馬虎了事，裝不進就硬拚湊。而油漆一道工序也是能省則省，好多油漆沒有標準的，自定標准，本身前道工件沒處理好，表面毛糟，有的面漆一塗，遮蓋了缺陷。在調試上並不嚴格把關，難怪有的閥門一安裝就出現跑、冒、滴、漏現象。
同時國內好多閥門廠家加工場地混亂不堪，有的地面不平整，大件堆放在地上，壓壞場地；有的是環保意識差，對加工後鐵屑不能有效處理和防塵，工件灰塵滿面，有的沒有塗防銹油液，銹跡斑痕多；目前國內閥門絲桿大都採用機床加工，同心度、光潔度都差，其實浙江志遠閥門公司已專業加工此先進工藝的閥、絲桿，逐步在行業內全面推廣。且國內好多廠為了節省成本，有的甚至閥門油漆也不噴漆的，有的則採用普通油漆，表面也不塗防銹油，僅噴漆一項也偷工減料。如此加工工序怎能保證外觀質量呢？有的閥門價格便宜，就是在材質成份和工藝簡化上有很大關系，偷工減料，做了手腳。
再如國內同行好多企業生產設備落後，至今停留在70-80年代設備水平上，有的設備早已過了使用壽命期，還在滿負荷運轉。有的老闆為了多賺線，捨不得淘汰舊設備，購買新設備更是遙遙無期，加工產品質量能保證呢？有的也在積極投入資金，陸續添置數控機床和加工中心，但形成數控化加工的企業至今在行業中並不多，僅佔20%左右。
4、流程管理上的差距
在機加工技術上，國內閥門製造設備大多以萬能機床為主，產品製造精度偏低，製造工藝水平也落後，也是造成閥門產品質量水平參差不齊的原因之一。
國外：義大利新比隆公司生產流程特點是：接到訂單後，由設計開發中心轉化，提供產品的設計圖樣，外協外購明細、機械加工程序等技術文件，通過內部網路傳輸到各相關部門，生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產。坯件進廠後,護欄，庫管人員會根據生產計劃將坯件及其它部分階段送往各加工、裝配場地，他們並非全部自己生產，很多的也是采購。但他們幾乎所有產品零部件都是在數控設備上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。員工在數控加工設備的操作台上可調閱零件加工圖和零件加工程序，他只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上，啟動加工程序，就可以自動完成車、鑽、銑、鏜等加工工序。當一台設備的加工程序啟動後，再去裝夾另一台，同時在設備操作屏幕上可以監控其它設備的加工情況，直至整個零件加工完成，經檢驗後合格後送裝配車間。而員工在每個零件加工完成後，將零件跟蹤卡在自己附近的讀卡機刷一次，將該零件的狀態，加工信息反饋到相關部門，以便有關部門掌握加工進度、統計工人工作量及質量追蹤。並有非常先進和完善的檢測設備，能進行高精度的三維尺寸檢測，以及動平衡試驗、高低溫試驗。他們的庫房管理非常先進，實行立體化計算機管理，庫管人員只需將生產指令、數量輸入電腦，系統會自動將所需零部件從貨架上取出來，然後分類包裝，送往裝配車間。
國內：這方面，國內機械加工設備的工藝布置大都是按設備的種類進行安排，如加工中心的擺設，卧式放在一排，立式放在一排，數控機床放在一排，這種安排考慮的現場整齊，而沒有考慮不便於操作勞動效率就低，本末倒置了。而國內行業，好多閥門企業不成專業，小而全，產品混雜，加工閥門混亂，車間加工設備布局不合理，零部件堆放不集中，佔用空間少，管理不先進。目前國內普遍採用計件工時制，但同樣好多弊病，工時不合理。因此說由於企業流程管理水平限制，導致產品技術水平低，加工工藝滯後，原材料浪費嚴重。國內好多品牌企業裝備也實現了現代化，普遍使用數控加工中心等加工精度高、自動化程度較高的先進設備，數字化、信息化技術普遍使用到了加工設備和質量控制過程中。焊接設備較齊全，種類多，並有一些根據產品特點自行研製的專用設備，實用，易於操作、效率高。
國內一些國有大型企業目前可以為海外閥門業企業生產零部件。但這些企業擁有先進的電腦數據控制加工中心和數控機床，計算機輔助設計、三坐標測量等設備。而這些設備很少用於國內產品的加工。這也妨礙了中國閥門業設計能力的提高。所以國內大多數閥門企業的設計能力只能滿足國內市場。
在試驗技術能力方面，國內閥門行業受資金投入限制，僅有少數閥門企業擁有專門的試驗設施，試驗分析手段仍較弱,SMC電器電表箱。缺乏關鍵的高端閥門試驗研究試驗條件，如熱態、動態和冷熱交變的試驗條件，制約了許多產品的試驗考核工作。如主蒸汽隔離閥的模擬上、下游管道破裂時的流體阻斷性能試驗，穩壓器安全閥的排量試驗等，國內還沒有試驗台架可進行上述試驗，而正是通過這些試驗才能驗證閥門的可靠性。而國外先進企業靠集團化發展，實力雄厚，能夠進行大的科研投入，不少企業建有先進的研發機構和試驗設備，如高溫高壓安全閥性能試驗裝置，調節閥流量試驗設備等，像日本岡野、德萊塞、費希爾、蘇爾壽、西門子等公司均具有企業研發試驗基地。雄厚的研發實力使國外閥門廠家產品不斷創新提高，壟斷著高端產品一塊市場。
