製冷管道系統的閥門實驗

❶ 如何對製冷系統進行強度和嚴密性試驗求解

對已完成吹掃的製冷系統，為了檢查其各設備、管道的焊口、法蘭或絲扣接頭等部位有無滲漏，還需對系統進行強度試驗。
製冷系統強度試驗，可利用氨壓縮機進行升壓檢漏，也可採用另置空氣壓縮機進行試驗，但最好採用空氣壓縮機進行強度試驗。試驗時可根據高壓和低壓系統壓力的要求進行.操作時，將空氣壓縮機貯氣罐的出氣口與製冷系統的加氨閥連接，打開製冷系統管道上的閥門。關閉與大氣相通的設備和管道上的閥門和氨壓縮機的吸、排氣閥、啟動空氣壓縮機，將空氣送至製冷系統，並逐漸升壓。當升壓至試驗壓力的50%時，應檢查有無泄漏跑氣處(嚴重時可發出聲響)，然後再以每試驗壓力的10%增加值升壓，直至1.2MPa的低壓側系統試驗壓力值合格後，關閉高低壓系統的連通閥，單獨對高壓側系統進行試驗。當升壓至1.8MPa時，關閉空氣壓縮機，進行滲漏檢查，合格後即完成對製冷系統的強度和嚴密性試驗。
檢驗時對較小的滲漏無法判斷時，可採用塗抹肥皂水在可疑處，一般在全系統靜置24h時，前h內可容許壓降0.02~
0.03MPa，以後時間無壓降即為合格。

❷ 閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求

一、閥門的強度試驗：

1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；

3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；

4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；

將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；

對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；

在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。

二、閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2．5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

三、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，密封面應塗油防銹（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。

(2)製冷管道系統的閥門實驗擴展閱讀

一、驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

二、閥門規格要求

1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。

3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

三、性能檢測要求

1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

❸ 空調水系統閥門到現場需要進行哪些檢查不檢查得後果是什麼

（1）閥門安裝之前，應核對所用閥件的型號規格是否與設計相符，選用原則能否滿足使用要求。根據閥門的型號和出廠說明書，檢查，對照該閥門可否在所要求的條件下使用。
（2）檢查閥桿是否靈活，有無卡澀和歪斜現象。
（3）待這些工作檢查合格後，應根據管道工程的適用規范之要求對閥門作強度試驗。強度試驗合格後進行嚴密性試驗。不合格的閥門應進行修理，合格後才可安裝。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，塗防銹油。
不檢查會空調高壓截止閥不打開，壓縮機會把所有的管路中的製冷劑全部抽到高壓管路中，導致壓縮機出現缺油運轉甚至燒毀，空調無法正常運行。