A. 閥門密封面的材料有哪幾種分別運用在什麼場合
閥門密封面的材料種類繁多，主要分為軟密封材料與硬密封材料。軟密封材料中，丁睛橡膠(NBR)因其優異的耐油性和氣密性，適用於溫度范圍-60到+120度的多種介質，包括石油產品、苯、甲苯、水、酸、鹼等。氟橡膠(FKM)則適用於更寬的溫度范圍-30至+220度，且具備良好的耐熱、耐酸鹼、耐油性能。聚四氟乙烯(PTFE)由於其耐高溫、耐化學腐蝕、低摩擦系數的特點，適用於溫度不超過170度的腐蝕性介質。
硬密封材料方面，銅合金在水或蒸汽中的耐腐蝕性和耐磨性表現優秀，適用於PN≤1.6MPa、溫度不超過200度的介質，可通過鑲圈結構或堆焊、熔鑄的方法固定。鉻不銹鋼耐腐蝕性良好，適合用於水、蒸汽和油品，溫度不超過450度的介質，常用牌號有2Cr13、1Cr13。司太立合金則因其耐腐蝕、耐沖蝕和抗擦傷的綜合性能，適用於各種不同介質，特別是強腐蝕性介質，是一種理想的密封面材料，盡管價格較高，多採用堆焊方式。
鎳基合金也是重要材料之一，蒙乃爾、哈氏合金B和哈氏合金C分別適用於不同溫度和腐蝕性介質，如蒙乃爾用於溫度-240至+482度的鹼、鹽、食品，不含空氣的酸溶劑介質；哈氏合金B、哈氏合金C適用於溫度371度、硬度14RC的腐蝕性礦酸、硫酸、磷酸、濕HCI氣、強氧化性介質。鐵基合金則在我國發展起來，具有較好的耐磨、耐擦傷性能，適用於溫度小於等於450度的非腐蝕性介質，常用牌號有WF311、WF312鐵基粉末。
日常保養對於閥門來說至關重要。首先，閥門應存放在乾燥通風的室內，且堵塞通路兩端。其次，應定期檢查閥門上的污物，並在其表面塗抹防銹油。安裝後的閥門需定期檢修，確保其正常工作。檢查閥門密封面磨損情況，必要時進行維修或更換。同時，檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否失效，進行更換。定期試驗閥門密封性能，確保其性能穩定。運行中的閥門需完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，無松動現象。如手輪丟失，應及時配齊，不能用活扳手代替。
B. 閥門密封面常用的材質有哪些
閥門密封面的材質多種多樣，適用於不同介質和溫度環境。常見的材質包括青銅，其最高工作溫度約為280℃，適用於蒸汽、水、油、空氣和天然氣輸送。含有鋁的青銅在某些特殊情況下也很常用。鐵則適用於全鐵閥門，這類閥門適合濃硫酸和碳氫化合物混合酸介質，也適用於許多其他工業化學液體。鉻13不銹鋼因其耐磨、抗腐蝕和抗沖蝕性能廣泛應用於閥桿、密封圈和閥瓣，尤其適合含有潤滑劑的介質。鎳合金則特別適用於沒有潤滑劑且腐蝕性不大的氣體和液體介質，其應用范圍包括蒸汽、天然氣、燃油和低粘度油。
奧氏體不銹鋼，以其18-8鉻鎳為基礎，廣泛應用於閥門內件製造，適用於極強腐蝕和極高溫度的介質。特種不銹鋼如20合金、耐熱鎳鉻鐵合金825和Carpenter 20cb3，適用於普通不銹鋼閥門，有時也用於鐵閥和鋼閥。蒙乃爾合金多用於鐵閥和鋼閥，介質包括海水、鹽溶液或蒸汽。哈氏合金B和C則較少用於閥門內件，但在整個閥門上應用廣泛，尤其在硫酸或稀鹽酸介質中。
