長輸油氣管道閥門投產前保養

『壹』 選用專用閥門的注意事項有哪些

⑴煉油加氫裂化、焦化裝置專用閥

煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經深度熱裂化生成氣體、輕質餾分油及焦炭的加工過程，是煉油廠提高輕質油收率和生產石油焦的重要手段。其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續生產，除焦為間斷式生產。加熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進入焦炭塔的重要通道。它屬於特殊閥門，用於高溫場合，其質量的好壞直接影響到裝置的生產能力，國內無論新設計還是舊裝置大都採用進口四通旋塞閥，但價格昂貴。而國產四通閥，一般存在結構不合理，質量不穩定，易發生故障的問題。

煉油廠加氫裂化是主要的原油煉制工藝之一。由於加氫裂化裝置在高溫高壓下操作，介質為易燃易爆的氫氣和烴類，工況特殊，所以密封必須可靠。因此對閥門的設計和結構提出了較高的要求。目前國內大部分選用不銹鋼鍥式閘閥及直流式截止閥。

⑵油氣專用閥

為了實現對油氣流的控制，油氣專用閥應具備以下基本性能：密封性，耐壓強度，安全性，可調節性，流體通流性及開關靈活性。對於高壓、易燃、易爆的油氣介質，首先要解決密封性，要考慮油氣專用閥特殊工況要求：

①在含硫化氫及二氧化碳氣體的濕天然氣中，對閥體材質提出了特殊要求；

②在井口裝置及集輸系統中存在著鹵水、殘酸及其他腐蝕介質，對閥體材料的選擇及防腐要求；

③粉塵及固體顆粒加快了閥門關閉件的沖刷、磨損。使密封副很快失效；

④在高原、沙漠及高寒地區的室外，閥門材料的低溫脆變，彎曲變形等；

⑤用於長距離輸送管道上的油氣專用閥，要求與管道同等壽命，幾十年不換。

所有這些都說明油氣專用閥有別於普通閥門，在惡劣條件下要具有高可靠性，滿足高強度和不泄漏的要求。

⑶含氯工況

含氯工況閥門的選用應該參照美國氯氣學會編寫的《干氯氣管道系統》。

含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況，特別是這種工況中含有水。氯與水混合形成的HCI（鹽酸）將會腐蝕閥體和內件。由於氯具有高的熱膨脹系數，如果液氯封存於閥門中腔，將導致閥門中腔的壓力高速增加。使用於這種工況的閥門應該具有一種可靠的中腔泄壓功能。

⑷冷凍（低溫）工況

雖然用於低溫工況的閥門基於ASMEB16.34標准和API標准，但是這些閥門也帶有其他設計功能進而確保其在低溫工況中具有一定的可靠操作。這樣的閥門也可能包含閥蓋延長設計既延長填料和操作機構與低溫流體的距離，從而允許在一個較高的溫度上對閥桿填料進行操作及確保在使用中閥門操作裝置不會被冰凍住。MISSSP-134提供了包含閥蓋延長設計的一些細節。

⑸含氫氟酸工況

用於氫氟酸工況中的閥門，應該僅僅局限於已經在使用中論證過的或著測試中能成功處理這種工況的閥門類型。通常不為固體物質堆積提供機會的閥門是首選的閥門類型。應由持有資格證書的技術人員進行氫氟酸處理操作，這些人嚴格控制上市的閥門。對於這些（典型的帶有特殊蒙乃爾內件或實心蒙乃爾內件的碳鋼閥門）的設計和材料要求及內部幾何體的細節是非常詳細的，這種閥門應該被設計為具有耐氫氟酸腐蝕的特殊結構。在含氫氟酸工況中，閥門的檢驗和試驗應高於典型的過程閥門所用的標准。

⑹含氫工況

這種工況中使用的閥門相比於常規鑄造用品往往規定其具有很高鑄造質量。因為氫是一種極具滲透性的流體，壓力等級大於或等於600磅級的焊接連接閥門在使用中減少了潛在泄漏源。API941包含氫工況中材料的選擇和使用范圍。

⑺含氧工況

含氧工況中使用的閥門當適用時應該遵循美國壓縮燃氣協會標准CGAG4.4—2003《氧氣管道系統》。用於這種工況的閥門應該是完全脫脂的、干凈的和在干凈條件下安裝以及恰當的包裝和密封，因為油和脂在氧氣存在下是極易燃的。有關的指南在CGAG4.1氧工況的清洗設備中給出。安裝之前有必要進行適當的處理和儲存。

適用於含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內件材料，經常用來防止由於高能的機械碰撞產生的火花和著火。有特殊配製的硅基潤滑脂用於含氧工況中，因為在氧氣存在下標准烴潤滑油不應使用。

