① 濃密機的密封性怎麼樣
濃密機是基於重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿，藉助安裝於濃密機內慢速運轉（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。濃密機是利用重力將懸浮液分成澄清液和濃密礦漿的一種分離設備，主要針對礦山行業使用。如鉛鋅選礦廠的濕法煉鋅，金屬、非金屬尾礦濃縮脫水等均由浮選機來完成。就我國濃密機使用情況，大部分都還採用老式的濃密機，濃縮效果非常差，那麼造成老式濃密機效果不佳的原因主要有哪些，老舊濃密機的結構設計不完善，如沉降槽的槽幫比較淺、內置的溢流溝、長短刮臂相互交錯、木蓋封頂等設計都是導致濃密機效率不高的主要原因。濃密機上部產生較清凈的澄清液（溢流），由頂部的環形溜槽排出。
濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。
濃密機廣泛用於濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產場所，其直徑3～100m，深度2～4m。
② 行車式刮泥機翻板式和提板式的區別
這個你可以問廠家
③ 球磨停後,濃密機水放了一半影響不
不影響
濃密機是選礦廠中的常見設備之一，可用於脫水、脫葯、濃縮等作業。首先我們可以了解一下濃密機的濃縮原理，濃密機的工作原理是藉助於固體顆粒的自身重力，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉澱物兩個部分。
如何改善濃密機沉澱效果是提高濃密機生產力的關鍵。以下我們將從五個方面來探討如何改善濃密機濃縮效果。
1
使用絮凝劑改善濃縮效果
礦漿中的礦粒大小不相同，物料在水中的沉降速度與其粒度相關，粒度越細沉降速度越慢，而一些工藝又要求相對細的磨礦粒度來達到更好的選別指標，因此，如何使細粒物料有效沉降是提高濃密機沉澱效率的關鍵。使用絮凝劑可以解決細物料沉降問題。絮凝劑可使物料相互碰撞形成絮團，體積增大，使沉降速度提高。
2
脫氣槽影響濃縮效果
在礦漿進入濃密機之前，應經過脫氣槽進行脫氣，消除礦漿中的氣泡，避免礦粒粘附在氣泡上，使沉降效果受到影響，脫氣槽通常採用將氣泡提升至液體表面的方式，讓氣泡體積膨脹爆炸，使氣體逸出，脫氣槽設計應保證較大的脫氣空間，以盡可能脫除氣泡。在安裝脫氣槽時，應盡量保持脫氣槽內溢流擋板上邊緣的水平，這樣礦漿能夠均勻地呈薄膜狀經過擋板，便於氣體逸出。
3
給料部分影響濃縮效果
礦漿通過濃密機中心的給礦筒進入沉降區，在給料口的設計上，通過下移給料口，使經過脫氣的礦漿直接進入槽體內液面下，防止給礦過程中將氣體帶入礦漿，同時為保證入料均勻平穩，可通過在給礦套筒上增設受料盤等方式，防止給入礦漿沖擊已沉澱的礦粒，避免「翻花」現象產生。
4
底部結構影響濃縮效果
濃密機底部結構對沉澱效率也會造成影響。目前選礦廠中常見的濃密機為耙式濃密機，可分為中心傳動式和周邊傳動式。影響濃密機沉澱效率的因素主要是濃密機底部傾角。
為使沉積礦漿在池底中心排礦口排出，因此濃密機在底部設計上呈錐形，由耙式刮泥機連續地將礦泥刮至池底中心的排礦口。底部錐體的傾角大，有利於提高物料壓縮區高度，從而提高物料的排礦濃度。
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自控系統影響濃縮效果
濃密機的自動控制系統包括對加葯、提耙、以及底流泵等控制裝置。通過自動化控制系統，能夠監測濃密機中各礦漿層之間的變化，實現對濃密機操作更精準的控制，從而使濃縮機沉澱效果得到改善。