硬質合金在閥瓣和閥體座上堆焊，以提高耐磨性和抗擦傷能力，特別適用於介質溫度升高和乾燥的場合。鈷基和鎳基硬質合金的性能規范可以從一些閥門製造商處獲取，選擇材料時需考慮多種因素，包括材料是否易於附著在特定零件上。
塑料和合成橡膠也被廣泛應用在閥門密封面和閥座上。聚四氟乙烯（PTEF）是最常用的塑料材料，適用於球閥、蝶閥和隔膜閥。它幾乎能適用所有介質，耐磨性好，使用溫度可達250℃。聚四氟乙烯還被用作閥桿密封填料。合成橡膠則作為'O'形圈、墊片、閥座和座襯套、隔膜和蝶閥襯套的材料，廣泛應用於閥座、襯套、隔膜和導套上。
使用塑料和合成橡膠作為閥門內件材料的優點是抗腐蝕性和抗沖蝕性好，但其缺點在於工作溫度受限，材料是否適用還需考慮多種因素。
C. 閥門的填料有哪幾種類型
閥門填料的種類
按其結構不同可分棉狀、模壓、卷制、疊制、扭制、編織等成型填料。
按其材料不同分軟質填料、半金屬填料和金屬填料等。
以下按壓縮填料組成的材料分別介紹壓縮填料的使用條件。
(1)植物纖維填料
用麻類或棉類浸漬油、蠟或其它防滲材料製成，用於100℃以下的低壓閥門上。適用於水、氨、醋酸、苛性鈉等介質。
(2)石棉纖維填料
石棉纖維有較好的耐熱性，能耐弱酸、強鹼，強度較高，吸附性能好等優點。如加一些耐酸、鹼材料，浸漬摩擦系數小的材料，加入導熱性好的金屬材料，可改善石棉填料的性能，使其耐腐蝕性、耐磨性、耐熱性、強度等都有不同程度的提高。石棉填料有夾金屬絲的和不夾金屬的兩種。目前常用的石棉填料按JB1712-91選用。其中有油浸石棉盤根(JC68-82)它系用石棉線(或金屬石棉線)浸漬潤滑油和石墨編織或扭製成的密封材料，油浸石棉盤根分方型、圓型和圓型扭制三種；還有橡膠石棉盤根(JC67-82)，它系用石棉布、石棉線（或石棉金屬布、線）以橡膠粘合劑，卷制或編織成的密封材料，橡膠石棉盤根壓成方形，外塗高碳石墨。
(3)塑料和塑料浸漬填料
YAB型尼龍石棉填料 ，適用於腐蝕性介質，介質溫度≤100℃ 壓力≤32MPa
聚四氟乙烯乳液浸石棉填料，適用於強腐蝕性介質，介質溫度-200～200℃ 壓力≤35MPa
NFS型聚四氟乙烯編織填料 ，適用於化學物品，介質溫度為 -200～260 ℃ 壓力≤35MPa
(4)橡膠填料
有橡膠夾布、橡膠棒、環形橡膠填料，用於溫度≤140℃的氨、濃硫酸等介質中。
(5)碳纖維填料
型號為TCW型，它是用碳纖維編織繩浸漬聚四氟乙烯乳液而成的。碳纖維填料有極好的彈性和柔軟性；有優異的自潤性、高溫，在空氣中可在-120～350℃溫度范圍內穩定工作，耐壓≤35MPa。
(6)柔性石墨填料
柔性石墨填料有如下優良性能：
① 獨特的柔韌性和回彈性，製作切口填料可以自由沿軸向彎曲90°以上，使用中不會因溫度壓力變化，震動等因素而引起泄漏，因而安全可靠，是理想的密封材料。
② 耐溫性能好。低溫可應用於-200℃，在高溫氧化性介質中可用到500℃，在非氧化性介質中可應用到2000℃，並能保持優良的密封性。
③ 耐腐蝕性強。對酸、鹼類、有機溶劑、有機氣體及蒸汽均有良好的耐腐蝕性。不老化，不變質，除強氧化性介質(硝酸)、發煙硫酸、鉻酸、鹵素等外，能耐一切介質的腐蝕。
④ 摩擦系數低，自潤性良好。
