Ⅰ 國家哪一條規定說氨製冷不能用鑄鐵閥門
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氨會腐蝕鑄鐵；
氨系統必須使用專門的氨用閥門。
與液氨相關的國家標准及規范
（國務院令第344號）《危險化學品安全管理條例》
GB18218-2009《危險化學品重大危險源辨識》
GB6944-2005《危險貨物分類和品名編號》
GB13690-1992 《常用危險化學品的分類及標志 》
GB12268-2005 《危險貨物品名表》
GB190 《危險貨物包裝標志》
《危險化學品登記管理辦法》
GB 15603-1995 《常用化學危險品貯存通則》
GB536-88 《液體無水氨》
（2004年5月17日國家安全生產監督管理局發布）《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》
GB16483-2000《危險化學品安全技術說明書編寫規定》
脫硝氨區設計要求及注意事項
1、設計依據 1) 《建築設計防火規范》GB50016-2006 2) 《工業企業總平面設計規范》GB50187-93 3) 《建築抗震設計規范》GB50011-2001
4) 《建築物防雷設計規范》GB50057-1994（2000年版） 5) 《建築滅火器配置設計規范》GB50140-2005
6) 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-1992 7) 《消防安全標志設置要求》GB15630-95 8) 《建築給水排水設計規范》GB50015-2003 9) 《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008
10） 《中華人民共和國消防法》 1998年4月29日
11） 《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》SH3063-1999
12） 《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH3007-1999
13） 《火電廠煙氣脫硝工程技術規范 選擇性催化還原法》HJ562-2010 14） 《儲罐區防火堤設計規范》GB50351-2005 15） 《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2002 16） 《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-1999
Ⅱ 液氨鋼瓶需要安全閥嗎
爬爬網解析：需要。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，並應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。
Ⅲ 請問液氨儲罐上的安全閥壓力校到多少啊
安全閥的校驗壓力跟安全閥所在的設備有關系。一般情況下按照安全閥所在設備最高工作壓力的1.05~1.1倍算，鍋爐除外。一般情況下安裝在固定式容器上的安全閥的整定壓力（開啟壓力）不應該高於容器的設計壓力，而移動式容器的安全閥整定壓力最高可以達到設計壓力的1.05倍。經常見的液氨儲槽安全閥1.81即可。
Ⅳ 液化烴、液氨等儲罐安裝時，有哪些消防安全要求
（1）液化烴儲罐的承重鋼支柱應當覆蓋耐火層，其耐火極限不應當低於1.5h。
（2）液化烴儲回罐的儲存系答數不應當大於0.9，理由與液氨儲罐同。
（3）液化烴儲罐應當設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警裝置或高液位自動聯鎖切斷進料裝置。對於全冷凍式液化烴儲罐還應當設真空泄放設施和高低溫度檢測設施，並應當與自動控制系統相連。
（4）液化烴儲罐的安全閥出口管應當接至火炬系統。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應當高出8m范圍內儲罐罐頂平台3m以上。
（5）全壓力式液化烴儲罐宜採用有防凍措施的二次脫水系統，儲罐根部宜設緊急切斷閥。
（6）液化烴儲罐開口接管的閥門及管件的管道等級不應當低於2.0MPa，其墊片應當採用纏繞式墊片。閥門壓蓋的密封填料應當採用難燃材料。
（7）液化烴蒸發器的氣相部分，應當設壓力表和安全閥。
（8）全壓力式液化烴儲罐，應當安裝為儲罐注水用的管道及閥門。以備當全壓力式液化烴儲罐發生泄漏時向儲罐內注水，以抬升儲罐內液化烴液面，置破損點於水面之下，減少液化烴的泄漏。
Ⅳ 有關液氨的幾點問題
閥門不好造成小泄露不會爆炸，當氨氣在空氣混合物中濃度達到16%-25%時，遇明火會燃燒和爆炸。液氨泄漏引發爆炸事故的幾種模式：1.液氨泄漏後在泄漏出口處立即點火形成噴射火; 2.泄漏處於開放空間且經過一定時間點火形成閃火; 3.泄漏處於局限空間條件且經過一定時間點火則形成蒸氣雲爆炸，另外, 儲存液氨的儲罐也有可能發生「BLEVE爆炸」，即液體急劇沸騰產生大量過熱而引發的爆炸式沸騰現象。液氨對大部分物質沒有腐蝕性，但在有水汽存在的條件下對銅、銀等金屬有腐蝕性。氨的閥門管道不能用銅一類的閥門，氨對銅有強腐蝕作用。主要為不銹鋼閥門為主。氨用閥門有專用的，在合成氨系統，高壓部分一般用高壓角式截止閥，低壓部分用普通截止閥。
Ⅵ 關於液氨製冷安全要求
液氨製冷工藝與安全關鍵首要的防火措施至關重要。製冷機房需與民用建築保持安全間距，並實施嚴格的防火設計。控制室的安全防護同樣不容忽視，室外設備的布局需遠離人員密集區域，同時確保電氣系統有效隔離，防止任何可能的火災風險。
對於載冷劑間接系統，其技術要求更為細致，涵蓋眾多子項，旨在提升系統的整體安全性。
閥門選擇：液氨系統閥門適用於-30℃至+150℃的低溫環境，PN值不超過40，確保在極端條件下仍能穩定工作。
安全設施方面，超壓報警與壓力表是實時監控的基石，安全閥則在必要時迅速釋放壓力。氨氣濃度報警與事故排風系統，以及消防設施如消防栓和應急車道，構成完整的應急響應網路。水噴淋系統和空氣呼吸器等個人防護裝備，確保操作人員的生命安全。
靜電接地雖非強制，但防爆設備如照明和應急照明的選用則是強制性要求，特別是對於可能發生泄漏的區域。
重大危險源區域，需配備過濾式防毒面具和正壓呼吸器等高級防護設備；而在非危險區域，則要求基本的防護措施。所有電器設備都需遵循防爆標准，如乙類儲罐組的防火堤設計和噴淋系統的排水措施。
液位計的安裝位置至關重要，大型容器需集中控制並設有警報。泄壓管的設計需高於周圍建築，以防水、雷擊和雜物的影響。冷凝器、壓力表等關鍵設備需專用，並定期校驗以保持精確讀數。整個系統的設計和運行，均需嚴格遵守危險化學品重大危險源辨識標准，定期進行安全評估、規章制度完善、操作規程培訓，以及定期的設施檢查和應急救援設施的維護。
最後，系統各處都應設有醒目的警示標志，以提醒所有相關人員注意安全，同時定期對壓力容器等關鍵設施進行檢測，確保液氨製冷系統的平穩、安全運行。