盡管我國提倡關鍵閥門實現國產化已有近10年，國產化步伐還是加快的，目前核電、火電和石化等領域已部分關鍵閥門實現了國產化。但還有差距，而火電站和石化用高參數調節閥、減壓閥和安全閥，核電站用關鍵閥門、石化、冶金設備用的高溫高壓閥門、金屬密封蝶閥和金屬密封球閥等大量還依賴從國外進口，每年約有20%的閥門產品需要進口或與相關設備配套進口。標准規范落後，參數掌握不夠。與此大量閥門電裝依靠進口。
由於國內閥門製造業對國外先進技術標準的相繼採用，和新材料、新技術、新工藝的普及提高。以及與國外先進技術標準的銜接等，顯得現有執行的國家標准和行業標准有些滯後。現在閥門製造業執行的許多國家標准還是1989年制定的，跟不上市場發展的需求。標准制定和修改的滯後，也制約著行業的發展。由於有些用戶和業主對國內閥門生產廠家和現有閥門產品性能缺乏了解，國內企業又沒有業績而不願采購已經達到國際水平的國產化產品，這也是影響國內企業快速發展，縮小與國外差距的原因之一。
二、努力改進提高促進閥門行業健康發展
顯而易見，有差距和存在問題並不可怕，只要我們調整好發展思路，增強發展的信心，強化企業管理，推進技術進步，重視技術創新和核心技術的研發，提高企業的核心競爭力。在不久的將來，我國閥門骨幹企業一定能夠趕上和超過國外同類企業，為國家重大技術裝備國產化作出貢獻，在世界閥門市場競爭中佔有一定的份額，並成為世界閥門製造業的強國。
針對上述存在的問題，以及與國外閥門同行業存在差距，我們閥門行業要認真思索，以此改進我們發展中的一些問題，克服發展中不相和諧的問題，找准發展的切合點，共同促進閥門產業振興與提高。為此建議閥門企業應該把挑戰變為機遇，找准自己的定位，著力開拓國內外市場，化解危機的不利影響。對我國閥門企業來說最關鍵的是進一步提升產品質量和技術含量，只有夯實基礎，不懈探索創新，我國的閥門品牌才能蜚聲海外。
第一，要有創新意識。有了創新意識，就會激勵企業奮發圖強、搶抓機遇。溫州和其他地區閥門行業有很多企業還採用家庭作坊模式，急需樹立現代經營管理理念，包括市場意識、服務意識、競爭意識、危機意識等。在開拓市場上，包括宣傳平台的建立、推廣媒體的選擇與投放、客戶的尋找、新客戶關系的建立、業務的溝通與交流、新訂單的產生等方面，要有長遠規劃與應對措施。閥門行業還要高度重視技術開發與創新，著力形成技術開發與創新的發展機制。
而企業創新的核心是"技術創新"，一個企業有沒有生命力，首先看這個企業生產的產品有沒有生命力，高科技、先進的產品，就給企業帶來發展和效益，而落後淘汰的產品對企業帶來只有沒落和破產，上面我們已經提到，目前大都中小企業，不想走自主創新，動腦筋，開發新產品，老是貪方便，你學我，我學你，不知道該產品的生命力，市場份額等等，一哄而上，來沖擊市場，以致出現市場的無序競爭，搞亂市場經濟秩序。目前應努力扭轉"創新不足，模仿有餘"的不良現象。
目前閥門企業要堅持創新，對產品進行結構調整，改造傳統產品，向高端閥門進軍。要求上規模的企業必須帶頭向這方面努力，爭取把國內目前三分之一向國外采購的閥門產品，逐步爭取過來，提升國內閥門行業的水平和競爭力，而小型企業，一是走專業化生產，做好一廠一品，做精做強，下功夫改善管理，完善工藝工裝，提升產品質量和品位及競爭力。世界上很多成功的企業都是由小到大，由弱到強，發展成為具有很強生命力的大公司大企業，無一不是以不斷創新來實現的，所以企業創新能力的強弱最終將決定著企業競爭力和企業效率及效益。從而全面提升閥門行業素質和形象。
第二，努力開拓國內外市場：企業開拓國內外市場是一個不斷自我完善、發展的過程，實際上也是企業發展壯大的過程。現階段，有關企業應根據實際情況採取"兩條腿"走路的策略，重視國際、國內兩個市場的開發。採用這種市場開拓戰略，可在一定程度上降低經營風險，使企業穩扎穩打，循序漸進，不斷擴大目標市場范圍，對企業打牢根基大有裨益。
第三，加強成本控制化解競爭壓力。成本控制的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，同時也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。對於國內製造企業而言，要科學地組織實施成本控制，促進企業改善經營管理，轉變經營機制，全面提高企業素質，使企業在激烈市場競爭環境下不斷發展和壯大。調整產能結構，內涵擴張發展
第四、加快資源有效整合轉型發展。
第五、更新觀念，擯棄"小富既安"的保守觀念
第六加快人才培養促進行業進步：