⑻脈動或不穩定流動

用於脈動或不穩定流動中的止回閥，其選用需給予特殊考慮，例如用於往復式壓縮機中的止回閥，可能會隨著流量的變化被快速打開和關閉，這可能會導致錘擊和閥門的損壞。關於脈動和不穩定流動中使用的閥門類型可能會存在不同的意見，但是通常蝶型止回閥、斜盤式止回閥和軸流式止回閥被推薦用於脈動或不穩定流動。

⑼含酸工況（濕H2S工況）

含酸工況中閥門材料使用應該服從NACEMR0103標准。這個針對下游烴加工工業的標准限制了所有鋼的硬度；要求奧氏體鋼固熔退火；禁止承壓件（包括閥桿）使用某些材料；以及對螺栓連接、焊接閥門等提出了特殊的要求。

應該注意在NACEMR0103中用戶的責任，其規定用戶應詳細的說明是否將螺栓暴露於含H2S環境中。除非用戶已有規定，否則未在閥門內部的螺栓如閥蓋連接螺栓往往服從產品標准，含硫工況未包括如此標准中。如果螺栓連接用材料沒有直接承受過程流體，那麼閥體-閥蓋栓接不需要滿足NACE的要求。如果含硫油品的任何硫泄漏不能排除或蒸發（例如隔斷閥門），那麼螺栓連接應該服從NACE標准。

如果NACE允許的材料被認為是不需要的，那麼螺栓連接材料應該關於特殊關注。這種強加的硬度要求將會導致強度的減少。閥蓋連接螺栓的強度將減小可能不適合於按標准栓接材料的相同的設計條件。

⑽黏性或固化工況

用語黏性或固化工況中的閥門，例如液態硫或重油，為使閥門具有可操作性，經常需要蒸汽伴熱或蒸汽套管來維持足夠的操作溫度。因為止回閥的滯後反應會引起操作問題，對其應給予特別關注。

『貳』 api-6d與api-608對球閥要求的分析

API 6D與API 608為球閥產品的兩個主要標准規范，分別針對石油、天然氣工業管道系統與石化工業應用。API 6D規范著重於長輸油氣管線及工藝管道閥門的結構設計、性能要求和試驗方法，適用於大口徑、高壓需求的場合。API 608則更側重於一般工業用戶的法蘭、螺紋和焊接連接金屬球閥設計、操作和性能要求，面向口徑較小、中低壓的場合。API 6D球閥多採用固定球結構，而API 608則多使用浮動球結構。

API 6D球閥在結構設計上，具備排污、放空、超壓泄放、注脂和在線檢漏等功能，滿足長輸管線的特殊需求，強調密封性能、材料選擇和防腐處理，確保閥門在極端條件下的可靠性能。API 608球閥側重於接通或截斷介質功能，適用於高溫高壓、有毒有害、易燃易爆及腐蝕性介質的處理。

在檢驗與試驗方面，API 608遵循API 598及ASME B16.34的要求，而API 6D則在此基礎上提出了更嚴格的標准，包括更長的試壓時間、更復雜的操作程序和更細致的檢驗項目。API 6D球閥採用活塞效應閥座，以實現DBB、DIB-1和DIB-2功能，增強密封性能。

對於安全性和可靠性，API 6D球閥在長輸油氣管線中承擔關鍵角色，需具備高密封性能、高強度和長壽命，以確保管道安全可靠運行。而API 608球閥雖要求較低，但同樣需滿足基本的安全和性能標准。

在安裝與維護方面，API 608球閥在工廠內易於安裝，施工條件較好。API 6D管線球閥則需面對野外露天、極端環境的挑戰，其安裝維護需考慮到管道的復雜性和潛在的外部影響，包括殘留物、應力和載荷，以及施工人員素質的差異。

『叄』 天然氣管道清管球收球發現粉碎原因

您好親，天然氣管道清管球收球發現粉碎原因是清管器清管是一種常用的油氣管道維護和清理手段，可以清除管內的積液、雜物、沉積物和腐蝕產物等，從而減少管線的摩阻損失, 提高管道的輸送效率。橡膠清管球和皮碗清管器作為一種最主要的清管設備，在油氣集輸和長輸管道中應用十分廣泛。襪褲筆者通過對目前常規油氣集輸管道清管過程中的典型案例進行分析，提出了針對性的建議和措施。油氣管道輸送是油田開發生產中非常重要的一環，運行中的原油、天然氣管線，管線內部會產生結蠟、結垢、積水等影響管道輸送能力物質。管線進告瞎簡行管道清管器清管作業，可降低各物質對管道內壁的腐蝕，減小運行阻力，保證管道的輸送能力。神稿下面就幾種典型案例進行分析。

『肆』 長輸管道閥室主閥門需要單體試壓嗎

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需要的。

閥室主閥門仍屬線路閥門。GB 50369-2014 油氣長輸管道工程施工及驗收規范中要求：