⑤ 對氣體及液體具有優良的不滲透性。
⑥ 使用壽命長，可反復使用。
柔性石墨在石油、化工、發電、化肥、醫葯、造紙、機械、冶金、宇航和原子能等工業中得到廣泛地應用，柔性石墨填料一般可壓製成型。適用公稱壓力≤32MPa。
比較常見的閥門比如對夾式蝶閥。
(7)膨脹聚四氟乙烯
經過膨脹處理的聚四氟乙烯，克服了彈性差的缺點，具有橡膠的彈性，又不失其原有的特性，性能大大地改善，用一種100%膨脹聚四氟乙烯編織的填料，主要用在閥門上，適用溫度-268～288℃，對磨損的閥桿有良好的密封效果。在膨脹聚四氟乙烯中混合一定石墨和耐高溫潤滑劑的紗而編織的填料，可作線速度21.8m/s的泵用填料。
(8) 陶瓷纖維填料
型號為NGW型，由陶瓷纖維和金屬合金絲為主要原料，再加入石墨滑石粉製成，它的耐溫性能極好，能耐深冷和超高溫介質；耐腐蝕性能很好。目前國內應用較少。國外製作的陶瓷纖維填料的使用溫度可達1480℃。
(9)金屬填料
按其結構可分為金屬箔帶纏繞填料，金屬箔揉縐疊壓填料，金屬波形填料、鉛絲扭制填料和鉛圈填料等。
金屬箔帶纏繞填料和金屬箔揉縐疊壓填料，其優點是耐高溫、耐沖蝕、耐磨損、強度高、導熱性好。但密封性能較差，需要較在的壓緊力，必須與塑料填料配合使用。其使用溫度、壓力、耐腐蝕性根據金屬材料而定。 金屬波形填料：型號為BSP-600型，波型片材料為1Cr18Ni9Ti,使用溫度≤600℃，壓力≤20MPa，是一種較好的填料。
鉛絲扭制填料主要用在溫度≤90℃的濃硫酸等介質中。
鉛圈填料是將鉛熔化後鑄成方形斷面的填料，與石棉填料交錯裝配使用。能在溫度≤500℃的油品介質中使用。
二、V型填料
V型填料由上填料、中填料、下填料組成。上、中填料是用聚四氟乙烯或尼龍製成，下填料是1Cr13，1Cr18Ni9，A3鋼等材料製成。聚四氟乙烯耐溫232℃，尼龍耐溫93℃，一般耐壓32MPa，常用於腐蝕性介質中。
三、O型圈填料
O形圈的剖面為圓形，其材料為橡膠、聚四氟乙烯及金屬空心O形圈，O形圈不僅用於靜密封，也可用於動密封。其中，橡膠O形圈用途最廣泛。O形圈最高使用壓力可達40MPa。
四、波紋管填料
波紋管用於密封，可節省填料，故稱波紋管為無填料密封。它呈皺疊形圓管體，一端固定在閥桿上，另一端固定在閥蓋上，閥桿與閥蓋之間處於全封閉狀態，閥桿可作上下運動。有的將波紋管與石棉填料組合使用。波紋管用1Cr18Ni9Ti、高鋅荷蘭黃銅等材料製成，用於毒性介質和密封面要求較高的場合。一般使用壓力為0.6MPa，使用溫度≤150℃。
五、液體填料
液體填料主要作為其它填料間隔斷用。
D. 閥門中的填料有什麼作用 填料科
主要是起密封作用，防止閥門輸送介質外漏，填料常用的有聚四氟乙烯、石墨、石棉盤根三種。
E. 閥門中填料RTFE和PTFE實際運用中有什麼要求
RTFE（增強聚四氟乙烯）比PTFE（聚四氟乙烯）耐磨，主要是在使用介質容易結晶、版結垢權的場合。
採用四氟做閥門填料，主要是利用其耐腐蝕和自潤滑性能。但四氟運用受使用溫度范圍限制，同時四氟具有蠕變數較大的缺陷（容易失去彈性），新換的填料過一段時間就需要進一步壓緊處理，否則容易發生泄漏。
實際上除了耐腐蝕以外，純四氟並不是理想的閥門填料。