4. 為什麼建立人工氣道前，要關閉簡易呼吸器的壓力安全閥

應該是因為在建立人工氣道前簡易呼吸器和面罩形成的通氣體系不是個完全密封的系統,所以不至於導致氣壓傷,也就不必打開壓力安全閥。

呼吸器是一種自給開放式空氣呼吸器，廣泛應用於消防、化工、船舶、石油、冶煉、倉庫、試驗室、礦山等部門，供消防員或搶險救護人員在濃煙、毒氣、蒸汽或缺氧等各種環境下安全有效地進行滅火，搶險救災和救護工作。

該系列產品配有視野廣闊、明亮、氣密良好的全面罩，供氣裝置配有體積較小、重量輕、性能穩定的新型供氣閥；選用高強度背板和安全系數較高的優質高壓氣瓶；減壓閥裝置裝有殘氣報警器，在規定的氣瓶壓力范圍內，可向佩戴者發出聲響信號，提醒使用人員及時撤離現場。

5. 氧氣壓力管道脫油脫脂報告怎麼寫急！急！急~

按HG/T_2387-2007 工業設備化學清洗質量標准
由施工方負責將設備化學清洗方案、作業計劃書、內施工原始記容錄、分析化驗數據、《工業設備化學清洗工程質量評定及驗收單》及《工業設備化學清洗工程施工總結》等施工資料進行匯總歸類，自存入技術檔案。

6. 壓力容器上安全閥的安裝要求是什麼

你好，安全閥的安復裝應制符合下列要求：
（1）安全閥應垂直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間，或安裝在連接壓力容器氣相空間的管道上。
（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小於安全閥的進口面積。
（3）壓力容器與安全閥之間不宜裝設蹭截止閥門。對於裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質的壓力容器，為便於安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結構和通徑尺寸應不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，並加封。凡動用此截止閥都應有操作記錄。
（4）安全閥裝設位置，應便於它的日常檢查、維護和檢修，並應考慮能聽到安全閥開啟時的響聲。安裝在室外露天的安全閥，要有防止冬季閥內水分凍結的可靠措施。
（5）介質為極度和高度危害或易燃易爆介質的容器，安全閥的排出口應引至安全地點，並進行妥善處理。兩個以上的安全閥若共用一根排放管時，排放管的截面積應不小於所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產生化學反應的兩種氣體不能共用一根排放管。